滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝的制作方法
【專利摘要】滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，包括冷堆工藝、平幅工藝、機(jī)堿復(fù)煉開(kāi)纖、染色和定型步驟。本發(fā)明工藝處理賦予滌錦復(fù)合纖維織物柔軟蓬松的手感及優(yōu)異的吸濕導(dǎo)濕性能，使之更接近棉織物的特性，同時(shí)還較好的保持了織物的服用性能。通過(guò)染料的篩選及新工藝的控制，使滌錦復(fù)合纖維織物的各項(xiàng)牢度得到了提升。通過(guò)清新整理及吸濕排汗的后整理加工，全面提升了面料的市場(chǎng)附加值和服用性。
【專利說(shuō)明】滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，屬于復(fù)合纖維織物染整【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體，由特殊的分配板進(jìn)行分流，通過(guò)同一噴絲孔擠出成形。滌錦復(fù)合纖維通常是用剝離型或海島型纖維先織成織物，再經(jīng)化學(xué)或機(jī)械原纖化處理，使織物呈現(xiàn)超細(xì)纖維特征，它既具有錦綸的耐磨、高強(qiáng)、易染、吸濕的優(yōu)點(diǎn)，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點(diǎn)。滌錦復(fù)合纖維線密度特別低，纖維直徑一般在5 μ m以下，而比表面積很大，通常為常規(guī)纖維的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，經(jīng)過(guò)特殊加工整理后，織物蓬松柔軟，具有比表面積大和豐富的毛細(xì)管效應(yīng)，因而滌錦復(fù)合絲產(chǎn)品即滌錦雪梨絨具有吸水透氣、除油去污、干爽舒適、抗菌衛(wèi)生等特殊功能，適合做家庭的清潔布、擦拭布、浴衣帽、服裝布藝等各類織物，因此一直以來(lái)很受市場(chǎng)青睞。
[0003]滌錦復(fù)合纖維類型包括裂片型和海島型。裂片型滌錦復(fù)合纖維是利用聚酯(PET)和聚酰胺(PA)兩種聚合物的不相容性，采用兩根螺桿分別熔融擠出、計(jì)量后，進(jìn)入特殊的復(fù)合紡組件，按照預(yù)定的要求在噴絲孔中有規(guī)律地排列成熔體流，經(jīng)噴絲孔噴出冷卻成形后，再經(jīng)牽伸或假捻變形等后加工處理而形成的復(fù)合纖維。因PET同PA兩組分相容性差，分割裂離成許多根單線密度極低的纖維，而使織物呈現(xiàn)出極其優(yōu)越的觸覺(jué)和視覺(jué)效果，纖維直徑極小，彈性模量同纖維直徑的平方成正比，彈性模量低，使織物具有獨(dú)特的滑糯柔軟的手感。裂片纖維的截面形狀差異，線密度差異，以及兩種不同組分在后處理時(shí)的性質(zhì)差異，賦予織物特殊的觸覺(jué)和視覺(jué)效果。
[0004]海島型滌錦復(fù)合纖維是制造超細(xì)纖維的一種主要方法。用化學(xué)溶劑把“海”成分溶解掉，就可得到根數(shù)眾多的集束狀的超細(xì)纖維。海的部分為COPET或者PVA，皆屬于可溶物質(zhì)，島的部分可選用滌綸、錦綸等合纖。海島型纖維內(nèi)超細(xì)纖維根數(shù)即“島”的數(shù)量一般有16島、24島、36島、64島等幾種規(guī)格。當(dāng)單纖維線密度細(xì)到0.33dtex (0.3D)左右時(shí)，比表面積大大增加，便出現(xiàn)微纖效應(yīng)，在性能和質(zhì)量上出現(xiàn)了一個(gè)飛躍。
[0005]滌錦復(fù)合超細(xì)纖維由于其特殊的結(jié)構(gòu)及超細(xì)的纖維直徑，所以其染色性能如勻染性、色牢度等與常規(guī)纖維有很大不同，在染色生產(chǎn)中有一定的困難。在日常的染色生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在打小樣和大貨生產(chǎn)中都有布面顏色不均勻的現(xiàn)象。分析其主要原因在于:①滌錦復(fù)合絲的纖維細(xì)、比表面積大、纖維對(duì)染料的吸附速度快，易造成吸附不勻；②纖維經(jīng)化學(xué)和機(jī)械開(kāi)纖后，纖維截面不規(guī)則表面粗糙，因而吸附量比常規(guī)纖維多；③超細(xì)纖維對(duì)染前濕熱加工中的物理和化學(xué)作用比常規(guī)纖維更敏感，如開(kāi)纖、定形等，一旦受熱，受力或化學(xué)品作用不均勻，便會(huì)產(chǎn)生染色不勻。
[0006]由于超細(xì)纖維在線密度、截面形狀、表面特征以及結(jié)晶度、取向度和纖維結(jié)構(gòu)等方面，與常規(guī)纖維有很大差異，導(dǎo)致它們的染色性能以及染料在纖維上的分布與結(jié)合狀態(tài)具有明顯差異，因此，其染色牢度也大不相同。經(jīng)測(cè)試表明，滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的染色牢度明顯低于常規(guī)纖維，其主要原因分析如下:①纖維比表面積大，對(duì)染料吸附能力強(qiáng)，在纖維表面易形成多層重疊吸附，結(jié)合力弱，染料容易脫落；②由于有錦綸纖維成分的存在，分散染料上染錦綸，而分散染料上染后色牢度比較差，在皂洗測(cè)試條件下，染著纖維內(nèi)部的部分染料容易從纖維內(nèi)部遷移到纖維表面，解吸到染液中造成色牢度較差染料熱遷移的影響。
[0007]對(duì)比試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐都證明，超細(xì)纖維的日曬牢度比常規(guī)纖維差，其影響因素有:
①由于纖維的比表面積大，暴露在大氣和日光下的多，因此吸收紫外線較多纖維細(xì)、半徑小，光更易透射到纖維內(nèi)部，染料更易受到光的破壞而褪色嚴(yán)重；③對(duì)比分散染料分別在滌綸與錦綸上的耐日曬牢度，錦綸的耐日曬牢度普遍要比滌綸低I?2級(jí)，且錦綸纖維線密度越小，錦綸所占比例越多，日曬牢度越差，這與錦綸纖維耐氣候牢度差有直接關(guān)聯(lián)。④分散染料與尼龍纖維由于結(jié)合方式的差異，本身存在的光照牢度差問(wèn)題。
[0008]滌錦復(fù)合絲織物雪梨絨的摩擦牢度也比常規(guī)織物差，其原因主要為:①滌錦超細(xì)纖維的比表面積大，吸附染料能力強(qiáng)，染色時(shí)大量染料吸附在纖維表面；②分散染料與錦綸纖維的結(jié)合力比滌綸低得多，因此附著在錦綸上的分散染料容易脫落；③滌錦復(fù)合絲織物在定型時(shí)，滌錦纖維內(nèi)部的分散染料，會(huì)在高溫纖維膨脹時(shí)，從纖維內(nèi)部向纖維表層遷移，形成兩次浮色，從而使摩擦牢度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的是提供一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，包括下列步驟:
[0011]第一步:冷堆工藝
[0012]首先采用均勻軋車對(duì)滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，然后將?jīng)過(guò)浸軋?zhí)幚淼钠徨\復(fù)合纖維織物還布在35-40°C室溫條件下,冷堆40?55小時(shí)；所述浸軋?zhí)幚硎褂玫慕執(zhí)幚硪褐忻可執(zhí)幚硪汉?8?102克液堿、1.8?2.2克雙氧水、1.8?2.2克氧化退漿劑TF-127K、0.4?0.6克高效精煉劑TF-188 ;所述液堿是質(zhì)量濃度為32%的氫氧化鈉溶液；
[0013]第二步:平幅工藝
[0014]對(duì)所述冷堆工藝處理后的滌錦復(fù)合纖維織物坯布在平幅退漿機(jī)上進(jìn)行平幅工藝處理；所述平幅工藝處理使用的平幅工藝處理液中每升平幅工藝處理液含有48?52克液堿、0.9?1.1克雙氧水、0.8?I克去油污劑TF-126A、0.4?0.6克高效精煉劑TF-188以及1.8?2.2克氧化退漿劑TF-127K ;所述液堿是質(zhì)量濃度為32%的氫氧化鈉溶液；
[0015]第三步:機(jī)堿復(fù)煉開(kāi)纖
[0016]對(duì)所述平幅工藝處理后的滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行開(kāi)纖工藝處理；所述開(kāi)纖工藝處理使用的開(kāi)纖工藝處理液中每升開(kāi)纖工藝處理液含有2.4?2.6克液堿、1.9?2.1克三聚磷酸鈉、1.9?2.1克PTT纖維前處理助劑TF-158A，所述液堿是質(zhì)量濃度為32%的氫氧化鈉溶液；
[0017]第四步:染色
[0018]對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行染色處理；在進(jìn)行所述染色處理時(shí)，首先向所述滌錦復(fù)合纖維織物坯布加入染色劑和染色助劑調(diào)節(jié)PH值至4.0?4.5，然后以0.8~1.2°C /分鐘的升溫速度升溫至73~77°C，加入促染助劑后保持在73~77°C條件下9~11分鐘，接下來(lái)以0.7~0.9°C /分鐘的升溫速度升溫至93~97°C，保溫9~11分鐘后再以0.7~0.90C /分鐘的升溫速度升溫至123~125°C，在123~125°C條件下保溫38~42分鐘；接下來(lái)降溫至93~97°C后加入促染助劑，并在93~97°C條件下保溫28~32分鐘，然后降溫出水；再升溫至73~77°C后加入固色劑調(diào)節(jié)pH值至10.5~11.5，保持在73~77°C條件下18~22分鐘后清洗，再降至室溫條件下加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.5~
6.5 ;所述染色助劑中每升染色助劑含有2.9~3.1克PTT纖維染色助劑TF_259B、0.9~
1.1克冰醋酸、2.8~3.2克阿白潤(rùn)U,所述促染助劑中每升勻染助劑含有7.8~8.2克氯化鈣、0.9~1.1克分散劑PLP，所述固色劑中含有氫氧化鈉和艷麗牢FIX，所述清洗劑中每升清洗劑含有0.9~1.1克純堿；
[0019]第五步:定型
[0020]對(duì)所述染色處理后的滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行定型處理；所述定型處理使用的定型處理液中每升定型處理液含有28~32克清新整理劑TF、19~21克吸濕排汗劑TF-620。
[0021]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述平幅工藝的溫度條件為93~98°C。
[0022]優(yōu)選的技術(shù)方案為:在所述平幅工藝中，所述化纖面料坯布的移動(dòng)速度為48~52米/分鐘。
[0023]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述開(kāi)纖工藝的溫度條件為112~117°C。
[0024]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述開(kāi)纖工藝處理的時(shí)間為35~45分鐘。
[0025]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述滌錦復(fù)合纖維織物坯布中錦綸的質(zhì)量含量為9~11%。
[0026]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述定型處理時(shí)的溫度為138~142°C。
[0027]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述定型處理時(shí)滌錦雪梨絨仿棉織物的移動(dòng)速度為38~42米/分鐘。
[0028]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述染色劑由下列質(zhì)量百分含量的染料組成:
[0029]分散染料0~100% ；
[0030]酸性染料0~100%。
[0031]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述固色劑中每升固色劑含有1.8~2.2克艷麗牢FIX。
[0032]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0033]1、本發(fā)明從前處理退漿、開(kāi)纖、染料的選擇及工藝制定、后整理等方面著手解決滌錦復(fù)合絲印染加工中存在的問(wèn)題，使之具有棉織物的柔軟、吸濕、蓬松的特性。
[0034]2、本發(fā)明采用的機(jī)堿開(kāi)纖工藝可賦予滌錦復(fù)合纖維織物特殊絨感和優(yōu)異的吸濕導(dǎo)濕性能，使之與棉織物柔然及吸濕性相接近；過(guò)程中液堿的控制在2.5g/L可使織物保持最佳的強(qiáng)力保留率及失重率。
[0035]3、本發(fā)明通過(guò)染料的篩選及工藝的控制，使織物的皂洗、日曬及摩擦牢度都得到了很到提升，解決了傳統(tǒng)工藝中滌錦復(fù)合纖維織物各項(xiàng)牢度比較差的問(wèn)題。
[0036]4、本發(fā)明的定型工藝中通過(guò)清新整理及吸濕排汗整理，提供了全新的高品質(zhì)穿著舒適感，與常規(guī)產(chǎn)品相比，更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和服用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0037]附圖1為液堿濃度對(duì)織物強(qiáng)力保留率及失重率的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0039]測(cè)試方法:
[0040]一、耐皂洗牢度的測(cè)定，按照GB/T3921-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味取窚y(cè)定。
[0041]二、耐摩擦牢度的測(cè)定，按照GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。
[0042]三、耐日曬牢度的測(cè)定，按照GB/T8427-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味入粼囼?yàn)》。
[0043]四、織物拉伸斷裂強(qiáng)力測(cè)試，按照GB/T3923-1997《紡織品織物拉伸性能第I部分:
斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定條樣法》強(qiáng)力保留率按下式計(jì)算:
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:包括下列步驟: 第一步:冷堆工藝 首先采用均勻軋車對(duì)滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚缓髮⒔?jīng)過(guò)浸軋?zhí)幚淼臏戾\復(fù)合纖維織物坯布在35-40°C室溫條件下，冷堆40-55小時(shí)；所述浸軋?zhí)幚硎褂玫慕執(zhí)幚硪褐忻可執(zhí)幚硪汉?8~102克液堿、1.8^2.2克雙氧水、1.8^2.2克氧化退漿劑TF-127K、0.1-0.6克高效精煉劑TF-188 ;所述液堿是質(zhì)量濃度為32%的氫氧化鈉溶液； 第二步:平幅工藝 對(duì)所述冷堆工藝處理后的滌錦復(fù)合纖維織物坯布在平幅退漿機(jī)上進(jìn)行平幅工藝處理；所述平幅工藝處理使用的平幅工藝處理液中每升平幅工藝處理液含有48~52克液堿、0.9~1.1克雙氧水、0.8~I克去油污劑TF-126A、0.4~0.6克高效精煉劑TF-188以及1.8~2.2克氧化退漿劑TF-127K ;所述液堿是質(zhì)量濃度為32%的氫氧化鈉溶液； 第三步:機(jī)堿復(fù)煉開(kāi)纖 對(duì)所述平幅工藝處理后的滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行開(kāi)纖工藝處理；所述開(kāi)纖工藝處理使用的開(kāi)纖工藝處理液中每升開(kāi)纖工藝處理液含有2.4-2.6克液堿、1.9^2.1克三聚磷酸鈉、1.9^2.1克PTT纖維前處理助劑TF-158A，所述液堿是質(zhì)量濃度為32%的氫氧化鈉溶液； 第四步:染色 對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行染色處理；在進(jìn)行所述染色處理時(shí)，首先向所述滌錦復(fù)合纖維織物坯布加入染色劑和染色助劑調(diào)節(jié)PH值至4.0-4.5，然后以0.8~1.2 °C /分鐘的升溫速度升溫至73~77 °C，加入促染助劑后保持在73~77 °C條件下9^11分鐘，接下來(lái)以0.7~0.90C /分鐘的升溫速度升溫至93、7°C，保溫9~11分鐘后再以0.7~0.90C /分鐘的升溫速度升溫至123~125°C，在123~125°C條件下保溫38~42分鐘；接下來(lái)降溫至93、7°C后加入促染助劑，并在93、7°C條件下保溫28~32分鐘，然后降溫出水；再升溫至73~77°C后加入固色劑調(diào)節(jié)pH值至10.5^11.5，保持在73~77°C條件下18~22分鐘后清洗，再降至室溫條件下加入冰醋酸調(diào)節(jié)PH值至5.5飛.5 ;所述染色助劑中每升染色助劑含有2.9~3.1克PTT纖維染色助劑TF-259B、0.9~1.1克冰醋酸、2.8~3.2克阿白潤(rùn)U，所述促染助劑中每升勻染助劑含有7.8~8.2克氯化鈣、0.9^1.1克分散劑PLP，所述固色劑中含有氫氧化鈉和艷麗牢FIX，所述清洗劑中每升清洗劑含有0.9^1.1克純堿； 第五步:定型 對(duì)所述染色處理后的滌錦復(fù)合纖維織物坯布進(jìn)行定型處理；所述定型處理使用的定型處理液中每升定型處理液含有28~32克清新整理劑TF、19~21克吸濕排汗劑TF-620。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述平幅工藝的溫度條件為93~98°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:在所述平幅工藝中，所述化纖面料坯布的移動(dòng)速度為48~52米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述開(kāi)纖工藝的溫度條件為112~117°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述開(kāi)纖工藝處理的時(shí)間為35~45分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述滌錦復(fù)合纖維織物坯布中錦綸的質(zhì)量含量為擴(kuò)11%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述定型處理時(shí)的溫度為138~142 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述定型處理時(shí)滌錦雪梨絨仿棉織物的移動(dòng)速度為38~42米/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述染色劑由下列質(zhì)量百分含量的染料組成: 分散染料0~100% ； 酸性染料0-ιοο%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦雪梨絨仿棉織物的染整工藝，其特征在于:所述固色劑中每升固色劑含有1.8^2.2克艷麗牢FIX。
【文檔編號(hào)】D06M101/32GK103541213SQ201310410462
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】唐俊松, 錢琴芳, 張建國(guó), 張建芳, 段佳, 朱建榮, 陸葉紅, 倪介東, 樊云豐, 吳學(xué)芬 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司