一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈為機(jī)織纖維圈，該機(jī)織纖維圈由經(jīng)絲和緯絲組成，所述的經(jīng)絲和緯絲均為復(fù)合纖維條，所述的經(jīng)絲為滌綸纖維條和碳纖維條的混紡纖維條，所述的緯絲為聚酰胺纖維條和碳纖維條的混紡纖維條。本發(fā)明揭示了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈選材合理，制備工藝簡便，其經(jīng)絲和緯絲中添加的耐磨纖維有效提高了網(wǎng)格圈的強(qiáng)度和耐磨性能，優(yōu)化了網(wǎng)格圈的力學(xué)性能，使其使用壽命更為持久，實用性能更加優(yōu)良。
【專利說明】—種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緊密紡用網(wǎng)格圈，尤其涉及一種耐磨性能突出的新型緊密紡用網(wǎng)格圈，屬于針紡【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，其紡紗機(jī)理主要是:在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，可基本消除前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動，由于氣流的收縮和聚合作用，使通過異形管吸風(fēng)槽的須條產(chǎn)生集聚和轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，通過緊密紡工藝加工后的成紗緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。
[0003]網(wǎng)格圈是環(huán)錠緊密紡裝置中的一個關(guān)鍵器材，它在紗線的集聚過程中起著相當(dāng)重要的作用。網(wǎng)格圈是一個“傳送帶”，也是一個“凝聚器”，它的任務(wù)是運(yùn)載已經(jīng)完成牽伸過程的紗線絮條，以輸出羅拉同步速度繼續(xù)前進(jìn)，讓氣流對纖維束進(jìn)行集束，直到進(jìn)入加捻區(qū)，要求網(wǎng)格圈具有良好的“透氣性”、能夠使氣流穩(wěn)定的通過。網(wǎng)格圈在傳動過程中會受到摩擦力的作用，摩擦力產(chǎn)生的熱量和磨損會使網(wǎng)格圈中的經(jīng)絲和緯絲產(chǎn)生形變，形變量過大會導(dǎo)致網(wǎng)格圈的塑性變形，降低網(wǎng)格圈的傳動性能；當(dāng)網(wǎng)格圈磨損嚴(yán)重時還會形成破洞，導(dǎo)致網(wǎng)格圈無法繼續(xù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈的經(jīng)絲和緯絲中添加的耐磨纖維，有效的提高了經(jīng)絲和緯絲的耐磨性能，使制得的網(wǎng)格圈更加的耐磨，提升了網(wǎng)格圈的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈為機(jī)織纖維圈，該機(jī)織纖維圈由經(jīng)絲和緯絲組成，所述的經(jīng)絲和緯絲均為復(fù)合纖維條，所述的經(jīng)絲為滌綸纖維條和碳纖維條的混紡纖維條，所述的緯絲為聚酰胺纖維條和碳纖維條的混紡纖維條。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的經(jīng)絲中的滌綸纖維條選用滌綸長絲MOY或Ρ0Υ，其絲徑約為0.05-0.06mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的緯絲中的聚酰胺纖維條選用PA6或PA66，其絲徑約為 0.08-0.1mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的經(jīng)絲和緯絲中的碳纖維條的規(guī)格和種類相同，均選用PAN基碳纖維長絲，其單絲絲徑約為8-10um，通過并條工藝制得絲徑約為0.02-0.03mm的碳纖維條。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的碳纖維條單絲中的含碳量約為92%_94%。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲在網(wǎng)格布編織機(jī)上采用平紋織法編織成型。[0011]本發(fā)明揭示了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，該網(wǎng)格圈選材合理，制備工藝簡便，其經(jīng)絲和緯絲中添加的耐磨纖維有效提高了網(wǎng)格圈的強(qiáng)度和耐磨性能，優(yōu)化了網(wǎng)格圈的力學(xué)性能，使其使用壽命更為持久，實用性能更加優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、經(jīng)絲，2、緯絲。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈的結(jié)構(gòu)示意圖；該網(wǎng)格圈為機(jī)織纖維圈，該機(jī)織纖維圈由經(jīng)絲I和緯絲2組成，所述的經(jīng)絲I和緯絲2均為復(fù)合纖維條，所述的經(jīng)絲I為滌綸纖維條和碳纖維條的混紡纖維條，所述的緯絲2為聚酰胺纖維條和碳纖維條的混紡纖維條。
[0015]本發(fā)明中提及的耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈中，經(jīng)絲I中的滌綸纖維條選用滌綸長絲MOY或Ρ0Υ，其絲徑約為0.05-0.06mm ;緯絲2中的聚酰胺纖維條選用PA6或PA66，其絲徑約為0.08-0.1mm ;經(jīng)絲I和緯絲2中的碳纖維條的規(guī)格和種類相同，均選用PAN基碳纖維長絲，其單絲絲徑約為8-10um,通過并條工藝制得絲徑約為0.02-0.03mm的碳纖維條；碳纖維條單絲中的含碳量約為92%-94% ;網(wǎng)格圈由經(jīng)絲I和緯絲2在網(wǎng)格布編織機(jī)上采用平紋織法編織成型。
[0016]本發(fā)明的具體操作步驟如下:
a)制備經(jīng)絲，經(jīng)絲為滌綸纖維條和碳纖維條的混紡纖維條；其中，滌綸纖維條選用滌綸長絲Μ0Υ，絲徑約為0.05mm，碳纖維選用PAN基碳纖維長絲，通過并條工藝制得絲徑約為
0.02mm的碳纖維條；經(jīng)絲中的滌綸纖維條和碳纖維條的混紡股數(shù)比為3:2，通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制得的混紡紗線條的絲徑約為0.19mm ；
b)制備緯絲，緯絲為聚酰胺纖維條和碳纖維條的混紡纖維條；其中，聚酰胺纖維條選用PA6，其絲徑約為0.08mm ;碳纖維條的規(guī)格和種類與經(jīng)絲中的碳纖維條相同；緯絲中的聚酰胺纖維條和碳纖維條的混紡股數(shù)比為1:2，通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制得的混紡紗線條的絲徑約為0.12mm ；
c)機(jī)織網(wǎng)格布，設(shè)備選用網(wǎng)格布編織機(jī)，采用平紋織法進(jìn)行織造，其經(jīng)緯股數(shù)比為3:2，織得的網(wǎng)格布的經(jīng)緯密度為96*128，厚度約為0.75mm ；
d)切割卷曲處理，首先，按照網(wǎng)格圈的尺寸規(guī)格，使用超聲波切割工具對網(wǎng)格布進(jìn)行切割操作；然后，使用卷曲設(shè)備，將網(wǎng)格布卷曲成圈；最后，利用超聲波切割工具產(chǎn)生的熱量對網(wǎng)格圈進(jìn)行封邊操作；
e)網(wǎng)格圈的定型處理，定型處理的設(shè)備為蒸汽定型機(jī)，定型處理的時間為10分鐘,處理后的網(wǎng)格圈直接浸入桐油中冷卻，該處理方法可提高網(wǎng)格圈的耐酸、耐堿以及防腐蝕等性能。[0017]本發(fā)明揭示了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特點(diǎn)是:該網(wǎng)格圈選材合理，制備工藝簡便，其經(jīng)絲和緯絲中添加的耐磨纖維有效提高了網(wǎng)格圈的強(qiáng)度和耐磨性能，優(yōu)化了網(wǎng)格圈的力學(xué)性能，使其使用壽命更為持久，實用性能更加優(yōu)良。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，該網(wǎng)格圈為機(jī)織纖維圈，該機(jī)織纖維圈由經(jīng)絲和緯絲組成，所述的經(jīng)絲和緯絲均為復(fù)合纖維條，所述的經(jīng)絲為滌綸纖維條和碳纖維條的混紡纖維條，所述的緯絲為聚酰胺纖維條和碳纖維條的混紡纖維條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的經(jīng)絲中的滌綸纖維條選用滌綸長絲MOY或Ρ0Υ，其絲徑約為0.05-0.06mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的緯絲中的聚酰胺纖維條選用PA6或PA66，其絲徑約為0.08-0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的經(jīng)絲和緯絲中的碳纖維條的規(guī)格和種類相同，均選用PAN基碳纖維長絲，其單絲絲徑約為8-10um，通過并條工藝制得絲徑約為0.02-0.03mm的碳纖維條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的碳纖維條單絲中的含碳量約為92%-94%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈，其特征在于，所述的網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲在網(wǎng)格布編織機(jī)上采用平紋織法編織成型。
【文檔編號】D01H5/72GK103469384SQ201310416510
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】姚建華 申請人:常熟市建華織造有限責(zé)任公司