一種薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝,采用如下生產(chǎn)步驟：1坯布檢驗，2翻布、打印、縫頭，3松弛，染色，4定型整理，5涂層，6檢驗。其中涂層步驟采用如下流程：退卷—J型容布箱—LG糾偏器—刮刀涂漿—撒熱熔膠粉—吹吸粉—探邊—焙烘—冷卻—形成涂層—成卷。采用本發(fā)明能有效地提高產(chǎn)品的檔次，極大地改善了襯布的性能，涂層工藝更精密、水洗、干洗效果好、甲醛含量低、穿著更舒適，具有更廣闊的市場前景和市場價值。
【專利說明】一種薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘合襯的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]西服襯常用滌綸粘合材料，壓燙溫度高、含有甲醛、復合后前身板結(jié)、回彈性不理想、穿著不舒適。人們希望服裝越來越舒適、合體、保形、環(huán)保，這就對粘合襯布提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材料更符合服裝設(shè)計要求、涂層工藝更精密、甲醛含量低、水洗干洗效果好以及更環(huán)保、舒適的薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:本發(fā)明采用如下步驟:
I坯布檢驗；2翻布、打印、縫頭；3松弛、染色；4定型整理；5涂層；6檢驗；
所述第3步具體采用如下方法:坯布導入導布管一升溫至30?40°C —靜置松弛一在染色液中染色一降溫一清洗一甩干；具體為將退入布車的坯布導入溢流導布管，導入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至30— 40°C后，松弛狀態(tài)下放置6小時以上，以恢復纖維的卷曲度，避免在染色時因張力不勻而產(chǎn)生染色不勻。加助劑前應在缸內(nèi)運轉(zhuǎn)10分鐘，再按工藝緩慢加入助劑、染化料。加料過程中如果發(fā)現(xiàn)機內(nèi)泡沫過多時，宜及時加入消泡劑。加料完畢讓織物繼續(xù)在機內(nèi)運轉(zhuǎn)片刻后按規(guī)定升溫曲線進行染色。染色中途可以加入適量冰醋酸，使染液PH值控制在6-7之間，這樣既有利于勻染和提高上色率，又能減少經(jīng)柳、橫檔等染疵。降溫時速率不宜太快以免形成折皺印和雞爪印。因此應嚴格控制降溫速率，一般以織物每轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過I一1.5°C為原則，染浴控制在1:8-12。機速大小掌握原則:織物上機時機速可大些，而當正常運轉(zhuǎn)時機速可調(diào)小些(正常為180-190r/min)?？椢锷蠙C容量為染色機常規(guī)染色容量的50_75%，同時降溫時嚴禁嚴禁高溫排污，高溫排汽，嚴禁在高溫條件下往機內(nèi)注入冷水直接強行降溫。降溫用水清洗，找頭出管，甩干待用；松弛、染色過程如附圖1所示。所述第3步采用如下工藝條件:重量浴比:1:8-12 ； 染色工作液采用如下成分:潤土藍2BLN 0.09 g/L、開源黃 SE-3R 0.12 g/L、吉華紅 FB 0.053 g/L、HAc (乙酸)0.9ml/L、浴中寶 2_4g/L、勻染劑 O l_2g/L。
[0005]所述第4步采用如下生產(chǎn)工藝:糾偏進布架-浸軋工作液(軋后布面帶液率70?80%)-整緯器-超喂-探邊-焙烘-冷卻筒-落布。具體過程是使用糾偏單元進布，臥式兩輥軋車浸軋70-80%工作液后，通過整緯器調(diào)整緯斜，超喂進入焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車。所述第四部采用以下工藝條件:工作液采用如下成分:美國道康寧超微乳柔軟劑20g/L、JRH-ZT56增彈劑3g/L，焙烘溫度:175_180°C幅寬:126_127cm，車速:39_43m/min。[0006]所述第5步中采用如下生產(chǎn)工藝:退卷-J型容布箱-LG糾偏器-涂層機頭-撒熱熔膠粉-吹吸粉-探邊-焙烘-冷卻-成卷。具體是首先松式將布導入J型容布箱，再通過LG糾偏裝置進入印花涂點機，用印花方式通過先進開放式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走，進入焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成卷；所述第5步中采用如下工藝條件:刮刀采用28-45目圓網(wǎng)開放式刮刀、熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100% (PLATAMID H 730 PA粉)、焙烘溫度:電加熱 150°C，油加熱 155°C、壓力:2—2.5 bar，幅寬:122—125 cm，涂漿量:10—15 g/m2，涂層量:8—IOg/ m2，車速:45 ?50 m/min。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明有效地提高產(chǎn)品的檔次，極大地改善了襯布的性能，涂層工藝更精密、水洗、干洗效果好、無醛整理甲醛含量低、穿著更舒適，具有更廣闊的市場前景和市場價值。以下對比可以說明:
與傳統(tǒng)工藝制作彈力粘合襯效果對比:
【權(quán)利要求】
1.一種薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:其采用如下步驟: 1)坯布檢驗； 2)翻布、打印、縫頭; 3)松弛，染色; 4)定型整理； 5)涂層； 6)檢驗； 所述步驟3)中具體采用如下方法:坯布導入導布管一升溫至30~40°C—靜置松弛一在染色液中染色一降溫一清洗一甩干； 所述步驟4)定型整理過程具體為:糾偏進布架一浸軋工作液一整緯器一超喂一探邊一焙烘一冷卻筒一落布； 所述步驟5)涂層步驟采用如下流程:退卷一J型容布箱一LG糾偏器一刮刀涂漿一撒熱熔膠粉一吹吸粉一探邊一焙烘一冷卻一形成涂層一成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)的具體工藝過程為:將退入布車的坯布導入溢流導布管，導入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至30~40°C后，松弛狀態(tài)下放置6小時以上，恢復纖維的卷曲度；加助劑前應在缸內(nèi)運轉(zhuǎn)10分鐘，再按工藝緩慢加入助劑、染化料；加料完畢讓織物繼續(xù)在機內(nèi)運轉(zhuǎn)片刻后按規(guī)定升溫曲線進行染色；染色中途可以加入冰醋酸，使染液PH值控制在6—7之間；降溫時速率以織物每轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過I一1.5°C，染浴控制在1:8 —12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)中染色是在染缸中進行，織物在染缸中每轉(zhuǎn)一圈溫度變化在I 一 1.5°C之間，重量浴比在1:8 —12之間，染缸運轉(zhuǎn)機速控制在180— 190r/min之間，織物上機容量為染色機常規(guī)染色容量的50— 75%，染液PH值6— 7 ; 所述染色液組成成分:潤土藍2BLN 0.09 g/L;開源黃SE-3R 0.12 g/L ;吉華紅FB0.053 g/L ；HAc 0.9ml/L ;浴中寶 2 — 4g/L ;勻染劑 O I一2g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4)的的具體過程為:使用糾偏進布架進布，臥式兩輥軋車浸軋工作液后，通過整緯器調(diào)整緯斜，超喂進入焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4)的工藝條件如下:工作液采用如下成分:美國道康寧超微乳柔軟20g/L，JRH-ZT56增彈劑3g/L ;焙烘溫度:175-180°C，落布幅寬:126_127cm，定型車速:39_43m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟5)的具體過程為:首先松式將布導入J型容布箱，再通過LG糾偏裝置進入印花涂點機，用印花方式通過先進開放式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走，進入焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的薄型錦綸彈力粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟5)采用以下工藝條件:刮刀采用28— 45目圓網(wǎng)開放式刮刀，熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100% ;焙烘溫度:電加熱150°C，油加熱155。。;壓力:1.5—2.0 bar ;幅寬:122—.125 cm ;涂漿量:10—15 .g/ m2 ;涂層量:8—IOg/ m2 ；車速:45 ~50 m/min。
【文檔編號】D06P3/24GK103462263SQ201310396764
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】高鐵敦, 劉鵬, 葛海英, 李永強, 劉艷華, 白勇 申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司