棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，包括如下步驟：步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備；步驟二、棉織物預(yù)處理；步驟三、染色。本發(fā)明具有的有益效果是：活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝實(shí)現(xiàn)了無鹽節(jié)水染色，可有效解決傳統(tǒng)活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、廢水含鹽量高的問題。與傳統(tǒng)水浴染色對(duì)比，活性染料-D5懸浮體系染色工藝在無鹽促染條件下上染率接近100％，總固著率在90％左右，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)水浴染色，同時(shí)具有較好的色牢度。
【專利說明】棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于染色【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)是一種無色、無味、易揮發(fā)的無油性液體環(huán)狀硅氧烷，作為一種安全環(huán)保的化學(xué)品，大量應(yīng)用于健康和美容產(chǎn)品中。目前，很多科學(xué)家對(duì)D5的毒性做了一系列的動(dòng)物試驗(yàn)，得出D5對(duì)生物無害的結(jié)論。因此D5是一種生態(tài)友好的化合物，適合作為染色介質(zhì)。
[0003]研究證明:以D5介質(zhì)制備的D5反膠束體系，成功實(shí)現(xiàn)了活性染料的無鹽染色。并將TX —10/正辛醇/D5/水反相微乳體系運(yùn)用到陽離子染料對(duì)腈綸纖維d的染色，確立了 D5無鹽染色工藝的可行性。由于反膠束的制備和染色時(shí)的操作相對(duì)復(fù)雜，該方法的實(shí)際應(yīng)用存在難點(diǎn)。若染料可直接分散在D5介質(zhì)中對(duì)纖維完成上染，則更具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。另夕卜，研究還發(fā)現(xiàn)D5對(duì)分散染料有一定的溶解和分散能力，染色時(shí)加入少量纖維膨化劑，無需分散劑即可獲得比常規(guī)分散染料更高的染色深度。
[0004]因此，水性的活性染料是否可直接分散于D5介質(zhì)，以及活性染料-D5懸浮體系染色是否可行，成為目前需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，實(shí)現(xiàn)活性染料無鹽節(jié)水染色，有效解決傳統(tǒng)活性染料水浴染色中染料上染率和固著率低、廢水中含鹽量高的問題。
[0006]一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，包括如下步驟:
[0007]步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備
[0008]在球磨機(jī)中加入活性染料、D5、分散劑、球磨介質(zhì)，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5懸浮體系；
[0009]進(jìn)一步地，活性染料:分散劑=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介質(zhì)為直徑5mm和IOmm的兩種規(guī)格的鋼珠的混合，得到的懸浮液經(jīng)稀釋后用于染色；
[0010]步驟二、棉織物預(yù)處理
[0011]對(duì)棉織物用100g/L濃度的碳酸鈉溶液浸軋，軋液率100%?200%，皂煮配方為:浴比1: 50，凈洗劑2092g/L，溫度95°C，皂煮IOmin ；
[0012]步驟三、染色
[0013]將一定量經(jīng)過預(yù)處理的棉織物放入活性染料與D5懸浮體系中，以浴比1:30，100%?200%的軋液率入染，染色40min?80min，固色溫度40°C?100°C。
[0014]活性染料為C.1.活性紅195純?nèi)玖?，不含無機(jī)鹽，麗源(湖北)科技有限公司生產(chǎn)。[0015]十甲基環(huán)五娃氧燒(D5)為工業(yè)級(jí)，GEToshiba Silicones Ltd公司生產(chǎn)。
[0016]上述棉織物為機(jī)織棉織物，無水碳酸鈉為分析純，油酸為分析純，無水硫酸鈉為分析純。
[0017]本發(fā)明具有的有益效果是:活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝實(shí)現(xiàn)了無鹽節(jié)水染色，可有效解決傳統(tǒng)活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、廢水含鹽量高的問題。與傳統(tǒng)水浴染色對(duì)比，活性染料-D5懸浮體系染色工藝在無鹽促染條件下上染率接近100%，總固著率在90%左右，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)水浴染色。同時(shí)具有較好的色牢度。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面舉出幾個(gè)具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的功效。
[0019]實(shí)施例一:
[0020]一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，包括如下步驟:
[0021]步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備
[0022]在球磨機(jī)中加入活性染料、D5、分散劑、球磨介質(zhì)，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5懸浮體系。
[0023]其中，上述活性染料:分散劑=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介質(zhì)為直徑5mm和IOmm的兩種規(guī)格的鋼珠的混合，得到的懸浮液經(jīng)稀釋后用于染色。
[0024]步驟二、棉織物預(yù)處理
[0025]對(duì)棉織物用100g/L濃度的碳酸鈉溶液浸軋，軋液率100%?200%，皂煮配方為:浴比1: 50，凈洗劑2092g/L，溫度95°C，皂煮IOmin。
[0026]步驟三、染色
[0027]將一定量經(jīng)過預(yù)處理的棉織物放入活性染料-D5懸浮體系中，以浴比1:30，140%的軋液率入染，染色50min，固色溫度80°C。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，包括如下步驟:
[0030]步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備
[0031]在球磨機(jī)中加入活性染料、D5、分散劑、球磨介質(zhì)，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5懸浮體系。
[0032]其中，上述活性染料:分散劑=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介質(zhì)為直徑5mm和IOmm的兩種規(guī)格的鋼珠的混合，得到的懸浮液經(jīng)稀釋后用于染色。
[0033]步驟二、棉織物預(yù)處理
[0034]對(duì)棉織物用100g/L濃度的碳酸鈉溶液浸軋，軋液率100%?200%，皂煮配方為:浴比 1: 50，凈洗劑 2092g/L，95°C，皂煮 IOmin。
[0035]步驟三、染色
[0036]將一定量經(jīng)過預(yù)處理的棉織物放入活性染料-D5懸浮體系中，以浴比1:30，100%的軋液率入染，染色80min，固色溫度100°C。
[0037]實(shí)施例三:[0038]一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，包括如下步驟:
[0039]步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備
[0040]在球磨機(jī)中加入活性染料、D5、分散劑、球磨介質(zhì)，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5懸浮體系。
[0041]其中，上述活性染料:分散劑=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介質(zhì)為直徑5mm和IOmm的兩種規(guī)格的鋼珠的混合，得到的懸浮液經(jīng)稀釋后用于染色。
[0042]步驟二、棉織物預(yù)處理
[0043]對(duì)棉織物用100g/L濃度的碳酸鈉溶液浸軋，軋液率100%?200%，皂煮配方為:浴比 1: 50，凈洗劑 2092g/L，95°C，皂煮 IOmin。
[0044]步驟三、染色
[0045]將一定量經(jīng)過預(yù)處理的棉織物放入活性染料-D5懸浮體系中，以浴比1:30，200%的軋液率入染，染色40min，固色溫度40°C。
[0046]活性染料-D5懸浮體系的染色原理在于以一定軋液率的棉織物入染活性染料-D5懸浮體系，在染色過程中，染料顆粒反復(fù)與織物碰撞，由于活性染料對(duì)水有較大親和力，染料顆粒中的單分子染料會(huì)在碰撞的瞬間溶解至纖維表面的水膜中，隨著染色時(shí)間的推移，幾乎所有的染料都會(huì)從D5介質(zhì)中轉(zhuǎn)移到織物表面，形成一個(gè)超小浴比的染色環(huán)境，因此可以實(shí)現(xiàn)無鹽節(jié)水染色，而且染料上染率及固著率高。
[0047]相同染料濃度下，活性染料-D5懸浮體系染色棉織物的K/S值明顯高于傳統(tǒng)水浴染色，2%染料用量即可達(dá)到傳統(tǒng)水浴染色在40g/L元明粉促染條件下9%染料濃度的染色深度，同時(shí)，織物K/S值是傳統(tǒng)水浴在沒有電解質(zhì)促染條件下的2倍左右。
[0048]傳統(tǒng)水浴染色由于活性染料本身直接性較低，在無鹽促染條件下，最高上染率僅為37%;加入40g/L元明粉促染后最高達(dá)到68%，并隨著染料濃度的增加而降低，總固著率也較低。而活性染料-D5懸浮體系染色，在無鹽促染條件下，上染率接近100 %，總固著率在90%左右。說明活性染料-D5懸浮體系染色與傳統(tǒng)水浴染色相比，有顯著優(yōu)勢。
[0049]綜上，活性染料-D5懸浮體系染色可實(shí)現(xiàn)活性染料無鹽節(jié)水染色，同時(shí)上染率接近100%，總固著率也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)水浴染色，具有潛在的應(yīng)用前景。
[0050]綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備 在球磨機(jī)中加入活性染料、D5、分散劑、球磨介質(zhì)，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5懸浮體系； 步驟二、棉織物預(yù)處理 對(duì)棉織物用100g/L濃度的碳酸鈉溶液浸軋，軋液率100%?200%，皂煮配方為:浴比1: 50，凈洗劑 2092g/L，溫度 95。。，皂煮 IOmin ； 步驟三、染色 將經(jīng)過預(yù)處理的棉織物放入活性染料-D5懸浮體系中，以浴比1:30，100%?200%的軋液率入染，染色40min?80min，固色溫度40°C?100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、活性染料-D5懸浮體系的制備 在球磨機(jī)中加入活性染料、D5、分散劑、球磨介質(zhì)，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5懸浮體系； 步驟二、棉織物預(yù)處理 對(duì)棉織物用100g/L濃度的碳酸鈉溶液浸軋，軋液率100%?200%，皂煮配方為:浴比1: 50，凈洗劑 2092g/L，溫度 95°C，皂煮 IOmin ； 步驟三、染色 將經(jīng)過預(yù)處理的棉織物放入活性染料-D5懸浮體系中，以浴比1:30，140%的軋液率入染，染色50min，固色溫度80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，其特征在于，所述活性染料:分散劑=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介質(zhì)包括:直徑分別為5mm和IOmm的兩種規(guī)格的鋼珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，其特征在于，所述活性染料為C.1.活性紅195純?nèi)玖?，不含無機(jī)鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物的活性染料-十甲基環(huán)五硅氧烷懸浮體系染色工藝，其特征在于，所述棉織物為機(jī)織棉織物，無水碳酸鈉為分析純，油酸為分析純，無水硫酸鈉為分析純。
【文檔編號(hào)】D06P3/66GK103485198SQ201310410447
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責(zé)任公司