一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索及其制作方法，涉及繩索領(lǐng)域，包括繩體，所述繩體設(shè)置由碳纖維長絲纖維股線（1）和玻璃纖維長絲纖維股線（2）編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線（1）與玻璃纖維長絲纖維股線（2）的數(shù)量比為1:3。本發(fā)明具有良好的絕緣性和防火阻燃耐熱性，增強(qiáng)了繩索的阻尼性和耐摩擦耐切割性能，成本低，安全性高，耐高溫，應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用到消防、礦業(yè)、建筑業(yè)。
【專利說明】一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩索領(lǐng)域，具體的說是一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍；抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼；密度小，比強(qiáng)度即材料的強(qiáng)度與其密度之比可達(dá)到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強(qiáng)度僅為59Mpa/(g/cm3)左右；碳纖維的質(zhì)量是鋼的1/4，是鋁合金的1/2，比強(qiáng)度比鋼大16倍，比鋁合金大12倍；能耐超高溫，碳纖維可在2000°C使用，在3000°C非氧化氣氛的高溫下不融化，不軟化；耐低溫性能好，在_180°C低溫下，鋼鐵變得比玻璃脆，而碳纖維依舊很柔軟；耐酸性能好，能耐濃鹽酸、磷酸、硫酸、苯、丙酮等介質(zhì)侵蝕；熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)大，即使從3000°C的高溫突然降到室溫也不會炸裂。由于碳纖維具有優(yōu)異性能，可加工成織物、氈、席、紙及其他材料。玻璃纖維是用玻璃熔體拉制成的纖維，主要成分為:二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，玻璃纖維的截面呈圓形，直徑在數(shù)微米及二十微米之間，比重介于2.4-2.7g/cm3。拉伸強(qiáng)度可達(dá)7g/d，導(dǎo)熱系數(shù)0.03千卡/米?度，有良好的耐熱性、耐濕性、不燃性、耐化學(xué)腐蝕性、抗霉、抗蛀、電絕緣性。目前碳纖維和玻璃纖維還未在繩網(wǎng)上得以應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索及其制作方法，利用碳纖維和玻璃纖維的特性，復(fù)合繩索耐高溫，成本低，安全性高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，包括繩體，所述繩體設(shè)置由碳纖維長絲纖維股線和玻璃纖維長絲纖維股線編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線與玻璃纖維長絲纖維股線的數(shù)量比為1:3。
[0005]所述碳纖維長絲纖維股線設(shè)置為4根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設(shè)置為12根碳纖維長絲。
[0006]所述碳纖維長絲纖維股線設(shè)置為6根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設(shè)置為18根碳纖維長絲。
[0007]所述碳纖維長絲纖維股線設(shè)置為8根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設(shè)置為24根碳纖維長絲。
[0008]所述碳纖維長絲纖維股線設(shè)置為12根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設(shè)置為36根碳纖維長絲。
[0009]所述碳纖維長絲纖維股線設(shè)置為16根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設(shè)置為48根碳纖維長絲。[0010]一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索的制作方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(1)、選取原材料:選取碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D；
(2)、并線:根據(jù)需要采用多根碳纖維長絲合為一股、多根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線和玻璃纖維長絲纖維股線通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:按照碳纖維長絲纖維股線和玻璃纖維長絲纖維股線的根數(shù)比例為1:3—次性編織成型。
[0011]本發(fā)明具有良好的絕緣性和防火阻燃耐熱性，增強(qiáng)了繩索的阻尼性和耐摩擦耐切割性能，成本低，安全性高，耐高溫，應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用到消防、礦業(yè)、建筑業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示該碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，包括繩體，所述繩體設(shè)置由碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線I與玻璃纖維長絲纖維股線2的數(shù)量比為1:3。
[0014]所述碳纖維長絲纖維股線I設(shè)置為4根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設(shè)置為12根碳纖維長絲。
[0015]所述碳纖維長絲纖維股線I設(shè)置為6根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設(shè)置為18根碳纖維長絲。
[0016]所述碳纖維長絲纖維股線I設(shè)置為8根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設(shè)置為24根碳纖維長絲。
[0017]所述碳纖維長絲纖維股線I設(shè)置為12根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設(shè)置為36根碳纖維長絲。
[0018]所述碳纖維長絲纖維股線I設(shè)置為16根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設(shè)置為48根碳纖維長絲。
[0019]該碳纖維和玻璃纖維長絲復(fù)合繩索通過如下步驟編織而成:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D；
(2)、并線:根據(jù)需要采用6-9根碳纖維長絲合為一股、5-7根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (5)、成繩:按照碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2的根數(shù)比例為1:3一次性編織成型。
[0020]實(shí)施例1:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為2500D；
(2)、并線:采用6根碳纖維長絲合為一股、6根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:將6碳纖維長絲纖維股線I和18根玻璃纖維長絲纖維股線2—次性編織成型。
[0021]實(shí)施例2:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為2000D；
(2)、并線:采用9根碳纖維長絲合為一股、6根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:將16碳纖維長絲纖維股線I和48根玻璃纖維長絲纖維股線2—次性編織成型。
[0022]實(shí)施例3:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為1000D；
(2)、并線:采用9根碳纖維長絲合為一股、7根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:將12碳纖維長絲纖維股線I和36根玻璃纖維長絲纖維股線2—次性編織成型。
[0023]實(shí)施例4:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為3000D；
(2)、并線:采用6根碳纖維長絲合為一股、6根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:將4碳纖維長絲纖維股線I和12根玻璃纖維長絲纖維股線2 —次性編織成型。
[0024]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，其特征在于，包括繩體，所述繩體設(shè)置由碳纖維長絲纖維股線(I)和玻璃纖維長絲纖維股線(2)編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線(I)與玻璃纖維長絲纖維股線(2)的數(shù)量比為1:3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，其特征在于，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設(shè)置為4根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設(shè)置為12根碳纖維長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，其特征在于，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設(shè)置為6根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設(shè)置為18根碳纖維長絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，其特征在于，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設(shè)置為8根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設(shè)置為24根碳纖維長絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，其特征在于，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設(shè)置為12根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設(shè)置為36根碳纖維長絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索，其特征在于，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設(shè)置為16根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設(shè)置為48根碳纖維長絲。
7.—種如權(quán)利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合繩索的制作方法，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn): (1)、選取原材料:選取碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D； (2)、并線:6-9碳纖維長絲合為一股、5-7玻璃纖維長絲合為一股； (3)、捻線:并線后的碳纖維長絲纖維股線(I)和玻璃纖維長絲纖維股線(2)通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定； (4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (5)、成繩:按照碳纖維長絲纖維股線(I)和玻璃纖維長絲纖維股線(2)的根數(shù)比例為1:3—次性編織成型。
【文檔編號】D04C1/12GK103469476SQ201310384827
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 劉翠華 申請人:山東魯普科技有限公司