一種用于滌綸poy高速紡絲油劑的制作方法
【專利摘要】一種用于滌綸POY高速紡絲油劑，主體部分為多種組分和多種結(jié)構(gòu)的20種以上聚醚類化合物，占總質(zhì)量的70~92%，其余組分為添加劑。所述的聚醚類化合物具有分子結(jié)構(gòu)：RO[(EO)x/(PO)y]R’?，其中，端基R和R’?為H，或C1~C18的烷烴基、芳烴基、?；蝓０坊?，亦或為無機酸根；[(EO)x/(PO)y]是由氧乙撐基和/或氧異丙撐基構(gòu)成的聚醚鏈段。本發(fā)明的油劑適用于滌綸預(yù)取向高速紡絲及隨后變形絲的生產(chǎn)工藝，油劑賦予纖維平滑性和集束性好、總體粘溫粘濃特性和熱性能優(yōu)良，纖維在后道牽伸工序中毛絲斷頭少，條干和染色均勻，加工熱箱發(fā)煙量少，出現(xiàn)白粉和結(jié)焦少，清洗周期長，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性好。
【專利說明】—種用于滌綸POY高速紡絲油劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成纖維紡絲加工過程中使用的油劑，具體涉及一種用于滌綸POY高速紡絲油劑。
【背景技術(shù)】
[0002]我國將PET聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯)絲織品的商品名叫做滌綸。滌綸紡絲在國內(nèi)一般采用高速紡絲-拉伸加搶工藝，即預(yù)取向絲或部分取向絲(POY, Pre-OrientedYarn or Partially Oriented Yarn)和拉伸變形絲(DTY, Draw Texturing Yarn)兩步結(jié)合，簡稱POY - DTY工藝。為使滌綸POY有較高的取向度和結(jié)晶度，紡絲速度通常要在3000-4600 m/min范圍內(nèi)，紡絲速度快了，生產(chǎn)效率也隨之提高。滌綸POY高速紡絲要求所使用的紡絲油劑要有好的平滑性、集束性和抗靜電性能，以保證絲束成形好、抱合適度、毛絲斷頭少。此外，后續(xù)的DTY工序要在19(T210°C高溫下進行，要求紡絲油劑既要具有足夠好的耐溫性能，又不易在熱板上結(jié)焦。環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合得到的聚醚類化合物，由于其良好的高溫滲透潤滑性能和熱分解性能正是人們所希望的油劑主體組分的不二選擇。
[0003]近40年來，國外使用的滌綸POY高速紡絲油劑均轉(zhuǎn)向以聚醚為主要組分，如日本的T- 2800，美國的FT-621和德國的K - 105等。江蘇天音化工有限公司從1980年代中期開始，一直堅持進行滌綸POY高速紡絲油劑國產(chǎn)化的努力，曾在行業(yè)內(nèi)推出以聚醚為主要組分的YDG - 2000A滌綸POY高速紡絲油劑(金秋，精細化工原料及中間體，2004,12:19-21, 15)。
[0004]目前滌綸POY高速紡絲油劑普遍存在著的問題是:許多聚醚單體的粘溫粘濃特性還不夠理想，單體分子量過大的，低溫下粘度大，造成上油不勻，高溫下粘度小，纖維上的油劑在離心力作用下會濺到熱輥上，長時間受熱容易導(dǎo)致焦狀物的形成，輕則影響加熱器的熱傳導(dǎo)效率，導(dǎo)致絲束拉伸不均，重則使毛絲和斷頭增多，影響生產(chǎn)。而單體分子量小一些的，普遍有粘度突躍現(xiàn)象，造成高速紡絲過程中的粘度波動范圍過大，同樣會引起上油不勻，在熱板上結(jié)焦量大，影響絲的質(zhì)量。
[0005]滌綸POY - DTY工藝從拉絲上油到加捻卷繞過程中，隨著不斷受熱和水分蒸發(fā)，纖維表層的油劑濃度從10%左右不斷增加，直至接近無水狀態(tài)，其間油劑中的某些聚醚化合物、特別是那些在無規(guī)聚醚鏈段聚氧異丙撐含量高的單體組分，在一定的濃度和溫度區(qū)間很容易出現(xiàn)相分離，形成切力增稠的反觸變流體型乳液。而纖維在高速運行時相互之間并與金屬或與陶瓷表面發(fā)生磨擦，附著在纖維表面的油劑會受到強烈的剪切作用，其乳狀液里的這些聚醚組分，就會在各自不同的溫度和濃度區(qū)間出現(xiàn)高粘狀態(tài)或者說粘度突躍。這種現(xiàn)象不僅在某些單個聚醚化合物的實驗中存在，從對日本松本公司的T - 2800油劑的實驗中也得到了證實(高來寶，葛繼均:天津紡織工學(xué)院學(xué)報，1993，12(3):4廣44)。要避免粘度突躍現(xiàn)象的發(fā)生，需要在油劑組分中增加活性成分相互之間以及它們與水之間的相溶性，盡量防止在纖維加工過程中出現(xiàn)相分離，并且需要將組分中單個聚醚化合物的粘度波動對油劑整體的影響降低到最小程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服以聚醚為主要組分的滌綸POY高速紡絲油劑的以上不足之處，提供一種滌綸POY高速紡絲油劑，以進一步提高這類油劑在滌綸POY高速紡絲過程中的使用性能。本發(fā)明所提供的用于滌綸POY高速紡絲油劑，完全符合這樣的設(shè)想和要求，能夠避免粘度突躍現(xiàn)象的發(fā)生，防止在纖維加工過程中出現(xiàn)相分離，并且組分中單個聚醚化合物的粘度波動對油劑整體的影響降低至最小程度。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的油劑的主體部分由20種以上多種組分并具有多種結(jié)構(gòu)的聚醚類化合物組成，占油劑總質(zhì)量的70、2% ;其余組分為添加齊U。油劑所有組分的分子量均在4000以下，其中80%在60(T2800之間。由于組分多，且各自具有特定的分子結(jié)構(gòu)，分子量范圍較寬，油劑體系組分之間相容性和整體穩(wěn)定性好。
[0008]組成油劑主體部分的所述聚醚類化合物具有如下通式分子結(jié)構(gòu):

RO [ (EO)x/(PO)y] R，
起始端基R和末端基R’ 為H，或C廣C18的烷烴基或芳烴基，或為具有相應(yīng)碳數(shù)的?；蝓０坊嗷驗闊o機酸根。R和R’可相同或不同，在大多數(shù)情況下是不相同的。[(EO)x/(PO)y]是由氧乙撐基(EO)和氧異丙撐基(PO)構(gòu)成的聚醚鏈段，EO=-CH2CH2O-,PO=-CH2CHMeO-或-CHMeCH2O-。聚醚鏈段可以是純聚氧乙撐醚鏈(EO)x或聚氧異丙撐醚鏈(PO)y,也可以是由EO和PO構(gòu)成的無規(guī)(共聚)聚醚鏈，嵌段聚醚鏈或嵌段無規(guī)混合聚醚鏈。X和y分別為EO和PO的摩爾數(shù)，其中之一可能為零。在無規(guī)聚醚鏈段中，X和y則分別是EO和PO的總摩爾數(shù)。
[0009]所述的一類聚醚化合物各自的分子組成和結(jié)構(gòu)，包括分子鏈的序列結(jié)構(gòu)互不相同，主要用作平滑劑、乳化劑、抗靜電劑和其它功能組分。聚醚化合物分子結(jié)構(gòu)中的起始端基、聚醚鏈段和末端基對油劑性能的作用是不一樣的。當(dāng)聚醚化合物被用作平滑劑、乳化齊U、抗靜電劑或其它功能組分時，其起始端基、聚醚鏈段和末端基在組成和結(jié)構(gòu)(包括微結(jié)構(gòu))方面必須要有與需求功能相適應(yīng)的改變。
[0010]紡絲油劑的主要成分是潤滑劑，在紡織行業(yè)俗稱平滑劑。對于紡絲油劑的最基本功能要求是潤滑作用，亦即令纖維的平滑性好。滌綸高速紡絲速度要求油劑具有極好的滲透性，使油劑乳液能在纖維的新表面上迅速鋪展。在上油以后，纖維的潤滑主要靠流體潤滑，因此一般地說，粘度較小的單體組分更有利于提高纖維的平滑性。但單體粘度太小，會導(dǎo)致絲束在加工中發(fā)散，即集束性不良，同樣會影響加工工序的順利進行。要兼顧好纖維的平滑性和集束性，就必須控制好油劑的粘度和流動性。滌綸POY - DTY工藝過程中，施加到纖維表層的油劑濃度由于受熱和水分蒸發(fā)會不斷地被濃縮，但在溫度升高的同時，油劑的大部分組分如果能保持其粘溫和粘濃特性不出現(xiàn)極端異常的話，油劑總體粘度也會隨之降低，從而為維持整體油劑的適度的流動性提供了可能。
[0011]本發(fā)明用作平滑劑的聚 醚類化合物包括至少10種以上c4-c18脂肪醇氧乙撐氧異丙撐無規(guī)聚醚、嵌段聚醚或嵌段無規(guī)混合聚醚，優(yōu)選CiTc12脂肪醇氧乙撐氧異丙撐無規(guī)聚醚、嵌段聚醚或嵌段無規(guī)混合聚醚，其單個組分用量均不超過純油劑總質(zhì)量的10%。實驗研究表明，將單個油劑組分、特別是那些在3(T90°C有粘溫和粘濃特性異常的油劑組分的用量控制在占純油劑量的10%以下，這樣一來，即使個別油劑組分在經(jīng)歷某一特定溫度和濃度時可能會出現(xiàn)相分離，但由于所占質(zhì)量分數(shù)比例小，并不至于造成油劑整體在性能上有較大幅度的波動。另外，用作平滑劑的聚醚類化合物還包括2飛種含酯鍵或酰胺鍵的聚醚類化合物，如C4I18脂肪酸聚氧乙撐酯和/或其雙酯和C12I18脂肪酸酰胺聚氧乙撐醚，具體選自蓖麻油酸聚氧乙撐酯、油酸聚氧乙撐酯、月桂酸聚氧乙撐酯、二月桂酸聚氧乙撐雙酯、蓖麻油酸酰胺聚氧乙撐醚和油酸酰胺聚氧乙撐醚。這些含酯鍵和酰胺鍵的聚醚類化合物的熱分解溫度要相對更高些。聚醚平滑劑的使用量占純油劑總質(zhì)量的60?75%。
[0012]在油劑體系中乳化劑所起的作用就是降低油劑組分的表面張力，增加油劑組分活性成分相互之間以及它們與水之間的相溶性，阻止在纖維加工過程中出現(xiàn)相分離。當(dāng)油劑組分出現(xiàn)相分離的質(zhì)量數(shù)較大時，析出的浮油需要及時清除，否則會導(dǎo)致毛絲斷頭增加，使聚酯纖維質(zhì)量下降。而清除浮油，不僅增加了生產(chǎn)工人的勞動負荷，也提高了油劑損耗。用作乳化劑的聚醚類化合物為C12I18的脂肪酸聚氧乙撐酯、脂肪醇聚氧乙撐醚和/或烷基酚聚氧乙撐醚。這些聚醚化合物具體選自蓖麻油酸聚氧乙撐-X酯、油酸聚氧乙撐_1酯、月桂酸聚氧乙撐_1酯、壬基酚聚氧乙撐_x醚。緊隨“聚氧乙撐”之后加“-X”表示聚氧乙撐基重復(fù)單元數(shù)。優(yōu)選地，其中壬基酚聚氧乙撐-X醚在x=3?5和x=1(T15兩組中各選一只，組成一對；其它聚醚化合物在x=2?5和x=1(T20兩組化合物中選擇，多數(shù)情況下也是各選一只成對選用。體系中可有一對或多對這樣的乳化劑存在。本發(fā)明所選用的這些聚醚類乳化劑的HLB值(親水親油平衡值)處于兩個區(qū)間，即HLB=3-6或HLB=13_18。HLB值為3飛的化合物可以破壞油包水(W/0)型乳液的穩(wěn)定性，而HLB值為13?18的化合物可以破壞水包油(0/W)型乳液的穩(wěn)定性。聚醚乳化劑的使用量占純油劑總質(zhì)量的6?10%。
[0013]在高速加彈變形中，滌綸纖維要通過加熱器進入加捻摩擦盤。要求油劑有適宜的摩擦特性。摩擦太小影響加彈變形，摩擦太大易造成張力不均。其間纖維與纖維、纖維與機器部件之間的摩擦極易產(chǎn)生靜電，由于PET聚酯的體積電阻很高，導(dǎo)電性和吸濕性都很差，積累的靜電荷很難逸散，當(dāng)靜電積累到一定程度便會造成一系列不良后果。尤其是在溫濕度低、纖維細、機器運行速度快等情況下，靜電問題更加突出，諸如引起絲條發(fā)散，絲筒成型不良，毛絲斷頭，纏輥等，為此在油劑組分中需要加入抗靜電劑。其抗靜電原理，一是使用油劑提高纖維表面的平滑性，降低纖維的摩擦系數(shù)，從而也就減少了因摩擦而產(chǎn)生的靜電；二是油劑在纖維表面形成一層薄膜，由于抗靜電劑的吸濕和保濕能力極強，甚至可以吸附空氣中的水分，在纖維表面形成導(dǎo)電水膜，使靜電及時地被傳導(dǎo)湮滅。在抗靜電劑的聚醚分子結(jié)構(gòu)中，除有親油的烴類基團之外，還必須要有親水的強極性基團。本發(fā)明所用的聚醚類化合物抗靜電劑，是將聚醚化合物末端基R’改為無機酸根，一般為磷酸酯、硫酸酯或磺酸酯，或它們的酯鹽；起始端基R為C12I18脂肪醇聚氧乙撐基或烷基酚聚氧乙撐基?？轨o電劑使用量占純油劑總質(zhì)量的4?7%。聚醚化合物抗靜電劑具體選用的是月桂醇聚氧乙撐硫酸酯或其酯鹽、月桂醇聚氧乙撐磷酸酯或其酯鹽和壬基酚聚氧乙撐磷酸酯或其酯鹽的一種或多種。在硫酸酯或其酯鹽(-O-SO2-(TQ+)和磷酸酯或其酯鹽(-0-P0(-0_Q+)2)的原始配制組成結(jié)構(gòu)中，Q+=H+, Li+，Na+或K+，其中Q+=H+在硫酸酯或其酯鹽中的摩爾占比為(T80%;而在磷酸酯或其酯鹽中Q+=H+的摩爾占比為50、0%。抗靜電劑的無機鹽金屬離子用量過多時，輕則會在加彈時產(chǎn)生較大量白粉，重則會在熱輥上結(jié)焦，都會造成纖維毛絲斷頭多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]在本發(fā)明所述的滌綸POY高速紡絲油劑中還添加有占純油劑總質(zhì)量8?30%的非聚醚型化合物，以對油劑的功能進行完善和補充。這些非聚醚型化合物添加劑主要用作為平滑齊U、乳化劑、防銹劑、油膜增強劑、pH調(diào)節(jié)劑和熱穩(wěn)定劑等。
[0015]添加劑中用作平滑劑的非聚醚型化合物是C12I18脂肪酸-C廠C12脂肪醇酯、CfTC12二元脂肪酸-二(:6飛12脂肪醇雙酯，以及閃點高粘度低的礦物油，使用量占純油劑總質(zhì)量的2飛％。非聚醚型平滑劑具體選用的是油酸月桂醇酯、硬脂酸辛酯、癸二酸二辛酯和己二酸二辛酯，以及10#、15#、18#、24#、26#和32#白油的一種或多種。
[0016]添加劑中用作乳化劑的非聚醚型化合物是C12I18的脂肪酸酯，使用量占純油劑總質(zhì)量的2?8%。具體選用的是乙二醇單月桂酸酯、丙二醇單月桂酸酯、丙二醇單油酸酯、丙二醇單蓖麻油酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和失水山梨醇單油酸酯的一種或多種。在這些化合物中也有含乙二醇或丙二醇基團的，但所含乙二醇或丙二醇基團只是單個，而不是兩個或以上，我們把它們列入非聚醚型化合物。這些非聚醚型乳化劑的HLB值(親水親油平衡值)在3飛之間，體系中加入這些油性非聚醚型乳化劑，目的在于調(diào)節(jié)整個油劑體系的HLB值，降低可能出現(xiàn)的W/0型乳液的穩(wěn)定性。
[0017]由于紡絲油劑是配制成水溶液使用的，為防止水分侵蝕生產(chǎn)裝置中有關(guān)機械部件的金屬表面，需要在油劑中添加相關(guān)防銹劑。使用無機鹽防銹劑會增加結(jié)焦量，故有機化合物防銹劑是首選。有機化合物防銹劑的分子中必須要有疏水基團和能吸附于金屬表面的極性基團，后者吸附于金屬表面，甚至變成致密的螯合物沉積層，而疏水性烴基在其上聚集形成保護膜，防止水分侵蝕金屬表面，起到防銹的作用。如果能預(yù)先或在防銹過程中讓金屬表面的氧化物變得很致密，當(dāng)然防銹效果會更好。此外，還應(yīng)該考慮到有機化合物防銹劑最好是水溶性的。有機分子在水中的溶解性與烷基鏈長短和親水極性基團多少有關(guān)。
[0018]本發(fā)明添加劑中用作防銹劑的非聚醚型化合物是C12I18脂肪酸醇銨鹽、有機二元酸醇銨鹽和C12I18脂肪酸酰肼，使用量占純油劑總質(zhì)量的1.6?5%。具體選用的是蓖麻油酸三乙醇銨鹽、太古油酸三乙醇銨鹽、癸二酸三乙醇銨鹽、十二烯基丁二酸三乙醇銨鹽、磺化十二烯基丁二酸三乙醇銨鹽、蓖麻油酸酰肼和太古油酸酰肼的一種或多種。
[0019]滌綸POY-DTY高速紡絲和加捻卷繞過程中，絲束和機械部件之間摩擦大大增加，特別是在加捻部位，絲束受到摩擦力的同時，還受到旋轉(zhuǎn)摩擦盤的剪切力，易造成纖維損傷而產(chǎn)生大量白粉。脫落的白粉發(fā)黏，易沾附在摩擦盤上，造成加捻均勻性差，導(dǎo)致染色M率降低。白粉主要由滌綸纖維粉碎產(chǎn)物組成，大約只有5%的油劑沾染其中。如果油劑中存在有高油膜強度的組分，則可在纖維表面很快形成均一薄膜保護纖維，降低摩損，從而減少白粉、毛絲和斷頭的產(chǎn)生。本發(fā)明在油劑的主體部分聚醚類化合物中所使用的低碳醇封端雙烷基聚醚等不僅潤滑性好，也有利于增加油劑在纖維表面的油膜強度。此外，作為添加劑，還使用了硬脂酸酯類化合物油膜增強劑，包括聚醚型硬脂酸聚氧異丙撐酯和非聚醚型硬脂酸Cf(:12脂肪醇酯、特別是硬脂酸含支鏈的CTC12脂肪醇酯中的一種或多種。油膜增強劑使用量占純油劑總質(zhì)量的廣5%。
[0020]添加劑中用作pH調(diào)節(jié)劑的非聚醚型化合物選用脂肪族胺及其氧化胺，可分別表示為(HOCH2CH2)2RN和(HOCH2CH2)2RN — 0，R為CfC18烴基或羥乙基，使用量占純油劑總質(zhì)量的0.4?3%，氧化胺占1/10。油劑pH值(10%水乳液，25°C)調(diào)節(jié)在6.5?7.6區(qū)間。在加入脂肪族胺及其氧化胺以后，油劑體系中將會有相應(yīng)數(shù)量的Q+陽離子由質(zhì)子酸H+轉(zhuǎn)變成RHN+ (CH2CH2OH) 2 季銨鹽離子。
[0021]由于滌綸POY-DTY工藝要經(jīng)過190-210°C的高溫拉伸和加彈卷繞，要求所用的油劑要具有較好的熱穩(wěn)定性，即油劑的絕大部分組分在這一溫度區(qū)間不會大量地揮發(fā)或分解。而另一方面，又要保證這一溫度區(qū)間溫度本身的穩(wěn)定，盡可能不要過熱，否則便會在熱輥、導(dǎo)絲器和熱板上有比較多的結(jié)焦物生成。本發(fā)明在油劑組分設(shè)計上采用沸點處于200°C附近的添加劑作為熱穩(wěn)定劑，具體選用的是乙二醇，使用量占純油劑總質(zhì)量的廣3%。乙二醇沸點197.6°C，具有較高的氣化熱(49.6 kj/mol)，其作用是防止纖維表面的油劑在經(jīng)過熱箱時因溫度過高而出現(xiàn)飛濺滴落現(xiàn)象。由于乙二醇分子量較小且不與油劑體系中唯一的沸點較低的組分一水形成沸點較低的共沸物，這使得它作為高溫油劑溫度調(diào)節(jié)劑的效率相對提聞，有利于減少熱箱中的發(fā)煙量。
[0022]本發(fā)明的用于滌綸POY高速紡絲油劑由以下方法制備，先將油劑的主體組分，SP聚醚類化合物按投料比由各單體中間貯槽經(jīng)流量計準確計量真空抽入反應(yīng)釜，攪拌升溫至5(T70°C，攪拌半小時，再按配方要求計量加入油劑的其余組分和一定量的水。水量是純油劑總質(zhì)量的5?12%。攪拌升溫至7(T80°C，維持4(T50分鐘，將釜內(nèi)物料放入密閉濾機循環(huán)壓濾至澄清透明，出料至成品貯罐，產(chǎn)品經(jīng)分析檢驗合格后，送進批量混合釜裝桶。在進入生產(chǎn)線使用之前，再將以上油劑用水兌成10%左右的乳液同時加入少量防腐劑備用。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的滌綸POY高速紡絲油劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點:
1.油劑體系組分之間相容性和整體穩(wěn)定性好。在拉絲和卷繞加工過程中，油劑粘度隨溫度和濃度變化總體比較平穩(wěn)，使纖維具有良好的平滑性和集束性；在后道牽伸工序中毛絲斷頭減少，條干均勻，染色均勻，成型好。
[0024]2.油劑主體采用多組分多結(jié)構(gòu)類型的非離子型表面活性劑聚醚化合物，無機物含量少，油劑乳液具有較低的表面張力和更好的表面活性，熱性能好，不易揮發(fā)，使后道加熱箱發(fā)煙量降低，出現(xiàn)白粉和結(jié)焦少，清洗周期長，纖維成品的優(yōu)等品率顯著提高。
[0025]3.本發(fā)明油劑適合于規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性好，價格便宜，性價比高。
[0026]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利的限制。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
油劑配方中的有效成分由下列組分和含量構(gòu)成:
平滑劑占油劑總質(zhì)量的76.0%。聚醚平滑劑其中選用了 11種無規(guī)聚醚，使用量占純油劑總質(zhì)量的67.4%，具體化合物及其用量如下:
【權(quán)利要求】
1.一種用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的油劑由主體部分和添加劑組成，所述的主體部分包括20種以上聚醚類化合物，占油劑總質(zhì)量的7(T92% ;其余組分為添加劑；所述油劑中所有組分的分子量均在4000以下，其中80wt%在600-2800之間； 所述的聚醚類化合物具有如下通式的分子結(jié)構(gòu):

RO [(EO)x/(PO) y]R， 其中，起始端基R和末端基R’ 為H，或C廣C18的烷烴基、芳烴基、酰基或酰胺基，亦或為無機酸根；[(EO)x/(PO)y]是由氧乙撐基EO=-CH2CH2O-和/或氧異丙撐基PO=-CH2CHMeO-或-CHMeCH2O-構(gòu)成的聚醚鏈段，x和y分別為EO和PO的摩爾數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物分子中所含有的聚醚鏈段[(EO)x/(PO)y]是純聚氧乙撐醚鏈(EO)x或聚氧異丙撐醚鏈(PO)y,或是由EO和PO構(gòu)成的無規(guī)聚醚 鏈、嵌段聚醚鏈或嵌段無規(guī)混合聚醚鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物包括平滑劑、乳化劑和抗靜電劑組分，其中平滑劑使用量占油劑總質(zhì)量的6(T75%，乳化劑使用量占油劑總質(zhì)量的6-10%，抗靜電劑使用量占油劑總質(zhì)量的4-7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物中用作平滑劑的聚醚類化合物包括至少10種以上C-C18脂肪醇氧乙撐氧異丙撐無規(guī)聚醚、嵌段聚醚或嵌段無規(guī)混合聚醚，還包括2飛種C4I18脂肪酸聚氧乙撐酯和/或其雙酯以及C12I18脂肪酸酰胺聚氧乙撐醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物中用作平滑劑的聚醚類化合物包括10種以上QTc12脂肪醇氧乙撐氧異丙撐無規(guī)聚醚、嵌段聚醚或嵌段無規(guī)混合聚醚，其單個組分用量均不超過油劑總質(zhì)量的10% ;還包括2飛種選自蓖麻油酸聚氧乙撐酯、油酸聚氧乙撐酯、月桂酸聚氧乙撐酯、二月桂酸聚氧乙撐雙酯、蓖麻油酸酰胺聚氧乙撐醚和油酸酰胺聚氧乙撐醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物中用作乳化劑的聚醚類化合物為烷基酚聚氧乙撐醚、C12I18脂肪醇聚氧乙撐醚和/或C12I18脂肪酸聚氧乙撐酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物中用作乳化劑的聚醚類化合物選自蓖麻油酸聚氧乙撐-X酯、油酸聚氧乙撐—x酯、月桂酸聚氧乙撐_x酯和/或壬基酚聚氧乙撐_X醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物中用作抗靜電劑的聚醚類化合物的末端基R’為磷酸酯、硫酸酯或磺酸酯，或它們的酯鹽；起始端基R為C12 C18脂肪醇聚氧乙撐基或烷基酚聚氧乙撐基。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的聚醚類化合物中用作抗靜電劑的聚醚類化合物選自月桂醇聚氧乙撐硫酸酯、月桂醇聚氧乙撐磷酸酯或壬基酚聚氧乙撐磷酸酯，或它們的酯鹽的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的油劑中的添加劑為非聚醚型化合物，包括油劑質(zhì)量百分比2飛％平滑劑、2-8%乳化劑、1.6-5%防銹劑、1飛％油膜增強劑、0.4-3%pH調(diào)節(jié)劑和1-3%熱穩(wěn)定劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的非聚醚型化合物添加劑中，平滑劑選自C12I18脂肪酸-CfTC12脂肪醇酯、CfTC12 二元脂肪酸-二 CfTC12脂肪醇雙酯或礦物油，乳化劑選自c12?c18的脂肪酸酯，防銹劑選自c12?c18脂肪酸醇銨鹽、有機二元酸醇銨鹽或C12I18脂肪酸酰肼，油膜增強劑選自硬脂酸酯，pH調(diào)節(jié)劑選自脂肪族胺或其氧化胺，分子結(jié)構(gòu)分別表示為(HOCH2CH2) 2RN和(HOCH2CH2) 2RN — 0，R為CfC18烴基或羥乙基，熱穩(wěn)定劑選自乙二醇。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于滌綸POY高速紡絲油劑，其特征在于，所述的非聚醚型化合物添加劑中，平滑劑選自油酸月桂醇酯、硬脂酸辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯和10#?32#白油的一種或多種；乳化劑選自乙二醇單月桂酸酯、丙二醇單月桂酸酯、丙二醇單油酸酯、 丙二醇單蓖麻油酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和失水山梨醇單油酸酯的一種或多種；防銹劑選自蓖麻油酸三乙醇銨鹽、太古油酸三乙醇銨鹽、癸二酸三乙醇銨鹽、十二烯基丁二酸三乙醇銨鹽、磺化十二烯基丁二酸三乙醇銨鹽、蓖麻油酸酰肼和太古油酸酰肼的一種或多種；油膜增強劑選自硬脂酸聚氧異丙撐酯、硬脂酸CfC12脂肪醇酯中的一種或多種；pH調(diào)節(jié)劑的分子結(jié)構(gòu)為(HOCH2CH2)2RN或(HOCH2CH2)2RN — 0，R為CfC18烴基或羥乙基。
【文檔編號】D06M101/32GK103437185SQ201310414082
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】秦怡生, 哈健, 周云飛, 張學(xué)君, 孫加龍, 陳榮福, 蔣大智 申請人:江蘇天音化工有限公司