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      自動裝袋機及其自動裝袋方法

      文檔序號:1666270閱讀:198來源:國知局
      自動裝袋機及其自動裝袋方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動裝袋機及其自動裝袋方法,所述自動裝袋機,包括衣車板、花樣機和吸風(fēng)裝置,還包括夾具和定位裝置,所述定位裝置包括定位板,所述花樣機連接于衣車板,所述衣車板設(shè)有吸風(fēng)板,所述吸風(fēng)裝置包括第一吸風(fēng)口、第二吸風(fēng)口,所述第一吸風(fēng)口開口于吸風(fēng)板且與所述花樣機的針口相對,所述第二吸風(fēng)口開口于所述定位裝置且所述定位板吸附于所述第二吸風(fēng)口,所述夾具設(shè)有夾具槽,所述夾具置于所述第一吸風(fēng)口,所述定位板的形狀與所述夾具槽的形狀相匹配,所述定位板的尺寸與所述夾具槽內(nèi)邊緣的尺寸相一致。本發(fā)明所述的自動裝袋機不需要人工剪線、升靴、操作簡單,能夠全過程實行自動化,保證質(zhì)量穩(wěn)定且提高了生產(chǎn)效率。
      【專利說明】自動裝袋機及其自動裝袋方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及花樣機車縫領(lǐng)域,特別是涉及一種自動裝袋機及其自動裝袋方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)的車縫操作過程中,是先把袋裁片燙壓出子口,再放置前幅裁片、袋裁片在平車的壓靴下,需要工人用手邊穩(wěn)定裁片邊延袋邊緣下針線。完成車縫線后需要工人操作衣車進(jìn)行剪線、升靴的動作,過程繁瑣。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]基于此,有必要提供一種不需要人工剪線、升靴、操作簡單的自動裝袋機。
      [0004]一種自動裝袋機,包括衣車板、花樣機和吸風(fēng)裝置,還包括夾具和定位裝置,所述定位裝置包括定位板;
      [0005]所述花樣機連接于衣車板,所述衣車板設(shè)有吸風(fēng)板;
      [0006]所述吸風(fēng)裝置包括第一吸風(fēng)口、第二吸風(fēng)口,所述第一吸風(fēng)口開口于吸風(fēng)板且與所述花樣機的針口相對,所述第二吸風(fēng)口開口于所述定位裝置且所述定位板吸附于所述第二吸風(fēng)口 ;
      [0007]所述夾具設(shè)有夾具槽,所述夾具置于所述第一吸風(fēng)口,所述定位板的形狀與所述夾具槽的形狀相匹配,所述定位板的尺寸與所述夾具槽內(nèi)邊緣的尺寸相一致。
      [0008]在其中一個實施例中,所述定位板的邊緣設(shè)有凸出邊。
      [0009]在其中一個實施例中,所述定位裝置通過伸縮桿連接于所述花樣機。
      [0010]在其中一個實施例中,所述花樣機與電磁閥由電連接。
      [0011]在其中一個實施例中,所述花樣機還設(shè)有電子顯示屏。
      [0012]在其中一個實施例中,所述風(fēng)機與電磁閥由電連接。
      [0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動裝袋方法。
      [0014]一種自動裝袋方法,包括如下步驟:啟動所述吸風(fēng)裝置,將袋裁片、前幅裁片依次置于所述夾具槽后,將所述定位板吸附于所述第二吸風(fēng)口,啟動所述花樣機,花樣機牽引定位裝置至所述夾具的前幅裁片上,壓靴下落后針口沿定位板邊緣進(jìn)行車縫。
      [0015]本發(fā)明所涉及的自動裝袋機具有以下有益效果。
      [0016]上述自動裝袋機采用夾具吸附于衣車板上、定位裝置吸附于花樣機上,不易移動,不需要人工置放裁片和人工穩(wěn)定裁片,替代了人工穩(wěn)扶的動作。
      [0017]上述定位板的邊緣設(shè)有凸出邊使得車縫更準(zhǔn)確。
      [0018]上述定位裝置通過伸縮桿連接于所述花樣機使得定位裝置活動自如,可自由調(diào)

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      [0019]上述花樣機、風(fēng)機由電磁閥控制能夠不需要人工剪線、升靴、操作簡單,實現(xiàn)全過程自動化操作。
      [0020]上述顯示屏的設(shè)計使得整個工作過程更便于數(shù)字操作。[0021]綜上所述,本發(fā)明所述的自動裝袋機采用夾具吸附于衣車板上、定位裝置吸附于花樣機上,不易移動,不需要人工置放裁片和人工穩(wěn)定裁片,并且也不需要人工剪線、升靴、操作簡單,能夠全過程實行自動化,保證質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1為本發(fā)明實施例主視圖;
      [0023]圖2為本發(fā)明實施例局部放大圖;
      [0024]圖3為本發(fā)明實施例夾具平面圖。
      [0025]附圖標(biāo)記說明
      [0026]110、衣車板;112、吸風(fēng)板;210、花樣機;212、伸縮桿;214、顯示屏;310、吸風(fēng)裝置;312、第一吸風(fēng)口 ;314、第二吸風(fēng)口 ;410、夾具;412、夾具槽;510、定位板;610、電源盒
      【具體實施方式】
      [0027]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
      [0028]一種自動裝袋機,參見圖1、圖2,及圖3,包括衣車板110、花樣機210和吸風(fēng)裝置310,還包括夾具410和定位裝置,所述花樣機210連接于衣車板110,所述衣車板110設(shè)有吸風(fēng)板112,所述吸風(fēng)板112位于花樣機210的針口下方,所述夾具410置于所述吸風(fēng)板112,所述定位裝置通過伸縮桿212連接于所述花樣機210上,所述花樣機210的顯示屏214固定于所述衣車板110,所述吸風(fēng)裝置310包括第一吸風(fēng)口 312、第二吸風(fēng)口 314,所述第一吸風(fēng)口 312開口于吸風(fēng)板112且與所述花樣機210的針口相對,所述第二吸風(fēng)口 314開口于所述定位裝置,且所述定位板510吸附于所述第二吸風(fēng)口 314,所述夾具410設(shè)有夾具槽412,所述夾具410置于所述第一吸風(fēng)口 312,所述定位板510的形狀與所述夾具槽412的形狀相匹配,所述定位裝置510的尺寸與所述夾具槽412的內(nèi)邊緣的尺寸保持一致,且所述定位板510的邊緣設(shè)有凸出邊,所述花樣機210有電磁閥控制,整個自動裝袋機連接于電源盒610。
      [0029]在工作時,先將夾具410置于所述吸風(fēng)板112,啟動吸風(fēng)裝置310,夾具410吸附于所述吸風(fēng)板112上,將袋裁片置于所述夾具410的夾具槽412上,再將前幅裁片置于袋裁片上,將裁片即定位板510吸附于第二吸風(fēng)口 314,編輯花樣機210的程序,該程序能夠使得所述定位板510移動到所述夾具槽412上且定位板510的邊緣與所述夾具槽412的內(nèi)邊緣相吻合,且花樣機210的針口設(shè)置為對準(zhǔn)定位板510的其中一個垂直邊的交點,啟動花樣機210,花樣機210的伸縮桿212將定位板510輸送至夾具410的前幅裁片上,花樣機210的針口移至定位板510的其中一個垂直邊的交點,接著花樣機210的壓靴下落至前幅裁片,針口開始沿定位板510的邊緣進(jìn)行車縫,車縫從定位板510的其中一個垂直邊的交點開始,依次經(jīng)過其中一斜邊、兩斜邊的交點和另外一斜邊,再至另一個垂直邊的交點為止,當(dāng)車縫的針數(shù)結(jié)束時,花樣機210控制電磁閥實行自動剪線,電磁閥以此為輸入信號控制氣缸自動升起壓靴,接著伸縮桿將定位裝置牽引復(fù)位,完成一次車縫過程。
      [0030]本發(fā)明所述的自動裝袋機采用夾具被吸附于車床上、夾具槽被吸附于花樣機上,不易移動,不需要人工置放裁片和人工穩(wěn)定裁片,并且也不需要人工剪線、升靴、操作簡單,能夠全過程實行自動化,保證質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高。[0031]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種自動裝袋機,包括衣車板、花樣機和吸風(fēng)裝置,其特征在于,還包括夾具和定位裝置,所述定位裝置包括定位板; 所述花樣機連接于衣車板,所述衣車板設(shè)有吸風(fēng)板; 所述吸風(fēng)裝置包括第一吸風(fēng)口、第二吸風(fēng)口,所述第一吸風(fēng)口開口于吸風(fēng)板且與所述花樣機的針口相對,所述第二吸風(fēng)口開口于所述定位裝置且所述定位板吸附于所述第二吸風(fēng)口 ; 所述夾具設(shè)有夾具槽,所述夾具置于所述第一吸風(fēng)口,所述定位板的形狀與所述夾具槽的形狀相匹配,所述定位板的尺寸與所述夾具槽內(nèi)邊緣的尺寸相一致。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝袋機,其特征在于,所述定位板的邊緣設(shè)有凸出邊。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝袋機,其特征在于,所述定位裝置通過伸縮桿連接于所述花樣機。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝袋機,其特征在于,所述花樣機與電磁閥由電連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝袋機,其特征在于,所述花樣機還設(shè)有電子顯示屏。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝袋機,其特征在于,所述風(fēng)機與電磁閥由電連接。
      7.一種自動裝袋方法,其特征在于,包括如下步驟:啟動所述吸風(fēng)裝置,將袋裁片、前幅裁片依次置于所述夾具槽,將所述定位板吸附于所述第二吸風(fēng)口,啟動所述花樣機,花樣機牽引定位裝置至所述夾具的前幅裁片上,壓靴下落后針口沿定位板邊緣進(jìn)行車縫。
      【文檔編號】D05B21/00GK103485082SQ201310413617
      【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
      【發(fā)明者】夏德強, 梁偉倫 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司
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