基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝的制作方法
【專利摘要】基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，為了解決現(xiàn)有的純棉織物染色處理過程對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害、使用過程對人體健康產(chǎn)生傷害的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理，關(guān)鍵是：所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術(shù)效果是操作簡單，純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質(zhì)，處理過程中產(chǎn)生的廢水少且可生物降解，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點(diǎn)的前提下，減小了對環(huán)境的危害，避免了對人體的傷害，具有零污染的環(huán)保特色。
【專利說明】基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種染色處理工藝，特別是基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來紡織制造業(yè)在我國得到了快速發(fā)展，我國已經(jīng)成為了世界上名副其實(shí)的純棉織物生產(chǎn)大國，但是紡織制造業(yè)在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，在傳統(tǒng)的純棉織物染色處理過程中，大量使用腐蝕性和有毒性化學(xué)品，使純棉織物含有殘余的甲醛，致癌或致過敏的禁用偶氮染料，鉛、鉻、鎬、鉆、汞等重金屬離子，在使用過程中危害到了人們的身體健康，尤其是貼身服飾，另外，染色處理過程中所產(chǎn)生的大量污水，PH值較高，化學(xué)需氧量(COD)較高，處理難度較大，費(fèi)用較高，給土壤造成致命的鹽堿化，導(dǎo)致土地板結(jié)，對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，給生態(tài)環(huán)境造成很大的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的純棉織物染色處理過程對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害、使用過程對人體健康產(chǎn)生傷害的技術(shù)問題，為了解決這個問題，我們設(shè)計(jì)了基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點(diǎn)的前提下，減小了對環(huán)境的危害，避免了對人體的傷害，具有零污染的環(huán)保特色。
[0004]本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是:基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理，關(guān)鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料，在此基礎(chǔ)上，染色處理工藝包括以下步驟:
[0005]a、燒毛:將純棉織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，火焰溫度為900?1000°C，金屬板的表面溫度為790?810°C ；
[0006]b、退漿:在85?95°C的條件下，將純棉織物在濃度為4?6g / L的退漿酶溶液中進(jìn)行浸軋，帶液率為70%，然后在40?50°C的條件下堆置3?6h ;
[0007]C、煮練:在45?55°C的條件下，將純棉織物在煮練酶溶液中浸泡2?4h，浴比為20:1，然后用100°C的水滅活8?12min ；
[0008]d、漂白:在55?65°C的條件下，將純棉織物在葡萄糖氧化酶溶液中浸泡55?65min，然后在85?95°C的條件下再浸泡110?130min，浴比為1:10，然后用100°C的水洗15?25min,供干即可；
[0009]e、染色:將純棉織物浸入濃度為3?5g / L的植物染料中，浴比為1: 12，在75?85°C的條件下保溫25?35min，然后加入濃度為0.08?0.12g / L的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH值至5?6，然后排水，用60°C的水洗20min，55?65°C的水洗8?12min，再用30°C的水洗IOmin,烘干即可；
[0010]f、柔軟處理:利用空氣洗機(jī)器進(jìn)行柔軟處理30?60min，空氣洗機(jī)器內(nèi)氣體的溫度為80°C，濕度為20?80%，壓力為0.2MPa，純棉織物的轉(zhuǎn)速為900?1100m / min:
[0011]g、預(yù)縮處理:利用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮處理，氣壓為0.3MPa，車速為30m / min，預(yù)縮率為7%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明操作簡單，純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質(zhì)，使純棉織物中不再含有危害人體健康的甲醛、致癌或致過敏的禁用偶氮染料、及各種重金屬離子，對人體有著健康保健作用。處理過程中產(chǎn)生的廢水少且可生物降解，降低了能耗，減小了對環(huán)境的危害，利于生態(tài)環(huán)保。這種綠色、無污染、對環(huán)境友好的染色處理工藝是迎合環(huán)保要求的必然結(jié)果，也是符合后配額時代各主要純棉織物進(jìn)口國嚴(yán)格的純棉織物生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的惟一方法，對整個人類社會的生存環(huán)境有著積極作用，是純棉織物達(dá)到環(huán)保要求的必要條件。
[0013]退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液都是具有催化作用的特殊蛋白質(zhì)，是具有環(huán)境親和性的生物催化劑，加工工藝簡單，無毒性，污水排放少，反應(yīng)速度快，處理?xiàng)l件(溫度，PH值等)較溫和，操作安全易控制，僅對特定的底物起作用，對基質(zhì)損傷小，無毒，無害，無污染，與環(huán)境相容性好，可代替染色處理工藝中的化學(xué)助劑，用來除去漿料、棉蠟、果膠質(zhì)和蛋白質(zhì)等各種伴生物，使純棉織物獲得優(yōu)良的潤濕性和白度，減少了堿性強(qiáng)、色度深、化學(xué)需氧量(COD)較高的廢水的排放量，減輕了土壤鹽堿化、土地板結(jié)的程度，減小了對自然環(huán)境的破壞，利于生態(tài)環(huán)保。
[0014]植物染料是從植物中提取出的用于織物染色的染料，直接取自于大自然，它本身結(jié)構(gòu)的形成完全是自然生長的結(jié)果，其間不會涉及任何化學(xué)原料，對人體沒有化學(xué)損害。而且植物染料所采用的植物原料，均經(jīng)過嚴(yán)格篩選，不僅無毒無害，有的還具有醫(yī)療和保健作用。另外，植物染料的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上就是色素的提取過程，會留下一定量的殘?jiān)沁@些殘?jiān)旧砭褪侵参锏慕M成部分，將其經(jīng)過一定的處理，可作為優(yōu)質(zhì)的肥料。植物染料在染制時，其色素分子是通過與織物纖維親合而改變纖維的色彩，所著之色雖經(jīng)日曬水洗，均不易脫落或很少脫落。植物染料與環(huán)境的相容性好，生物可降解，而且無毒無害，對皮膚無過敏性和致癌性，具有較好的生物可降解性和環(huán)境相容性。由此看來，植物染料從生態(tài)染料標(biāo)準(zhǔn)這一角度上講，具有合成染料難以比擬的優(yōu)越性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理，關(guān)鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料，在此基礎(chǔ)上，染色處理工藝包括以下步驟:
[0016]a、燒毛:將純棉織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，火焰溫度為900?1000°C，金屬板的表面溫度為790?810°C ；
[0017]b、退漿:在85?95°C的條件下，將純棉織物在濃度為4?6g / L的退漿酶溶液中進(jìn)行浸軋，帶液率為70%，然后在40?50°C的條件下堆置3?6h ;
[0018]C、煮練:在45?55°C的條件下，將純棉織物在煮練酶溶液中浸泡2?4h，浴比為20:1，然后用100°C的水滅活8?12min ；
[0019]d、漂白:在55?65°C的條件下，將純棉織物在葡萄糖氧化酶溶液中浸泡55?65min，然后在85?95°C的條件下再浸泡110?130min，浴比為1:10，然后用100°C的水洗15?25min,供干即可；
[0020]e、染色:將純棉織物浸入濃度為3?5g / L的植物染料中，浴比為1: 12，在75?85°C的條件下保溫25?35min，然后加入濃度為0.08?0.12g / L的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH值至5?6，然后排水，用60°C的水洗20min，55?65°C的水洗8?12min，再用30°C的水洗IOmin,烘干即可；
[0021]L柔軟處理:利用空氣洗機(jī)器進(jìn)行柔軟處理30?60min，空氣洗機(jī)器內(nèi)氣體的溫度為80°C，濕度為20?80%，壓力為0.2MPa，純棉織物的轉(zhuǎn)速為900?1100m / min:
[0022]g、預(yù)縮處理:利用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮處理,氣壓為0.3MPa,車速為30m / min,預(yù)縮率為7%。
[0023]步驟b中所用的退漿酶溶液是蘇州宏達(dá)制酶有限公司生產(chǎn)的寬溫幅退漿酶2000L,浸軋方式為六浸兩軋。
[0024]步驟c所用的煮練酶溶液中果膠酶和纖維素酶的濃度分別為3.5?4.5g / L和
4.5 ?5.5g / L0
[0025]步驟d所用的葡萄糖氧化酶溶液中蛋白質(zhì)和葡萄糖的濃度分別為9.5?10.5g /L 和 7.5 ?8.5g / L0
[0026]步驟e中所述的植物染料為紅花、凍綠、姜黃、桅子、檳榔子黑中的任意一種。
[0027]本發(fā)明在具體實(shí)施時:
[0028]a、燒毛:采用兩正一反的燒毛工藝，將純棉織物迅速在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，使表面光潔平整、織紋清晰，金屬板的表面溫度為800°C，高于各種纖維的分解溫度或著火點(diǎn)，由于伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點(diǎn)而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，所以很少受到影響；
[0029]b、退漿:在900C的條件下，將純棉織物在濃度為4g / L的寬溫幅退漿酶2000L中進(jìn)行浸軋，帶液率為70%，然后在40?50°C的條件下堆置4h使淀粉充分水解生成糊精和麥芽糖而極易從純棉織物上洗除；
[0030]退漿完成后，利用德國的TEGEWA標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行檢測，該色卡共分9級，I級最差，9級最好，一般達(dá)到7級以上就認(rèn)為退漿率良好。退漿不徹底會對后續(xù)染色加工產(chǎn)生不良影響，退漿率低的位置會出現(xiàn)染色不透，該位置得色淺，肉眼觀察即會看到淺色斑點(diǎn)，特別是深色織物更為明顯。
[0031]當(dāng)只改變寬溫幅退漿酶2000L濃度時，退漿率的變化如表I所示:
[0032]表I
【權(quán)利要求】
1.基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理，其特征在于:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料，在此基礎(chǔ)上，染色處理工藝包括以下步驟: a、燒毛:將純棉織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，火焰溫度為900?1000°C，金屬板的表面溫度為790?810°C ； b、退漿:在85?95°C的條件下，將純棉織物在濃度為4?6g/ L的退漿酶溶液中進(jìn)行浸軋，帶液率為70%，然后在40?50°C的條件下堆置3?6h ; C、煮練:在45?55°C的條件下，將純棉織物在煮練酶溶液中浸泡2?4h，浴比為20:1，然后用100°C的水滅活8?12min ； d、漂白:在55?65°C的條件下，將純棉織物在葡萄糖氧化酶溶液中浸泡55?65min，然后在85?95°C的條件下再浸泡110?130min，浴比為1:10，然后用100°C的水洗15?25min,烘干即可； e、染色:將純棉織物浸入濃度為3?5g/ L的植物染料中，浴比為1: 12，在75?85°C的條件下保溫25?35min，然后加入濃度為0.08?0.12g / L的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH值至5?6，然后排水，用60°C的水洗20min，55?65°C的水洗8?12min，再用30°C的水洗lOmin，烘干即可； f、柔軟處理:利用空氣洗機(jī)器進(jìn)行柔軟處理30?60min，空氣洗機(jī)器內(nèi)氣體的溫度為80°C，濕度為20?80%，壓力為0.2MPa，純棉織物的轉(zhuǎn)速為900?1100m / min ； g、預(yù)縮處理:利用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮處理，氣壓為0.3MPa，車速為30m / min，預(yù)縮率為7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，其特征在于:步驟b中所用的退漿酶溶液是蘇州宏達(dá)制酶有限公司生產(chǎn)的寬溫幅退漿酶2000L，浸軋方式為六浸兩軋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，其特征在于:步驟c所用的煮練酶溶液中果膠酶和纖維素酶的濃度分別為3.5?4.5g / L和4.5?5.5g / L0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，其特征在于:步驟d所用的葡萄糖氧化酶溶液中蛋白質(zhì)和葡萄糖的濃度分別為9.5?10.5g / L和7.5 ?8.5g / L0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，其特征在于:步驟e中所述的植物染料為紅花、凍綠、姜黃、桅子、檳榔子黑中的任意一種。
【文檔編號】D06C19/00GK103437141SQ201310379170
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王立軍 申請人:河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司