一種消防用纖維繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消防用纖維繩及其制備方法，包括按照一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、另一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮和設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩芯為聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲的集合體。編織緊湊，工藝合理，產(chǎn)品耐高溫、防火阻燃、重量輕、強(qiáng)度高、安全性高。
【專利說明】一種消防用纖維繩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于繩網(wǎng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種消防用纖維繩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品。在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但阻燃性能、防火性能不高，不適合消防和救災(zāi)場合中。目前，聚丙烯腈預(yù)氧化纖維在繩網(wǎng)中應(yīng)用較少，沒有在包芯繩應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種阻燃防火性能高、安全性高的消防用纖維繩及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種消防用纖維繩，包括按照一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、另一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮和設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩芯為聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲的集合體。
[0005]一種消防用纖維繩的制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用多根表面處理的規(guī)格為1000D-3000D聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲；聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的表面處理工藝為:將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維放置于芳香族磷酸酯分散液中浸軋后，通過飽和常壓蒸汽處理，熱處理溫度為120-200°C，處理時(shí)間為20-40分鐘；
(2)并線:采用2-5根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲合為一股；
(3)捻線:并線后的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成股線；
(4)預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)成繩:聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的集合體為繩芯，按照部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、另一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成繩皮，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成繩。
[0006]進(jìn)一步的，聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的表面處理工藝中，優(yōu)選熱處理溫度為150-200°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:由于聚丙烯腈預(yù)氧化纖維包芯繩包括編織成一體的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩皮和繩芯，繩皮呈圓柱形，由多束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維按照一定的編織方法編織成一體，每束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維由多根表面處理的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維單絲加捻而成，繩芯位于繩皮中間，繩芯為聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的集合體，繩皮和繩芯均采用了高溫下性能穩(wěn)定的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維，其極限氧指數(shù)高達(dá)55%，長期使用溫度可達(dá)300?3700C，耐酸堿介質(zhì)、耐焰和有自滅性、良好的機(jī)械和電絕緣性，熱收縮極小。編織緊湊，工藝合理，使產(chǎn)品耐高溫、防火阻燃、重量輕、強(qiáng)度高、安全性高，可應(yīng)用到消防領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明消防用纖維繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]從圖1所示本發(fā)明消防用纖維繩的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，聚丙烯腈預(yù)氧化纖維包芯繩包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設(shè)置在繩皮I中，繩皮I為多根表面處理的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維單絲加捻而成的多束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股編織成的外套體，繩芯2設(shè)置為多根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的集合體。在本實(shí)施例中，繩皮I設(shè)置為48束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股按照24束繩股為S捻向、24束繩股為Z捻向編織成的圓柱體。
[0010]消防用纖維繩的制備方法包括以下步驟:
1、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為1000D-3000D聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲；聚丙烯腈預(yù)氧化纖維表面處理工藝為:將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維放置于芳香族磷酸酯分散液中浸軋后，通過飽和常壓蒸汽處理，熱處理溫度為120-200°C，優(yōu)選150-200°C范圍，處理時(shí)間為20-40分鐘。
[0011]2、并線:并線采用2-5根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲合為一股。
[0012]3、捻線:并線后的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定。
[0013]4、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織。
[0014]5、成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過開動(dòng)高速編織機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)編織，繩股隨著錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)彼此交織在?？谔幊衫K，按照24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，聚丙烯腈預(yù)氧化纖維絲的集合體為繩芯2，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0015]通過測試，本發(fā)明消防用纖維繩在燃燒時(shí)不熔融，熱收縮極小，玻璃化溫度234?2750C，在538°C尚不分解，900°C失重僅30%，長期使用溫度可達(dá)300?370°C，具有高阻燃防火性能，強(qiáng)度高，安全性高。
[0016]實(shí)施例1:
消防用纖維繩制備方法包括以下步驟:
(1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為1000D聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲；聚丙烯腈預(yù)氧化纖維表面處理工藝為:將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維放置于芳香族磷酸酯分散液中浸軋后，通過飽和常壓蒸汽處理，熱處理溫度為150°C，處理時(shí)間為30分鐘；
(2)、并線:采用3根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲的集合體為繩芯2，按照24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2一次性編織成繩。[0017]實(shí)施例2:
消防用纖維繩制備方法包括以下步驟:
(1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為1500D聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲；將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維放置于芳香族磷酸酯分散液中浸軋后，通過飽和常壓蒸汽處理，熱處理溫度為200°C，處理時(shí)間為20分鐘；
(2)、并線:采用2根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲的集合體為繩芯2，按照24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2一次性編織成繩。
[0018]實(shí)施例3:
消防用纖維繩制備方法包括以下步驟:
(1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為3000D聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲；將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維放置于芳香族磷酸酯分散液中浸軋后，通過飽和常壓蒸汽處理，熱處理溫度為120。。，，處理時(shí)間為40分鐘；
(2)、并線:采用5根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲的集合體為繩芯2，按照24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、24束聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2一次性編織成繩。
[0019]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案還可以進(jìn)行其他變形，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所得到的改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種消防用纖維繩，其特征是:包括按照一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、另一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮(I)和設(shè)置在繩皮(I)中的繩芯(2)，繩芯(2)為聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲的集合體。
2.一種消防用纖維繩的制備方法，其特征是:包括以下步驟: (一)選料:選用多根表面處理的規(guī)格為1000D-3000D聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲；聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的表面處理工藝為:將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維放置于芳香族磷酸酯分散液中浸軋后，通過飽和常壓蒸汽處理，熱處理溫度為120-200°C，處理時(shí)間為20-40分鐘； (二)并線:采用2-5根聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲合為一股； (三)捻線:并線后的聚丙烯腈預(yù)氧化纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成股線； (四)預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (五)成繩:聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的集合體為繩芯(2)，按照部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為S捻向、另一部分聚丙烯腈預(yù)氧化纖維繩股為Z捻向編織成繩皮(1)，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2)—次性編織成繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消防用纖維繩的制備方法，其特征是:所述聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的表面處理工藝中，優(yōu)選熱處理溫度為150-200°C。
【文檔編號(hào)】D07B1/04GK103510412SQ201310417561
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請(qǐng)人:泰安魯普耐特塑料有限公司