絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，采用如下重量份組成的原料混紡織造而成：15-25份絹絲、30-50份麗賽纖維、30-50份滌綸纖維。本發(fā)明的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，挺括、滑爽，具有良好的透氣性與吸濕性。
【專利說明】絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料。
【背景技術(shù)】
[0002]混紡化纖織物是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。例如:滌棉布、滌毛華達(dá)呢等。比如滌棉混紡物是以滌綸為主要成份，采用65%-67%滌綸和33%-35%的棉花混紗線織成的紡織品，滌棉布俗稱棉的確涼。特點:既突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點，不能用高溫熨燙和沸水浸泡。
[0003]混紡面料，是使各種不同的纖維的有效結(jié)合，纖維間功能互補，改善纖維的性能，拓展了纖維的使用空間。
[0004]可見，提供新型的混紡面料，滿足消費者不同需求變得非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，采用如下重量份組成的原料混紡織造而成:15-25份絹絲、30-50份麗賽纖維、30-50份滌綸纖維。
[0008]本發(fā)明的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料可以采用本行業(yè)通用方法先將絹絲、麗賽纖維和滌綸纖維進(jìn)行混紡，制得混紡紗，再將該混紡紗采用本行業(yè)通用方法織造成絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料。顯然所述混紡面料的制備方法本身并不具備獨創(chuàng)性，僅是采用現(xiàn)有技術(shù)而已，本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于面料混紡纖維原料及配比的不同。
[0009]優(yōu)選地，
[0010]所述滌綸纖維為負(fù)離子滌綸纖維。
[0011]所述負(fù)離子滌綸纖維，含有0.5-1.5wt%陶瓷粉末，所述陶瓷粉體由下述組分按重量份組成:20-40份二氧化鋯、20-40份二氧化硅、30-50份二氧化鈦。
[0012]所述負(fù)離子滌綸纖維還含有偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑為所述陶瓷粉體重量的
0.5-1.5%。
[0013]所述偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、1，2-硬脂酸甘油酯和單硬脂酸甘油酯中的一種或其混合物。
[0014]所述偶聯(lián)劑由下述組分按重量份組成:30-50份異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份單硬脂酸甘油酯。
[0015]其中，異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，英文名:Isopropyltri (dioctylphosphate) titanate, CAS 號:65345_34_8。1，2-硬脂酸甘油酯，英文名:Octadecanoic acid, diester withl, 2，3-propanetriol,CAS 號:1323-83-7。單硬脂酸甘油酯，英文名:Monostearin, CAS: 123-94-4。
[0016]所述陶瓷粉體的平均粒徑為0.2-0.8微米。
[0017]具體的，所述負(fù)離子滌綸纖維，由下述步驟制備而成:
[0018](I)將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為0.2-0.8微米的陶瓷粉體；
[0019](2)將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉體混合，得到改性陶瓷粉體，所述偶聯(lián)劑的加入量為所述陶瓷粉體的0.5-1.5wt% ；
[0020](3)將所述改性陶瓷粉體與滌綸共混，擠出、切片，制得負(fù)離子滌綸切片；
[0021](4)將所述負(fù)離子滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得所述負(fù)離子滌綸纖維。
[0022]負(fù)離子滌綸短纖維，是將能夠有效釋放負(fù)離子的陶瓷粉體添加入滌綸中；進(jìn)一步的，為了增強陶瓷粉體與滌綸的相容性，還添加有偶聯(lián)劑。本發(fā)明的負(fù)離子滌綸短纖維能夠持續(xù)高效釋放負(fù)離子，具有調(diào)節(jié)空氣、吸收異味、活化細(xì)胞、提高免疫力等保健功能，并且能夠大量吸收熱源的熱能，并轉(zhuǎn)換成2-20微米的遠(yuǎn)紅外線向人體發(fā)射，使人體局部產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，促進(jìn)血液循環(huán)，同時也有效地抑制人體熱量的散發(fā)，在環(huán)境溫度為20-50°C時具有較高的光譜發(fā)射率，可以應(yīng)用于內(nèi)衣服飾、床上用品、裝飾用品等產(chǎn)品上。
[0023]下面對本發(fā)明主要原料纖維進(jìn)行介紹:
[0024]絹絲具有色澤優(yōu)雅、輕盈柔軟.光澤美麗，吸濕性好.手感豐滿、滑爽等特點，可以紡制高支紗，織造各種穿著舒適的高貴衣料，是春夏秋冬、老少皆宜之理想服裝面料，具“天然纖維皇后”之美稱，稱為“人造皮膚”。
[0025]絹絲為多孔，動物蛋白纖維，可自動調(diào)節(jié)溫度，冬暖夏涼，透氣性與吸濕性強，含18種氨基酸，可促進(jìn)人體新陳代謝，安定精神。光澤:優(yōu)雅高貴，柔和亮麗。韌性:強韌拉力和同粗鋼線略等，韌性比所以人造和天然纖維強，不易勾紗破損。吸濕:具棉纖維1.5倍的吸濕性，能迅速吸收并散發(fā)人體汗氣。保暖:組織呈多孔性，能吸收大量氣體，形成極佳的保暖層。透氣:纖維細(xì)長又堅韌，可織成密度低，稀而透明的織物，涼爽而沒有束縛感。舒適:帶靜電性低，親膚性好，貼身舒適。安全:織物燃點在300-460°C間，發(fā)生火災(zāi)等意外時，難燃保身。衛(wèi)生:吸濕又放濕，且少靜電，防整滋生病菌，是最好的健康纖維。
[0026]麗賽纖維，又稱Richcel纖維，是采用日本東洋紡專有技術(shù)及原料體系生產(chǎn)的波里諾西克Polynosic纖維，是具有優(yōu)異綜合性能的植物纖維素纖維。麗賽纖維原料源于日本進(jìn)口的天然針葉樹精制木漿，資源可再生，廢棄物可自然降解，安全環(huán)保。麗賽纖維具有高強度、高濕模量、高聚合度和適當(dāng)?shù)纳於?，吸濕性好，在性能上與Tencel纖維接近；而市場價格大大低于Tencel纖維，與Modal較為接近。麗賽纖維織物尺寸穩(wěn)定性較好，收縮率較小，較耐洗、耐穿；色澤鮮艷，懸垂性好；麗賽纖維的耐堿性好，與棉混紡織物還可進(jìn)行絲光處理，改善織物手感與光澤。因此，麗賽纖維既符合"可持續(xù)發(fā)展"的要求，又滿足人們?nèi)找孀非笞匀?、舒適、美觀和衛(wèi)生保健的時尚需求，具有很好的市場前景。
[0027]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。
[0028]滌綸纖維是所有紡織纖維中加工總量最多的化纖品種，開發(fā)差別化品種，提高產(chǎn)品附加值，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對整個化纖工業(yè)的影響至關(guān)重要。整體上看，中國滌綸纖維行業(yè)還具有很大的開發(fā)潛力，產(chǎn)品差別化是未來滌綸纖維的發(fā)展方向。
[0029]本發(fā)明的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，挺括、滑爽，具有良好的透氣性與吸濕性，特別添加負(fù)離子滌綸纖維后，更能持續(xù)高效釋放負(fù)離子，具有吸收異味、活化細(xì)胞、提高免疫力等保健功能。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]絹絲、麗賽纖維、滌綸纖維的混紡質(zhì)量比為20:40:40。
[0032]將絹絲、麗賽纖維和滌綸纖維，采用人工小量混和，開清棉機(jī)械制成卷，梳棉機(jī)制成混合條；
[0033]將上述混合條，依次通過預(yù)并條機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)制得所述絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料。所制得的混紡紗線，支數(shù)為21s，捻度為330。
[0034]再將上述制得的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，采用常規(guī)機(jī)織方法即可制得所述絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，平紋織物，面料克重為180克/平方米。
[0035]上述的漆纟侖纖維選用江蘇儀征廠生產(chǎn)的1.32dtexX38mm細(xì)特漆纟侖，平均長度37.8mm，單纖維斷裂強度5.68cN / dtex，伸長率22.8%，超長纖維0.07%，含油0.17%。
[0036]本發(fā)明的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，挺括、滑爽，具有良好的透氣性與吸濕性，特別添加負(fù)離子滌綸纖維后，更能持續(xù)高效釋放負(fù)離子，具有吸收異味、活化細(xì)胞、提高免疫力等保健功能。
[0037]實施例2
[0038]絹絲、麗賽纖維、滌綸纖維的混紡質(zhì)量比為20:40:40。
[0039]制備方法及原料組成與實施例1基本相同，唯一的區(qū)別在于滌綸纖維原料不同。
[0040]本實施例的滌綸纖維為負(fù)離子滌綸纖維。
[0041]所述負(fù)離子滌綸纖維采用下述方法制備而成:
[0042](I)將30重量份二氧化鋯、30重量份二氧化硅和40重量份二氧化鈦混合，燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為0.2-0.8微米的陶瓷粉體；
[0043](2)將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉體在高速攪拌情況下混合，轉(zhuǎn)速可以控制在500r/min、攪拌時間3分鐘，得到改性陶瓷粉體，所述偶聯(lián)劑的加入量為所述陶瓷粉體的lwt% ；
[0044]所述偶聯(lián)劑由40重量份異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、30重量份1，2-硬脂酸甘油酯和40重量份單硬脂酸甘油酯攪拌混合而成；
[0045](3)將所述改性陶瓷粉體與滌綸共混，擠出、切片，制得負(fù)離子滌綸切片，控制負(fù)離子滌綸切片中陶瓷粉末的含量為lwt% ；
[0046](4)將所述負(fù)離子滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得所述負(fù)離子滌綸纖維。
[0047]實施例3
[0048]絹絲、麗賽纖維、滌綸纖維的混紡質(zhì)量比為20:40:40。
[0049]制備方法及原料組成與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于所述負(fù)離子滌綸纖維制備過程中所用偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯單體，而不是實施例2的復(fù)配的偶聯(lián)劑。
[0050]實施例4
[0051]絹絲、麗賽纖維、滌綸纖維的混紡質(zhì)量比為20:40:40。
[0052]制備方法及原料組成與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于所述負(fù)離子滌綸纖維制備過程中所用偶聯(lián)劑為1，2-硬脂酸甘油酯單體，而不是實施例2的復(fù)配的偶聯(lián)劑。
[0053]實施例5
[0054]絹絲、麗賽纖維、滌綸纖維的混紡質(zhì)量比為20:40:40。
[0055]制備方法及原料組成與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于所述負(fù)離子滌綸纖維制備過程中所用偶聯(lián)劑為單硬脂酸甘油酯單體，而不是實施例2的復(fù)配的偶聯(lián)劑。
[0056]實施例6
[0057]絹絲、麗賽纖維、滌綸纖維的混紡質(zhì)量比為20:40:40。
[0058]制備方法及原料組成與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于所述負(fù)離子滌綸纖維制備過程中所用不添加任何偶聯(lián)劑。
[0059]測試?yán)齀
[0060]依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006負(fù)離子濃度檢驗細(xì)則》對實施例2_6所制得的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料測試。`
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于，采用如下重量份組成的原料混紡織造而成:15-25份絹絲、30-50份麗賽纖維、30-50份滌綸纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于:所述滌綸纖維為負(fù)離子滌綸纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于，所述負(fù)離子滌綸纖維，含有0.5-1.5被％陶瓷粉末，所述陶瓷粉體由下述組分按重量份組成:20-40份二氧化鋯、20-40份二氧化硅、30-50份二氧化鈦。
4.如權(quán)利要求3所述的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于，所述負(fù)離子滌綸纖維還含有偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑為所述陶瓷粉體重量的0.5-1.5%。
5.如權(quán)利要求4所述的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、1，2-硬脂酸甘油酯和單硬脂酸甘油酯中的一種或其混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑由下述組分按重量份組成:30-50份異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份單硬脂酸甘油酯。
7.如權(quán)利要求4-6中任一項所述的絹絲、麗賽纖維和滌綸混紡面料，其特征在于，所述負(fù)離子滌綸纖維，由下述步驟制備而成: (1)將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為0.2-0.8微米的陶瓷粉體； (2)將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉體混合，得到改性陶瓷粉體； (3)將所述改性陶瓷粉體與滌綸共混，擠出、切片，制得負(fù)離子滌綸切片； (4)將所述負(fù)離子滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
【文檔編號】D02G3/04GK103498249SQ201310407595
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】袁娟 申請人:上海婉靜紡織科技有限公司