一種亞麻纖維的酶精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞麻纖維的酶精煉方法，包括以下步驟：（1）制備酶精煉劑；（2）亞麻纖維預(yù)處理；（3）精煉；（4）氧化漂白對亞麻纖維進(jìn)行表面氧化漂白處理；（5）清洗干燥得到精煉后的亞麻纖維。本發(fā)明通過復(fù)合酶對亞麻纖維進(jìn)行精煉，使得雜質(zhì)果膠和木質(zhì)素去除效果非常好，而表面活性劑精煉劑和螯合劑的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合酶的除雜效果，可有效降低復(fù)合酶的使用量，且氧化漂白過程，可以有效實(shí)現(xiàn)亞麻纖維的脫色，保證了白度，同時(shí)可增強(qiáng)雜質(zhì)的去除效果，利用上述方法精煉后的亞麻纖維達(dá)到了20-23%的脫膠率，同時(shí)亞麻纖維手感優(yōu)良、白度優(yōu)異，毛效好。
【專利說明】一種亞麻纖維的酶精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真絲織物的精煉方法，屬于紡織工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維以其優(yōu)良的特性深受人們的喜愛，單亞麻纖維上存在的大量雜質(zhì)，如果膠和木質(zhì)素，亞麻纖維的染整加工帶來了許多的不便，其中，亞麻纖維中纖維素的含量約為60-70%,而余下的則為雜質(zhì)，且雜質(zhì)中果膠和纖維素的含量占到70-80%，如何去除亞麻纖維上的雜質(zhì)，又最大程度地減少亞麻纖維素纖維的損傷，一直是染整工作的主要問題。
[0003]選擇一種合適的精煉劑成為解決上述問題的主要途徑，酶是一種蛋白質(zhì)，具有特殊的催化能力。酶練法是利用蛋白酶催化分解絲膠的蛋白質(zhì)，而不能催化分解絲素，因此，可以達(dá)到脫去絲膠而不損傷絲素的目的。但是，酶不能單一精煉，酶脫膠時(shí)，必須加入復(fù)雜的表面活性劑來助練，而且，酶的味道難聞，生產(chǎn)環(huán)境差，精煉后的真絲織物的白度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、生產(chǎn)環(huán)境好且保證精煉后的亞麻纖維白度的亞麻纖維的酶精煉方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種亞麻纖維的酶精煉方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007](I)制備酶精煉劑:將果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑混合均勻，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2-3%、2-4%、2_3%，而所述的表面活性精煉劑和螯合劑的濃度則分別為4-5g/L，2-3g/L ；
[0008](2)亞麻纖維預(yù)處理:將亞麻纖維浸泡于60_65°C的溫水中浸泡5_8h ；
[0009](3)精煉:將步驟(2)所述的亞麻纖維浸泡在步驟(I)制備的酶精煉劑中，控制浴比為控制浴比為1:30，pH值為9-10.5，精煉溫度為50-60°C，精煉時(shí)間為15_30min ；
[0010](4)氧化漂白:向步驟(3)精煉后的亞麻纖維的精煉溶液中添加氧化劑，對亞麻纖維進(jìn)行表面氧化漂白處理；
[0011](5)清洗干燥:將步驟(4)所述的氧化漂白后的亞麻纖維取出后，經(jīng)過40_50°C的溫水清洗2-3次后，干燥得到精煉后的亞麻纖維。
[0012]進(jìn)一步，步驟(I)中所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種。
[0013]所述的螯合劑為EDTA。
[0014]而步驟(4)所述的氧化劑為過氧化氫。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過復(fù)合酶對亞麻纖維進(jìn)行精煉，使得雜質(zhì)果膠和木質(zhì)素去除效果非常好，而表面活性劑精煉劑和螯合劑的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合酶的除雜效果，可有效降低復(fù)合酶的使用量，且氧化漂白過程，可以有效實(shí)現(xiàn)亞麻纖維的脫色，保證了白度，同時(shí)可增強(qiáng)雜質(zhì)的去除效果，利用上述方法精煉后的亞麻纖維達(dá)到了 20-23%的脫膠率，同時(shí)亞麻纖維手感優(yōu)良、白度優(yōu)異，毛效好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]一種亞麻纖維的酶精煉方法，包括以下步驟:
[0019](I)制備酶精煉劑:將果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑EDTA混合均勻，其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2%、2%、3%，且所述的表面活性精煉劑和EDTA的濃度分別為4g/L，3g/L，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素；
[0020](2)亞麻纖維預(yù)處理:將亞麻纖維浸泡于60°C的溫水中浸泡5h ；
[0021](3)精煉:將步驟(2)所述的亞麻纖維浸泡在步驟(I)制備的酶精煉劑中，控制浴比為控制浴比為1:30，pH值為9，精煉溫度為50°C，精煉時(shí)間為15min ；
[0022](4)氧化漂白:向步驟(3)精煉后的亞麻纖維的精煉溶液中添加氧化劑過氧化氫，對亞麻纖維進(jìn)行表面氧化漂白處理；
[0023](5)清洗干燥:將步驟(4)所述的氧化漂白后的亞麻纖維取出后，經(jīng)過40°C的溫水清洗2次后，干燥得到精煉后的亞麻纖維。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]一種亞麻纖維的酶精煉方法，包括以下步驟:
[0026](I)制備酶精煉劑:將果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑EDTA混合均勻，其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為3%、4%、3%，且所述的表面活性精煉劑和EDTA的濃度分別為5g/L，2g/L，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯；
[0027](2)亞麻纖維預(yù)處理:將亞麻纖維浸泡于65°C的溫水中浸泡8h ；
[0028](3)精煉:將步驟(2)所述的亞麻纖維浸泡在步驟(I)制備的酶精煉劑中，控制浴比為控制浴比為1:30，pH值為10.5，精煉溫度為60°C，精煉時(shí)間為30min ；
[0029](4)氧化漂白:向步驟(3)精煉后的亞麻纖維的精煉溶液中添加氧化劑過氧化氫，對亞麻纖維進(jìn)行表面氧化漂白處理；
[0030](5)清洗干燥:將步驟(4)所述的氧化漂白后的亞麻纖維取出后，經(jīng)過50°C的溫水清洗3次后，干燥得到精煉后的亞麻纖維。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]一種亞麻纖維的酶精煉方法，包括以下步驟:
[0033](I)制備酶精煉劑:將果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑EDTA混合均勻，所其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2%、4%、2%，且所述的表面活性精煉劑和EDTA的濃度分別為4.5g/L，2.5g/L。此外，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為烷基葡萄糖苷；
[0034](2)亞麻纖維預(yù)處理:將亞麻纖維浸泡于62°C的溫水中浸泡7h ；
[0035](3)精煉:將步驟(2)所述的亞麻纖維浸泡在步驟(I)制備的酶精煉劑中，控制浴比為控制浴比為1:30，pH值為10，精煉溫度為55°C，精煉時(shí)間為25min ；[0036](4)氧化漂白:向步驟(3)精煉后的亞麻纖維的精煉溶液中添加氧化劑，對亞麻纖維進(jìn)行表面氧化漂白處理；
[0037](5)清洗干燥:將步驟(4)所述的氧化漂白后的亞麻纖維取出后，經(jīng)過45°C的溫水清洗3次后，干燥得到精煉后的亞麻纖維。
[0038]對上述實(shí)施例1-3所述的亞麻纖維用酶精煉劑方法精煉后的亞麻纖維通過硫酸咔唑比色法進(jìn)行果膠含量測定，其結(jié)果如表1所示:
[0039]表1:
【權(quán)利要求】
1.一種亞麻纖維的酶精煉方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備酶精煉劑:將果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑混合均勻，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2-3%、2-4%、2-3%，而所述的表面活性精煉劑和螯合劑的濃度則分別為4-5g/L，2-3g/L ； (2)亞麻纖維預(yù)處理:將亞麻纖維浸泡于60-65°C的溫水中浸泡5-8h； (3)精煉:將步驟(2)所述的亞麻纖維浸泡在步驟(I)制備的酶精煉劑中，控制浴比為控制浴比為1:30，pH值為9-10.5，精煉溫度為50-60°C，精煉時(shí)間為15_30min ； (4)氧化漂白:向步驟(3)精煉后的亞麻纖維的精煉溶液中添加氧化劑，對亞麻纖維進(jìn)行表面氧化漂白處理； (5)清洗干燥:將步驟(4)所述的氧化漂白后的亞麻纖維取出后，經(jīng)過40-50°C的溫水清洗2-3次后，干燥得到精煉后的亞麻纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維的酶精煉方法，其特征在于，步驟(I)中所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維的酶精煉方法，其特征在于，步驟(I)所述的螯合劑為EDTA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維的酶精煉方法，其特征在于，步驟(4)所述的氧化劑為過氧化氫。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK103469564SQ201310419547
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王斌 申請人:句容市后白鎮(zhèn)迎瑞印花廠