一種翻滾吐水煮繭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翻滾吐水煮繭機(jī)，包括輸送繭籠的傳送帶，包裹住部分所述傳送帶的殼體，所述殼體具有可容納物體的內(nèi)部空間，所述殼體沿著輸送傳送帶的輸送方向依次分為加繭部、預(yù)熱部、蒸煮部、調(diào)整部、出繭部，所述蒸煮部位于所述傳送帶的一端部，所述蒸煮室包裹所述傳送帶端部的滾軸，所述蒸煮室根據(jù)所述傳送帶端部結(jié)構(gòu)分為上蒸煮室、中蒸煮室和下蒸煮室。本發(fā)明能使繭子層內(nèi)與層間絲膠膨潤均勻，提高生絲清潔、潔凈成績。
【專利說明】一種翻滾吐水煮繭機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種翻滾吐水煮繭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在絲廠，無論是立繅還是自動(dòng)繅，繅絲都必須通過煮繭。煮繭共有3次水分子經(jīng)過繭層的過程，分別是滲透、蒸煮與調(diào)整，水分子經(jīng)過的均勻程度直接影響煮繭質(zhì)量。真空滲透是讓水進(jìn)入繭腔，為蒸煮提供足夠的水份；蒸煮是通過蒸汽與水讓繭層絲膠膨潤，便于繅絲時(shí)的離解；調(diào)整是彌補(bǔ)蒸煮繭層膨潤的缺陷與吸入足夠的繭層和繭腔水，滿足繅絲沉浮要求，同時(shí)使外層絲膠得到迅速膠凝，讓繭子冷卻，滿足新繭有緒率要求。
[0003]但是，目前自動(dòng)繅煮繭機(jī)設(shè)備不能滿足繭層絲膠膨潤均勻與迅速膠凝的要求，原因是現(xiàn)有煮繭機(jī)沿用立繅煮繭機(jī)，繭子在蒸煮時(shí)吐水僅在繭子的下半顆進(jìn)行，達(dá)不到上下繭層膨潤均勻的目的，同時(shí)，調(diào)整部基本是一字型的，溫差不易拉大，不能完成膨潤與膠凝雙重要求,導(dǎo)致生絲清潔、潔凈差與絲故障的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能使繭子層內(nèi)與層間絲膠膨潤均勻，提高生絲清潔、潔凈成績的煮苗機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種翻滾吐水煮繭機(jī)，包括輸送繭籠的傳送帶，包裹住部分所述傳送帶的殼體，所述殼體具有可容納物體的內(nèi)部空間，所述殼體沿著輸送傳送帶的輸送方向依次分為加繭部、預(yù)熱部、蒸煮部、調(diào)整部、出繭部，所述蒸煮部位于所述傳送帶的一端部，所述蒸煮室包裹所述傳送帶端部的滾軸，所述蒸煮室根據(jù)所述傳送帶端部結(jié)構(gòu)分為上蒸煮室、中蒸煮室和下蒸煮室，所述各蒸煮室內(nèi)設(shè)置有蒸汽口。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上蒸煮室、中蒸煮室、下蒸煮室的底部設(shè)置有排水口。
[0007]上述技術(shù)方案中，上蒸煮室配備1-5根空管，1-3根盲管，中蒸煮室配備1-3根空管，下蒸煮室配備1-5根空管，1-3根盲管,根據(jù)煮苗溫度要求進(jìn)行空盲管開啟大小。
[0008]上蒸煮室的長度比下蒸煮室長0-3m，目的是兩個(gè)蒸煮室的吐水量達(dá)到一致。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)熱部設(shè)置有灑水管和第一溢水口，所述第一溢水口的高度高于在預(yù)熱部的部分的傳送帶的高度。
[0010]上述技術(shù)方案中，預(yù)熱部配備1-3根空管，1-2根盲管，1-2根灑水管，1-2個(gè)第一溢水口，空盲管為了控制預(yù)熱溫度，灑水、溢水是為了控制溫度與水封高度。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸煮部與所述預(yù)熱部、調(diào)整部之間采用水封隔開，水封高度為1-lOcm，保證蒸煮室的蒸汽能夠密封在蒸煮室內(nèi)。
[0012]上文中，加繭部是完成加繭的需要，預(yù)熱部是起到用水封住翻滾吐水蒸煮室的蒸汽，改變?cè)兄罄O方式只有煮繭機(jī)下部起煮繭作用。
[0013]翻滾吐水蒸煮室由上、中、下三個(gè)蒸煮室連通組成，上蒸煮室作用使繭籠底部一面繭層能夠靠蒸煮時(shí)生產(chǎn)吐水而得到煮熟，起到原有蒸煮室起不到的效果；中蒸煮室作用使繭籠產(chǎn)生翻滾時(shí)繭子的吐水滲透繭籠側(cè)面的繭層，提高吐水經(jīng)過繭層的面積，達(dá)到煮熟均勻目的；下蒸煮室作用利用繭籠翻滾后上下倒置的特點(diǎn)使原繭籠籠蓋方向的繭層，在上蒸煮室未能吐水的繭層部分由于翻滾處于下方而進(jìn)行吐水，從而達(dá)到繭層吐水均勻的目的。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上蒸煮室和下蒸煮室設(shè)置透明觀察窗。
[0015]上述技術(shù)方案中，設(shè)置觀察窗可以直觀的看到繭籠在蒸煮室的狀態(tài)，可作為調(diào)節(jié)蒸煮室環(huán)境的參考因素。
[0016]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)整部包括連接蒸煮部的第一調(diào)整部和連接出繭部的第二調(diào)整部，所述第二調(diào)整部以及第二調(diào)整部內(nèi)的傳送帶向下彎曲，形成“V”形的通道。
[0017]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第二調(diào)整部連接出繭部的一端設(shè)置有灑水管，所述第一調(diào)整部內(nèi)設(shè)置有灑水管，所述第一調(diào)整部及第二調(diào)整部內(nèi)設(shè)置有第二溢水口，所述第二溢水口高度高于所述第一調(diào)整部內(nèi)傳送帶。
[0018]上述技術(shù)方案中，第一調(diào)整部有效長度為0.5-1.5m，配備1_3根空管，1_3根盲管，1-2根灑水管，1-2個(gè)溢水口，空盲管為了提高吸水溫度，灑水、溢水是為了調(diào)整PH值、煮湯濃度與蒸煮室水頭壓的大小。
[0019]第二調(diào)整部的“V”形通道斜面與水平面成10-40度的角度，高度在30_80cm，第二調(diào)整部內(nèi)配備1-5根空盲管，在第二調(diào)整部兩邊都有灑水管、溢水口，溢水口高度相差2cm，低溫處溢水口高度高，利用水平原理，保證冷水從低溫處向高溫處運(yùn)動(dòng)。
[0020]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的蒸煮室沿傳送帶結(jié)構(gòu)形成上、中、下三個(gè)蒸煮室，上蒸煮室為水平設(shè)置的直線蒸煮室，使繭籠底部一面繭層能夠靠蒸煮時(shí)生產(chǎn)吐水而得到煮熟，中蒸煮室為豎直設(shè)置的弧形蒸煮室，使繭籠產(chǎn)生翻滾時(shí)繭子的吐水滲透繭籠側(cè)面的繭層，提高吐水經(jīng)過繭層的面積，達(dá)到煮熟均勻目的，下蒸煮室為水平設(shè)置的直線蒸煮室，利用繭籠翻滾后上下倒置的特點(diǎn)使原繭籠籠蓋方向的繭層，在上蒸煮室未能吐水的繭層部分由于翻滾處于下方而進(jìn)行吐水，從而達(dá)到繭層吐水均勻的目的；
2、本發(fā)明的蒸煮室上設(shè)置有透明觀察窗，可以使操作工直觀的了解繭籠在蒸煮室的運(yùn)行及蒸煮情況；
3、本發(fā)明的調(diào)整部采用了直線的第一調(diào)整部與“V”形的第二調(diào)整部結(jié)合運(yùn)用的形式，第一調(diào)整部內(nèi)是熱水，第二調(diào)整部內(nèi)是冷水，充分利用“V”形結(jié)構(gòu)的原理，接近第一調(diào)整部的“V”形結(jié)構(gòu)頂端溫度高，使經(jīng)過蒸煮室后極少數(shù)還沒有膨潤的繭層受高溫作用在吸水過程中完成膨潤。同時(shí)，通過“V”形降溫快的特點(diǎn)，迅速降低繭的外層溫度，完成煮熟內(nèi)層，保護(hù)外層的要求，使清潔、潔凈提高，絲故障下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、傳送帶；2、加繭部；3、預(yù)熱部；4、上蒸煮部；5、中蒸煮部；6、下蒸煮部；7、第一調(diào)整部；8、第二調(diào)整部；9、出繭部；10、滾軸；11、排水口 ；12、觀察窗；13、第一溢水口 ；14、第二溢水口 ；15、灑水管；16、水封板。
【具體實(shí)施方式】[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:
如圖1所示，一種翻滾吐水煮繭機(jī)，包括輸送繭籠的傳送帶1，包裹住部分傳送帶I的殼體，殼體具有可容納物體的內(nèi)部空間，殼體沿著傳送帶I的輸送方向依次分為加繭部2、預(yù)熱部3、蒸煮部、調(diào)整部、出苗部9,蒸煮部位于傳送帶I的一端部,蒸煮室包裹傳送帶I端部的滾軸10,蒸煮室根據(jù)傳送帶端部結(jié)構(gòu)分為上蒸煮室4、中蒸煮室5和下蒸煮室6,各蒸煮室內(nèi)設(shè)置有蒸汽口。
[0024]上蒸煮室4配備4根空管，I根盲管，中蒸煮5室配備3根空管，下蒸煮室6配備3根空管，2根盲管。
[0025]上蒸煮室4、中蒸煮室5、下蒸煮室6的底部設(shè)置有排水口 11。
[0026]上蒸煮室4和下蒸煮室6設(shè)置透明觀察窗12。
[0027]預(yù)熱部3設(shè)置有灑水管15和第一溢水口 13，第一溢水口 13的高度高于在預(yù)熱部3的部分的傳送帶I的高度。
[0028]預(yù)熱部3配備2根空管，I根盲管，2根灑水管，2個(gè)第一溢水口 13。
[0029]蒸煮部與預(yù)熱部3、調(diào)整部之間采用水封板16隔開，水封高度為5cm，保證蒸煮室的蒸汽能夠密封在蒸煮室內(nèi)。
[0030]調(diào)整部包括連接蒸煮部的第一調(diào)整部7和連接出繭部9的第二調(diào)整部8，第二調(diào)整部8以及第二調(diào)整部8內(nèi)的傳送帶I向下彎曲，形成“V”形的通道。
[0031]第二調(diào)整部8連接出繭部9的一端設(shè)置有灑水管15，第一調(diào)整部7內(nèi)設(shè)置有灑水管15，第一調(diào)整部7及第二調(diào)整部8內(nèi)設(shè)置有第二溢水口 14，第二溢水口 14高度高于第一調(diào)整部7內(nèi)傳送帶I。
[0032]第一調(diào)整部7有效長度為1.2m,配備2根空管，2根盲管，2根灑水管15，2個(gè)第二溢水口 14，第二調(diào)整部8的“V”形通道斜面與水平面成30度角，高度在55cm，第二調(diào)整部8內(nèi)配備3根空盲管，在第二調(diào)整部8兩邊都有灑水管15、第二溢水口 14，第二溢水口 14高度相差2cm，低溫處第二溢水口 14高度高，利用水平原理，引導(dǎo)冷水從低溫處向高溫處運(yùn)動(dòng)。
[0033]將上蒸煮室4的蒸汽形成的吐水量調(diào)整致與下蒸煮室6的吐水量基本一致，使蒸煮繭上下繭層的吐水趨于一致；預(yù)熱部3溫度控制在60°C ;上煮室4溫度控制在100°C，空管開啟狀態(tài)為，I圈、2圈，盲管開啟狀態(tài)為3圈；中蒸煮室5溫度控制在99.5°C，空管開啟狀態(tài)為，0.5圈、0.2圈；下蒸煮室6溫度控制在99°C，空管開啟狀態(tài)為0.5圈、0.3圈、0.5圈，盲管全部關(guān)閉；第一調(diào)整部7的溫度為80°C，第二調(diào)整部8底部溫度為48°C，出口部溫度為38。。。
[0034]具體繅絲成績:
【權(quán)利要求】
1.一種翻滾吐水煮繭機(jī)，包括輸送繭籠的傳送帶，包裹住部分所述傳送帶的殼體，所述殼體具有可容納物體的內(nèi)部空間，所述殼體沿著輸送傳送帶的輸送方向依次分為加繭部、預(yù)熱部、蒸煮部、調(diào)整部、出繭部，其特征在于:所述蒸煮部位于所述傳送帶的一端部，所述蒸煮室包裹所述傳送帶端部的滾軸，所述蒸煮室根據(jù)所述傳送帶端部結(jié)構(gòu)分為上蒸煮室、中蒸煮室和下蒸煮室，所述各蒸煮室內(nèi)設(shè)置有蒸汽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻滾吐水煮繭機(jī)，其特征在于:所述預(yù)熱部設(shè)置有灑水管和第一溢水口，所述第一溢水口的高度高于在預(yù)熱部的部分的傳送帶的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻滾吐水煮繭機(jī)，其特征在于:所述上蒸煮室、中蒸煮室、下蒸煮室的底部設(shè)置有排水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻滾吐水煮繭機(jī)，其特征在于:所述上蒸煮室和下蒸煮室設(shè)置透明觀察窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻滾吐水煮繭機(jī)，其特征在于:所述蒸煮部與所述預(yù)熱部、調(diào)整部之間采用水封隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻滾吐水煮繭機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整部包括連接蒸煮部的第一調(diào)整部和連接出繭部的第二調(diào)整部，所述第二調(diào)整部以及第二調(diào)整部內(nèi)的傳送帶向下彎曲，形成“V”形的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種翻滾吐水煮繭機(jī)，其特征在于:所述第二調(diào)整部連接出繭部的一端設(shè)置有灑水管，所述第一調(diào)整部內(nèi)設(shè)置有灑水管，所述第一調(diào)整部及第二調(diào)整部內(nèi)設(shè)置有第二溢水口，所述第二溢水口高度高于所述第一調(diào)整部內(nèi)傳送帶。
【文檔編號(hào)】D01B7/02GK103451744SQ201310428589
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】胡征宇 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)