一種醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，選用經(jīng)過處理的殼聚糖抗菌纖維長絲，采用并線、捻線、熱定型，將若干股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線，工藝簡單，產(chǎn)品抗菌殺菌效果好。
【專利說明】 一種醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于繩線【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，適用于醫(yī)用抗菌殺菌領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]抗菌纖維是混有抗菌劑或經(jīng)抗菌表面處理的纖維，對抗甲氧苯青霉素的黃色葡萄菌等具有抗菌殺菌功能，可防感染和傳染?？咕w維使得抗菌劑能夠緩緩溶出，在纖維表面形成抑菌圈，即使表面抗菌劑被洗掉，還會有新的抗菌劑溢出形成新的抑菌圈。但普通的抗菌纖維抗菌殺菌效果較差，且抗菌纖維的制備工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種工藝簡單、抗菌殺菌效果好的醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，包括如下步驟:
(一)選材:選用殼聚糖抗菌纖維長絲，其規(guī)格為10ro-210D，直徑為0.1-0.5mm ;所述殼聚糖抗菌纖維長絲處理工藝為:對殼聚糖纖維進(jìn)行打漿短切分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對殼聚糖纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，得到殼聚糖抗菌纖維長絲；
(二)并線:并線采用2-5根處理后的殼聚糖抗菌纖維長絲并為I股；
(三)捻線:并線后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻；
(四)熱定型:將加捻后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度60-80°C、壓力0.05-0.08Mpa的情況下熱定型30-80分鐘,制得殼聚糖抗菌纖維股線；
(五)成型:將若干股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線，捻度為60-100捻/米。
[0005]所述步驟三捻線中，捻度低于20捻/米。
[0006]所述步驟五成型中，采用殼聚糖抗菌纖維股線的股數(shù)為3-15股。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由多根殼聚糖抗菌纖維股線加捻而成，殼聚糖抗菌纖維股線由殼聚糖抗菌纖維長絲并線加捻而成，制備工藝簡單。由于殼聚糖抗菌纖維線材料對抗甲氧苯青霉素的黃色葡萄菌等具有抗菌殺菌功能，可防感染和傳染，對細(xì)菌的抵抗和殺滅作用不是一次性的暫時作用，具有幾周到幾年的長期功效的抗菌纖維，因此具有抗菌殺菌的性能。本發(fā)明抗菌殺菌效果好，可廣泛應(yīng)用到醫(yī)用領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明制備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖1本發(fā)明制備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖所示，由殼聚糖抗菌纖維長絲并線加捻成殼聚糖抗菌纖維股線1，若干股殼聚糖抗菌纖維股線I加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線2。
[0010]醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，包括如下步驟:
(一)選材:選用殼聚糖抗菌纖維長絲，其規(guī)格為10ro-210D，直徑為0.1-0.5mm ;所述殼聚糖抗菌纖維長絲處理工藝為:對殼聚糖纖維進(jìn)行打漿短切分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對殼聚糖纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，得到殼聚糖抗菌纖維長絲；
(二)并線:并線采用處理后的2-5根殼聚糖抗菌纖維長絲并為I股；
(三)捻線:并線后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米；
(四)熱定型:將加捻后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度60-80°C、壓力0.05-0.08Mpa的情況下熱定型30-80分鐘,制得殼聚糖抗菌纖維股線I ;
(五)成型:將3-15股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線I通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線2，捻度為60-100捻/米。
[0011]實施例1:
醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，包括如下步驟:
(一)選材:選用殼聚糖抗菌纖維長絲，其規(guī)格為105D,直徑為0.1-0.5mm ;殼聚糖抗菌纖維長絲處理工藝為:對殼聚糖纖維進(jìn)行打漿短切分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對殼聚糖纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，得到殼聚糖抗菌纖維長絲；
(二)并線:并線采用2根殼聚糖抗菌纖維長絲并為I股；
(三)捻線:并線后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米；
(四)熱定型:將加捻后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度60°C、壓力0.05Mpa的情況下熱定型30分鐘,制得殼聚糖抗菌纖維股線I ;
(五)成型:將8股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線I通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線2，捻度為60-100捻/米。
[0012]實施例2:
醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，包括如下步驟:
(一)選材:選用殼聚糖抗菌纖維長絲，其規(guī)格為160D,直徑為0.1-0..5mm ;殼聚糖抗菌纖維長絲處理工藝為:對殼聚糖纖維進(jìn)行打漿短切分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對殼聚糖纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，得到殼聚糖抗菌纖維長絲；
(二)并線:并線采用4根殼聚糖抗菌纖維長絲并為I股；
(三)捻線:并線后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米；
(四)熱定型:將加捻后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度70°C、壓力0.06Mpa的情況下熱定型30分鐘,制得殼聚糖抗菌纖維股線I ;
(五)成型:將15股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線I通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線2，捻度為60-100捻/米。
[0013]實施例3: 醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，包括如下步驟:
(一)選材:選用殼聚糖抗菌纖維長絲，其規(guī)格為210D，直徑為0.1-0.5mm ;殼聚糖抗菌纖維長絲處理工藝為:對殼聚糖纖維進(jìn)行打漿短切分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對殼聚糖纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，得到殼聚糖抗菌纖維長絲；
(二)并線:并線采用5根殼聚糖抗菌纖維長絲并為I股；
(三)捻線:并線后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米；
(四)熱定型:將加捻后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度80°C、壓力0.08Mpa的情況下熱定型80分鐘,制得殼聚糖抗菌纖維股線I ;
(五)成型:將3股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線I通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線2，捻度為60-100捻/米。
[0014] 當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (一)選材:選用殼聚糖抗菌纖維長絲，其規(guī)格為10ro-210D，直徑為0.1-0.5mm ;所述殼聚糖抗菌纖維長絲處理工藝為:對殼聚糖纖維進(jìn)行打漿短切分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對殼聚糖纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，得到殼聚糖抗菌纖維長絲； (二)并線:并線采用2-5根處理后的殼聚糖抗菌纖維長絲并為I股； (三)捻線:并線后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻； (四)熱定型:將加捻后的殼聚糖抗菌纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度60-80°C、壓力0.05-0.08Mpa的情況下熱定型30-80分鐘,制得殼聚糖抗菌纖維股線(I)； (五)成型:將若干股熱定型后的殼聚糖抗菌纖維股線(I)通過捻繩機(jī)加捻成醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線(2)，捻度為60-100捻/米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，其特征在于:所述步驟三捻線中，捻度低于20捻/米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用殼聚糖抗菌纖維線的制備方法，其特征在于:所述步驟五成型中，采用殼聚糖抗菌纖維股線(I)的股數(shù)為3-15股。
【文檔編號】D02G3/02GK104452010SQ201310428387
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司