一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法及噴潮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法及噴潮裝置，它包括麻纖維的成條、通過羅拉并條和細紗過程，在羅拉的輸出至細紗過程中采用蒸汽對麻纖維進行噴潮，在蒸汽對麻纖維進行噴潮的狀態(tài)下牽伸加捻。本發(fā)明采用蒸汽對麻纖維在羅拉輸出和加捻之間進行噴潮處理，由此降低了麻纖維的模量，使麻纖維在該工藝段得到軟化，改善了麻纖維的可紡性，從而可以紡出更高支數(shù)的麻紗線，提高了麻紗的緊密度和抗拉強度，也提高了麻紗的質(zhì)量；并且，由于采用水蒸汽噴潮，噴潮后的麻紗在收卷前便會自動干燥，無需再加熱干燥，也簡化了紡紗工藝。
【專利說明】一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法及噴潮裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗技術，特別是一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法及噴潮裝置。
【背景技術】
[0002]中國專利申請?zhí)枮?0125929.6公開了一種大麻濕紡紗制造方法及其產(chǎn)品，其方法是將原料打成麻加濕堆倉養(yǎng)生、分束、梳成麻或機械短麻、再經(jīng)加濕養(yǎng)生，再通過成條機、預并、并條粗紗、煮練、細紗、干燥、絡筒、成品包裝而成，這種濕紡紗方法，在成條、預并、并條粗紗和細紗過程中，都是在濕態(tài)下進行，導致紡紗過程中的紗線過重下垂，特別是在羅拉輸出至細紗的過程中，給牽伸、加捻帶來了一定難度，而且收卷前還要經(jīng)過干燥，增加了設備和工藝的復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種麻纖維在紡紗過程中能降低紗線模量、提高麻紗的緊密度和抗牽伸強度的麻纖維的潮態(tài)紡紗方法及噴潮裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法，它包括麻纖維的成條、通過羅拉并條和細紗過程，其特征在于在羅拉的輸出至細紗過程中采用蒸汽對麻纖維進行噴潮，在蒸汽對麻纖維進行噴潮的狀態(tài)下牽伸加捻。
[0005]所述的采用蒸汽對麻纖維進行噴潮是采用包括100°C溫度以上的水蒸汽進行噴潮。
[0006]一種麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，它包括設置在羅拉輸出裝置和加捻裝置之間的水蒸汽噴出嘴，其特征是水蒸汽噴出嘴通過控制閥連接在蒸汽管路上，水蒸汽噴出嘴對應于被紡麻纖維。
[0007]在水蒸汽噴出嘴外設有蒸汽腔，在蒸汽腔上設有麻紗進出口。在蒸汽腔內(nèi)設有包括一個以上的水蒸汽噴出嘴。
[0008]本發(fā)明得到的一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法及噴潮裝置，采用蒸汽對麻纖維在羅拉輸出和加捻之間進行噴潮處理，由此降低了麻纖維的模量，使麻纖維在該工藝段得到軟化，改善了麻纖維的可紡性，從而可以紡出更高支數(shù)的麻紗線，提高了麻紗的緊密度和抗拉強度，也提高了麻紗的質(zhì)量；并且，由于采用水蒸汽噴潮，噴潮后的麻紗在收卷前便會自動干燥，無需再加熱干燥，也簡化了紡紗工藝，在此，所述的麻纖維包括純麻纖維及麻纖維和其它纖維的混紡纖維。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明噴潮裝置實施例1結(jié)構示意圖；
圖2是本發(fā)明噴潮裝置實施例1結(jié)構示意圖；
圖3是本發(fā)明噴潮裝置實施例1結(jié)構示意圖。
[0010]圖中:麻纖維1、羅拉輸出裝置2、加捻裝置3、水蒸汽噴出嘴4、控制閥5、蒸汽管路6、蒸汽腔7、麻紗進出口 8。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]實施例1:
本實施例提供的一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法，它包括麻纖維的成條、通過羅拉并條和細紗過程，在羅拉的輸出至細紗過程中采用蒸汽對麻纖維進行噴潮，在蒸汽對麻纖維進行噴潮的狀態(tài)下牽伸加捻。所述的采用蒸汽對麻纖維進行噴潮是采用120°C溫度的水蒸汽進行噴潮，麻紗在該潮態(tài)下，將收卷速度從原來沒有噴潮條件下的速度提升25%進行收卷，得到80公支的純麻紗線。
[0013]本實施例提供的麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，它包括設置在羅拉輸出裝置2和加捻裝置3之間的水蒸汽噴出嘴4，水蒸汽噴出嘴4通過控制閥5連接在蒸汽管路6上，水蒸汽噴出嘴4對應于被紡的麻纖維I。
[0014]實施例2:
本實施例所述的采用蒸汽對麻纖維進行噴潮是采用110°c溫度的水蒸汽進行噴潮，麻紗在該潮態(tài)下，將收卷速度從原來沒有噴潮條件下的速度提升20%進行收卷，從而得到70公支的純麻紗線。
[0015]本實施例提供的麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，是在水蒸汽噴出嘴4外設有蒸汽腔7，在蒸汽腔7上設有麻紗進出口 8，被紡麻纖維I貫穿于蒸汽腔7，在蒸汽腔7內(nèi)進出口端各設有一個水蒸汽噴出嘴4。
[0016]實施例3:
本實施例所述的采用蒸汽對麻纖維進行噴潮是采用100°c溫度的水蒸汽進行噴潮。所述麻纖維采用50%麻和50%棉混紡，混合的麻纖維在該潮態(tài)下，將收卷速度從原來沒有噴潮條件下的速度提升30%進行收卷，從而得到80公支的混麻紗線。
[0017]本實施例提供的麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，是在水蒸汽噴出嘴4外設有蒸汽腔7，在蒸汽腔7上設有麻紗進出口 8，被紡麻纖維I貫穿于蒸汽腔7，在蒸汽腔7內(nèi)進出口端及中間位置各設有一個水蒸汽噴出嘴4。
【權利要求】
1.一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法，它包括麻纖維的成條、通過羅拉并條和細紗過程，其特征在于在羅拉的輸出至細紗過程中采用蒸汽對麻纖維進行噴潮，在蒸汽對麻纖維進行噴潮的狀態(tài)下牽伸加捻。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種麻纖維的潮態(tài)紡紗方法，其特征在于所述的采用蒸汽對麻纖維進行噴潮是采用包括100°C溫度以上的水蒸汽進行噴潮。
3.一種麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，它包括設置在羅拉輸出裝置和加捻裝置之間的水蒸汽噴出嘴，其特征是水蒸汽噴出嘴通過控制閥連接在蒸汽管路上，水蒸汽噴出嘴對應于被紡麻纖維。
4.根據(jù)權利要求3所述的麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，其特征是在水蒸汽噴出嘴外設有蒸汽腔，在蒸汽腔上設有麻紗進出口。
5.根據(jù)權利要求4所述的麻纖維的潮態(tài)紡紗的噴潮裝置，其特征是在蒸汽腔內(nèi)設有包括一個以上的水蒸汽噴出嘴。
【文檔編號】D01H13/30GK103526371SQ201310377177
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】張建春, 張國君, 張華 , 郝新敏, 高明齋 申請人:寧波宜科科技實業(yè)股份有限公司, 漢麻產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司