菠蘿蛋白酶的新用途及其制劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了菠蘿蛋白酶的新用途及其制劑。所述菠蘿蛋白酶的新用途，是菠蘿蛋白酶在制備作為蠶繭解舒制劑中的應(yīng)用。所述蠶繭解舒制劑，含有菠蘿蛋白酶。所述蠶繭解舒制劑，還含有堿性蛋白酶，所述菠蘿蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為（3-4）:（2-1）。本發(fā)明提供了菠蘿蛋白酶的新用途，可克服傳統(tǒng)高溫煮繭工藝消耗能量多，及采用化學(xué)助劑帶來(lái)的環(huán)境污染、生絲質(zhì)量差等問(wèn)題。采用本發(fā)明含菠蘿蛋白酶蠶繭解舒劑，可以使蠶繭解舒率提高10%以上，索緒效率提高10%以上，得到的蠶絲色澤好，質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】菠蘿蛋白酶的新用途及其制劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蠶繭加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及菠蘿蛋白酶的新用途及其制劑。
【背景技術(shù)】
[0002]絲綢，具有穿著舒適、飄逸華貴、天然衛(wèi)生環(huán)保等特點(diǎn)，一直在紡織品家族中獨(dú)占鰲頭，被譽(yù)為“纖維皇后”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近幾年我國(guó)生絲和坯綢產(chǎn)量分別占世界產(chǎn)量的70%和45%以上，在國(guó)際上處于壟斷地位，但這只是數(shù)量上的優(yōu)勢(shì)，因生絲質(zhì)量等原因價(jià)格方面受制于外商，隨著高品質(zhì)生絲需求量的不斷增加，由原料蠶繭到生絲的加工技術(shù)亟待提高。
[0003]由蠶繭加工成生絲，傳統(tǒng)工序包括以下步驟:混繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復(fù)搖、整理、檢驗(yàn)。繭絲是由兩根單絲平行粘合而成，每根單絲的中間為絲素，外圍為絲膠，均為蛋白質(zhì)，蠶在吐絲結(jié)繭時(shí)，之所以能依次做成繭層而緊密不亂，是由于繭絲外圍的絲膠把它順次膠著，另外，由于受到烘繭和貯繭等的影響，繭絲膠著更緊。煮繭就是利用水、熱量或化學(xué)助劑等的作用，把繭絲外圍的絲膠適當(dāng)膨潤(rùn)和溶解，使繭絲相互間的膠著力減弱，以利于繅絲。由于繭絲膠著的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的水、熱量、化學(xué)助劑繭絲解舒方法，不能有效地使絲膠均勻性膨化和解離，對(duì)于品質(zhì)差的蠶繭，普遍存在解舒低，生絲產(chǎn)品質(zhì)量不高，繅折大，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，且使用化學(xué)助劑產(chǎn)生的廢水中污染物濃度高，對(duì)環(huán)境的污染大，處理較為困難。從2008年開(kāi)始實(shí)行《生絲》GB/T1797—2008檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)生絲產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求更高，國(guó)家相關(guān)的環(huán)保政策也對(duì)繅絲生產(chǎn)企業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更嚴(yán)，目前的生絲生產(chǎn)工藝存在的缺陷越來(lái)越明顯。
[0004]生物酶作為生物轉(zhuǎn)化過(guò)程的綠色催化劑，具有催化效率高，很強(qiáng)的專(zhuān)一性和具有溫和的反應(yīng)條件，由于生物酶具有這些獨(dú)特的性能，已被廣泛用于各行各業(yè)，并大大提升了應(yīng)用行業(yè)的技術(shù)水平。蛋白酶是生物酶的一種，是水解蛋白質(zhì)肽鍵的一類(lèi)酶的總稱(chēng)。朱良均在《蛋白酶對(duì)解舒及繭絲質(zhì)影響的探討》中表明:將微量的蛋白酶應(yīng)用到煮繭后處理上，對(duì)提高解舒有一定的效果，而且對(duì)繭絲質(zhì)的影響小，但并未公開(kāi)蛋白酶的種類(lèi)。菠蘿蛋白酶(Bromelain)是從鳳梨科植物菠蘿植物組織中提取得到的一種純天然植物蛋白酶，本發(fā)明將其用在制備作為蠶繭解舒制劑中，以提高蠶繭解舒率，具有顯著效果，目前未見(jiàn)有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供菠蘿蛋白酶的新用途及其制劑，可克服現(xiàn)有高溫煮繭工藝消耗能量多，及采用化學(xué)助劑帶來(lái)的環(huán)境污染、生絲質(zhì)量差等問(wèn)題，采用菠蘿蛋白酶處理蠶繭，蠶繭的解舒率提高，生絲質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，另具有節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0007]菠蘿蛋白酶的新用途，菠蘿蛋白酶在制備作為蠶繭解舒制劑中的應(yīng)用。
[0008]菠蘿蛋白酶是由巰基蛋白酶和非蛋白酶組分構(gòu)成的復(fù)雜復(fù)合物，巰基蛋白酶酶構(gòu)成了菠蘿蛋白酶的主要成分，其活性中心為巰基(-SH)，能分解蛋白質(zhì)、肽、脂和酰胺等，對(duì)含酪氨酸較多的蛋白質(zhì)有很強(qiáng)的水解能力；磷酸酶、葡萄糖苷酶、過(guò)氧化物酶、纖維素酶、糖蛋白和碳水化合物等構(gòu)成了其非蛋白酶組分。絲膠為存在于繭絲外圍的蛋白質(zhì)，占蠶絲量的20%?30%，絲膠蛋白鏈上有許多側(cè)鏈較長(zhǎng)的氨基酸:精氨酸、賴氨酸、谷氨酸、甲硫氨酸、色氨酸等，以及許多極性親水基團(tuán)(如:_OH、-COOH、-NH2等)處于多肽鏈表面，且分子的排列不如絲素那樣緊密，分子間的互相作用的力較小，這使得水分子能較易滲入絲膠并使其溶解，對(duì)絲素起著保護(hù)和膠粘作用。絲素是一種堅(jiān)韌而有彈性的蛋白質(zhì)，占蠶絲量的70-80%，大分子中存在結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)，主要成分為乙氨酸、丙氨酸、絲氨酸、脯氨酸等，因?yàn)榫哂蠵折疊結(jié)晶結(jié)構(gòu)，所以不溶于水，但有吸水溶脹性，一般情況下，絲素在水中只能膨潤(rùn)而不溶解。菠蘿蛋白酶的催化活性具有高效性、專(zhuān)一性、溫和性及酶的活性可調(diào)節(jié)控制性。本發(fā)明菠蘿蛋白酶主要作用于絲膠上，絲膠蛋白分子由于受酶的作用，其分子間的結(jié)合鍵被破壞，結(jié)合力受到削弱，不能凝集而呈分散態(tài)存在于水溶液中，因此，蠶繭在不加熱的情況下能達(dá)到解舒的效果。菠蘿蛋白酶為中性蛋白酶，其適合的PH值范圍為5-8，最佳pH值為7.1左右。
[0009]所述蠶繭解舒制劑，含有菠蘿蛋白酶?；谏鲜霾ぬ}蛋白酶在制備作為蠶繭解舒制劑中的應(yīng)用，具有提高蠶繭解舒率的優(yōu)越性能，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可將其單獨(dú)或與其他助劑合用于蠶繭解舒制劑中。
[0010]以上所述蠶繭解舒制劑，還含有堿性蛋白酶。經(jīng)多次試驗(yàn)表明，菠蘿蛋白酶與堿性蛋白酶混合，能更好的加強(qiáng)解舒效果，并提高絲素產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]所述堿性蛋白酶是指在pH值為堿性的條件下水解蛋白質(zhì)肽鍵的酶類(lèi)。不少微生物可生產(chǎn)堿性蛋白酶，堿性蛋白酶的生產(chǎn)菌株有地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、淀粉液化芽孢桿菌、嗜堿性芽孢桿菌和霉菌等，我國(guó)用于生產(chǎn)堿性蛋白酶的菌種主要有:地衣芽孢桿菌2709及其變株((C1213，A57，3326)、短小芽孢桿菌289和209菌株、地衣芽孢桿菌533-F13、嗜堿性芽孢桿菌SMT-P等。所述堿性蛋白酶優(yōu)選為:胰蛋白酶、枯草桿菌堿性蛋白酶、短小芽孢桿菌堿性蛋白酶、粘細(xì)菌a -裂解型蛋白酶、葡萄球菌堿性蛋白酶等，最佳優(yōu)選枯草桿菌堿性蛋白酶。
[0012]以上所述蠶繭解舒制劑，所述菠蘿蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比優(yōu)選為(3-4):(2-1)。
[0013]按目前傳統(tǒng)的繅絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)I噸生絲，約產(chǎn)生廢水約750噸左右，煮繭和繅絲工序產(chǎn)生的廢水占總體廢水量的75%?，F(xiàn)行的煮繭工藝使排放的廢水中的污染物濃度高，并不易于降解，繅絲生產(chǎn)廢水對(duì)環(huán)境的污染是制約繅絲產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要原因。另傳統(tǒng)的繅絲工藝采用熱量煮繭，煮繭時(shí)溶液的溫度較高，生產(chǎn)成本高。隨著科技的進(jìn)步，目前浙江、廣西等地出現(xiàn)采用真空滲透而不煮繭的方法進(jìn)行繅絲作業(yè)，在無(wú)煮繭前處理的情況下，經(jīng)真空滲透后，可以用于直接繅絲，只滲透不煮繭的縹絲方法，使絲膠溶失率大大降低，不僅有效地降低了原料消耗，還降低了能耗，節(jié)省了人力和設(shè)備等。但絕大部分原料繭經(jīng)真空滲透后，若直接用于自動(dòng)繅絲，有諸如索理緒困難、解舒率下降、清潔凈度降低、繅絲繅折增大的缺點(diǎn)。經(jīng)試驗(yàn)研究表明，將含有菠蘿蛋白酶的蠶繭解舒制劑與真空滲透繅絲工藝結(jié)合，能取得較好的效果，優(yōu)選工藝如下。
[0014]一種以上所述蠶繭解舒制劑的使用方法，包括以下步驟:[0015]1.解舒溶液的配制:將所述蠶繭解舒制劑與水配制成0.01-0.2%的解舒溶液；
[0016]2.蠶繭滲透:把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為25-35:1，滲透3-8分鐘；
[0017]3.解舒:將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置10-20分鐘，或?qū)⑿Q繭送入煮繭機(jī)在溫度為35-60°C條件下煮繭10-20分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟。
[0018]菠蘿蛋白酶有顯著的熱穩(wěn)定性，能在40至60°C保持蛋白水解活性，其最佳的蛋白水解溫度范圍在55至60°C之間，溫度越高，酶的熱失活增強(qiáng)，反應(yīng)速度下降。因此，以上所述含菠蘿蛋白酶的蠶繭解舒制劑，也可以在溫水中加速水解。
[0019]以上所述蠶繭解舒制劑的使用方法，還包括以下步驟:將與蠶繭分離的酶溶液回收循環(huán)利用。
[0020]以上所述蠶繭解舒制劑的使用方法，所述步驟I優(yōu)選為:將所述蠶繭解舒制劑與水配制成0.02-0.08%的解舒溶液。
[0021]以上所述蠶繭解舒制劑的使用方法，所述步驟I中的水可為溫度25_35°C的水；所述步驟2中滲透溫度可為25-35 °C。
[0022]采用含菠蘿蛋白酶蠶繭解舒劑對(duì)蠶繭進(jìn)行解舒，蠶繭的解舒率提高，可在較低的溫度下操作，減少煮繭過(guò)程的能耗；采用生物酶制劑對(duì)繭絲解舒，可大大減少排放廢水中的污染物總量，為繅絲企業(yè)生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)治理提供了良好基礎(chǔ)，同時(shí)可節(jié)約生產(chǎn)用水量。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1.本發(fā)明提供了菠蘿蛋白酶的新用途，菠蘿蛋白酶具有高效、專(zhuān)一、溫和等特點(diǎn)的催化活性，可克服傳統(tǒng)高溫煮繭工藝消耗能量多，及采用化學(xué)助劑帶來(lái)的環(huán)境污染、生絲質(zhì)
量差等問(wèn)題。
[0025]2.采用本發(fā)明含菠蘿蛋白酶蠶繭解舒劑，可以使蠶繭解舒率提高10%以上，索緒效率提高10%以上，繅折率減少5%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加30%以上，處理過(guò)程簡(jiǎn)單節(jié)能環(huán)保，得到的蠶絲色澤好，質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生絲》GB/T1797— 2008。
[0026]3.本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，一條年生產(chǎn)40噸生絲的自動(dòng)繅生產(chǎn)線，采用本發(fā)明生產(chǎn)生絲，相當(dāng)于每噸新增效益0.4125萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍:
[0028]一、蠶繭解舒制劑及其使用方法
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0031]1.將菠蘿蛋白酶和胰蛋白酶以質(zhì)量比4:1配制，得蠶繭解舒制劑；
[0032]2.將蠶繭解舒制劑與35 °C的水配制成0.01%的解舒溶液；
[0033]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為35:1，在溫度為35°C條件下滲透8分鐘；
[0034]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置20分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟。[0035]實(shí)施例2
[0036]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0037]1.將菠蘿蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶以質(zhì)量比3:2配制，得蠶繭解舒制劑；
[0038]2.將蠶繭解舒制劑與28 °C的水配制成0.08%的解舒溶液；
[0039]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為32:1，在溫度為30°C條件下滲透6分鐘；
[0040]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置18分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0041]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0042]實(shí)施例3
[0043]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0044]1.將菠蘿蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶以質(zhì)量比2:1配制，得蠶繭解舒制劑；
[0045]2.將蠶繭解舒制劑與25 °C的水配制成0.2%的解舒溶液；
[0046]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為25:1，在溫度為25°C條件下滲透3分鐘；
[0047]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置10分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0048]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0049]實(shí)施例4
[0050]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0051]1.取菠蘿蛋白酶作為蠶繭解舒制劑；
[0052]2.將蠶繭解舒制劑與28 °C的水配制成0.05%的解舒溶液；
[0053]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為28:1，在溫度為28°C條件下滲透6分鐘；
[0054]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置20分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0055]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0056]實(shí)施例5
[0057]—種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0058]1.將菠蘿蛋白酶和短小芽孢桿菌堿性蛋白酶以質(zhì)量比3:1配制，得蠶繭解舒制劑；
[0059]2.將蠶繭解舒制劑與30°C的水配制成0.02%的解舒溶液；
[0060]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為30:1，在溫度為30°C條件下滲透5分鐘；
[0061]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置15分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0062]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0063]實(shí)施例6
[0064]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:[0065]1.將菠蘿蛋白酶和粘細(xì)菌a-裂解型蛋白酶以質(zhì)量比2:1配制，得蠶繭解舒制劑；
[0066]2.將蠶繭解舒制劑與水配制成0.08%的解舒溶液；
[0067]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為27:1，滲透5分鐘；
[0068]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，送入煮繭機(jī)，在溫度為45°C條件下煮繭16分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0069]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0070]實(shí)施例7
[0071]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0072]1.將菠蘿蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶以質(zhì)量比3:2配制，得蠶繭解舒制劑；
[0073]2.將蠶繭解舒制劑與水配制成0.2%的解舒溶液；
[0074]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為25:1，滲透3分鐘；
[0075]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，送入煮繭機(jī)，在溫度為35°C條件下煮繭20分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0076]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0077]實(shí)施例8
[0078]—種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0079]1.將菠蘿蛋白酶和葡萄球菌堿性蛋白酶以質(zhì)量比3:1配制，得蠶繭解舒制劑；
[0080]2.將蠶繭解舒制劑與水配制成0.02%的解舒溶液；
[0081 ] 3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為30:1，滲透8分鐘；
[0082]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，送入煮繭機(jī)，在溫度為50°C條件下煮繭13分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0083]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0084]實(shí)施例9
[0085]一種蠶繭解舒制劑及其使用方法，包括以下步驟:
[0086]1.將菠蘿蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶以質(zhì)量比4:1配制，得蠶繭解舒制劑；
[0087]2.將蠶繭解舒制劑與水配制成0.01%的解舒溶液；
[0088]3.把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶苗處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶苗量的質(zhì)量比為35:1,滲透6分鐘；
[0089]4.將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，送入煮繭機(jī)，在溫度為60°C條件下煮繭10分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟；
[0090]5.將與蠶繭分離的酶溶液，回收循環(huán)利用。
[0091 ] 二、主要生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)情況
[0092] 將采用常規(guī)傳統(tǒng)煮繭工藝處理得到的半成品、與采用本發(fā)明蠶繭解舒制劑及生產(chǎn)工藝所得到的上述9個(gè)實(shí)施例半產(chǎn)品，在我公司自動(dòng)繅絲車(chē)間繅制粗絲，各主要生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)詳見(jiàn)下表。
【權(quán)利要求】
1.菠蘿蛋白酶的新用途，其特征在于，菠蘿蛋白酶在制備作為蠶繭解舒制劑中的應(yīng)用。
2.一種如權(quán)利要求1所述蠶繭解舒制劑，其特征在于，含有菠蘿蛋白酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蠶繭解舒制劑，其特征在于，還含有堿性蛋白酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蠶繭解舒制劑，其特征在于，所述堿性蛋白酶為胰蛋白酶、枯草桿菌堿性蛋白酶、短小芽孢桿菌堿性蛋白酶、粘細(xì)菌a-裂解型蛋白酶或葡萄球菌堿性蛋白酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述蠶繭解舒制劑，其特征在于，所述堿性蛋白酶為枯草桿菌堿性蛋白酶。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一所述蠶繭解舒制劑，其特征在于，所述菠蘿蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為(3-4): (2-1)。
7.—種如權(quán)利要求2-6中任一所述蠶繭解舒制劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)解舒溶液的配制:將所述蠶繭解舒制劑與水配制成0.01-0.2%的解舒溶液； (2)蠶繭滲透:把蠶繭放到滲透蠶繭處理器內(nèi)，抽真空后再讓解舒溶液通過(guò)負(fù)壓作用流入滲透蠶繭處理器內(nèi)，解舒溶液與蠶繭量的質(zhì)量比為25-35:1，滲透3-8分鐘； (3)解舒:將滲透蠶繭處理器恢復(fù)常壓，靜置10-20分鐘，或?qū)⑿Q繭送入煮繭機(jī)在溫度為35-60°C條件下煮繭10-20分鐘，分離蠶繭與酶溶液，將蠶繭送往繅絲步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述蠶繭解舒制劑的使用方法，其特征在于，還包括以下步驟:將與蠶繭分離的酶溶液回收循環(huán)利用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述蠶繭解舒制劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(I)為:將所述蠶繭解舒制劑與水配制成0.02-0.08%的解舒溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一所述蠶繭解舒制劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(I)中的水為溫度25-35°C的水；所述步驟(2)中滲透溫度為25-35°C。
【文檔編號(hào)】D06M16/00GK103484951SQ201310397028
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】廖安平, 覃朝熙, 藍(lán)麗紅, 藍(lán)平, 李媚, 黃江沖, 韋彥 申請(qǐng)人:南寧市速泊安特生化科技有限公司, 鹿寨縣貴盛繭絲工貿(mào)有限公司