一種吸水速干型長纖維、織物及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吸水速干型長纖維及含有該纖維的織物。該纖維斷面為多葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝槽的個數(shù)為6～24個，溝槽的高度為2μm～6μm，寬度為0.5μm～2μm，高寬比為1～12，含有該纖維的織物具有良好的吸水速干性能。
【專利說明】一種吸水速干型長纖維、織物及制造方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吸水速干型長纖維、含有該纖維的織物及其制造方法。

【背景技術】
[0002] 近幾年來，隨著人們對穿著舒適性要求的不斷提高，服裝面料的各種高科技含量 也越來越高，時尚流行舞臺吹起了運動休閑風。人們選擇運動服不只是要穿得好看，更重要 的是要求可以提供最周到的保護，可以盡情地汗流浹背而無后顧之憂，所以對服裝面料的 吸濕排汗性能提出了更高的要求。天然纖維吸濕性好、穿著舒適，但其缺點是當人體排汗 量較大時，衣服就會緊貼身體，給人體造成一種濕冷的感覺，這主要是汗液不能及時排出的 緣故，所以如何將液態(tài)的汗液盡快排出體外是提高織物穿著舒適性的關鍵。汗液經(jīng)織物傳 導至外界空間的濕通道有三種形式：一是汗液在人體皮膚與織物間或單纖維間的間隙擴散 并遷移至外層空間；二是蒸發(fā)的水汽在織物內(nèi)表面纖維空洞或纖維表面凝結(jié)成液態(tài)水，經(jīng) 纖維內(nèi)空洞或纖維間空隙的毛細作用輸送到織物外表面，重新蒸發(fā)成水蒸氣遷移至外層空 間；三是汗液直接接觸織物并以液態(tài)水的形式進入織物內(nèi)表面，又經(jīng)紗線間或纖維間縫隙 的毛細作用輸送至織物外表面，再蒸發(fā)成水蒸氣擴散至外層空間。
[0003] 高吸水速干纖維的開發(fā)途徑主要有：化學方法，例如將吸水性基團接枝到纖維上， 添加聚合單體進行共聚反應，或與高吸水性聚合物共混；物理方法，例如采用纖維表面的粗 糙化、截面異型化，采用多孔、中空的纖維結(jié)構(gòu)，纖維的超細化；復合紡絲，與吸濕性聚合物 復合紡絲；高吸水的天然纖維和化學纖維的開發(fā)與利用。
[0004] 中國專利CN200710019723. 6公開了一種新型吸水速干纖維及生產(chǎn)織物的方法， 是以堿溶性共聚酯作為成孔劑，與成纖聚合物進行共混紡絲制得吸水速干纖維，制成的織 物經(jīng)堿減量處理，產(chǎn)品具有良好的吸水速干性能，其芯吸高度達70?120mm，水分蒸發(fā)率為 85 ?95%。
[0005] 但是該發(fā)明是共混紡絲，形成的纖維及織物經(jīng)減量處理時，纖維表層的溶出性較 好，內(nèi)層的溶出性受到抑制，其吸濕效果得不到極大提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種吸水速干型長纖維、含有該纖維的織物及制造方法。
[0007] 本發(fā)明的技術解決方案是： 一種吸水速干型長纖維，纖維斷面為多葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝槽 的個數(shù)為6?24個，溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1?12。
[0008] 本發(fā)明通過在纖維表面設定微小溝槽，利用微小溝槽產(chǎn)生的毛細管現(xiàn)象使得汗液 經(jīng)芯吸、擴散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物表面并散發(fā)，從而達到吸水速干的目的。且為了 獲得足夠的效果，溝槽的個數(shù)設定為6?24個，優(yōu)選為8個。此時吸水速干效果好，纖維的 強伸度積能保持很好的范圍，達到需要的服用性能需求。
[0009] 溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1?12。這樣的話， 在纖維表面，溝槽有足夠的深度，產(chǎn)生的芯吸效果明顯優(yōu)越。
[0010] 與現(xiàn)有技術的異型截面纖維，例如十字型、米字型的異型截面纖維相比，本發(fā)明的 技術優(yōu)勢是溝槽的高度（即深度）和寬度都有著足夠的尺寸，能夠形成比較明顯的溝槽，達 到明顯的吸水速干效果。這是因為本發(fā)明纖維的溝槽是復合纖維經(jīng)過減量后形成的，而通 常的異型截面纖維，雖然噴絲板形狀設計為十字型或米字型等，但是在紡絲過程中，從噴絲 板擠出的聚合物因為膨脹作用，會很大程度上抵消溝槽的形成，所以溝槽的高度和寬度都 達不到設計的要求，因而影響吸水效果。
[0011] 本發(fā)明的纖維優(yōu)選為聚酰胺纖維或聚酯纖維。
[0012] 本發(fā)明的纖維的單絲纖度為0· 5?2dtex。
[0013] 本發(fā)明的纖維的強伸度積> 15,沸水收縮率< 10%，干熱收縮率< 5%。強伸度積具 體為J伸長率X強度。
[0014] 本發(fā)明還提供一種含吸水速干型長纖維的織物，該織物中至少含有了一種吸水速 干型長纖維，該纖維斷面為多葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝槽的個數(shù)為6? 24個,溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1?12。
[0015] 本發(fā)明的吸水速干型長纖維及織物的制造方法，包含如下步驟； (1)雙組分復合紡絲：將成纖聚合物切片A成分50?90,與可溶性共聚酯切片B成分 10?50重量比，通過熔融、復合噴絲板噴出、紡絲、卷取，得到吸水速干型復合長纖維。
[0016] (2)制成初期織物：制成至少含有吸水速干型復合長纖維的初期織物。
[0017] (3)溶出處理：將初期織物進行溶出處理，去除可溶性共聚酯B成分，得到織物，織 物中的吸水速干型纖維的斷面為多葉斷面，且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝槽的個數(shù) 為6?24個，溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1?12。
[0018] 所述成纖聚合物切片A成分為聚酰胺或聚酯。
[0019] 所述可溶性共聚酯切片B成分，由對苯二甲酸、乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽 或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成；或由對苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇以及間苯二甲 酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成。
[0020] 所述可溶性共聚酯切片B成分中，優(yōu)選間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸 酯-5-磺酸鹽的含量為1?5mol%，聚乙二醇含量為1?20wt%，聚乙二醇分子量范圍為 500 ?10000。
[0021] 本發(fā)明采用雙組份復合紡絲，然后進行溶出處理而得到溝槽斷面的纖維。雙組份 紡絲時包括成纖聚合物A成分和可溶性共聚酯B成分。成纖聚合物A成分是非溶出性聚合 物，優(yōu)選為聚酰胺類聚合物或聚酯類聚合物。聚酯類聚合物可以列舉的有聚對苯二甲酸乙 二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及它們的改性共聚物等。聚酰胺類 聚合物可以列舉的有尼龍6、尼龍66及它們的改性共聚物等。
[0022] 可溶性共聚酯B成分，主要由對苯二甲酸、乙二醇共聚而成，至少含有第三共聚單 體間苯二甲酸5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽；本發(fā)明中，將間苯二甲酸5-磺酸鹽或 間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽統(tǒng)稱為SSIA成分。
[0023] 所述可溶性共聚酯B成分中，優(yōu)選還含有第四共聚單體聚乙二醇。
[0024] 在可溶性共聚酯分子鏈中引入SSIA成分，由于其為極性親水基團，具有吸電子效 應，同時改變了聚酯分子鏈的規(guī)整性，有利于堿溶液的滲入和堿減量過程的進行。但由于 SSIA成分所形成的空間位阻及極性效應，會導致熔體粘度上升，影響可紡性。因此優(yōu)選引入 柔性鏈段聚乙二醇單元，大大改善聚合物的分子的剛性，提高聚合物的可紡性，同時進一步 提高該聚合物的溶出性能。
[0025] 優(yōu)選可溶性共聚酯B成分中，相對于二元酸總量，SSIA的含量為1?5mol%，相對 于可溶性共聚酯B成分總量,聚乙二醇含量為1?20wt%,聚乙二醇分子量范圍為500? 4000。這樣的話，可以得到很好的堿減量速度和效果，在進行后溶出堿處理之后，纖維表面 形成溝槽，具有優(yōu)異的吸水速干性能。并且提高紡絲過程的穩(wěn)定性。
[0026] 具體地說，本發(fā)明中，可以采用任何公知的熔融紡絲方法，最終成品纖維可以采用 在線一步法紡絲拉伸成型，也可以采用兩步法，即先紡絲，再延伸加工制得。
[0027] -步法的紡絲方法如下所述： 將兩種聚合物切片分別在干燥機內(nèi)干燥至水分IOOppm以下，分別投入料倉，切片經(jīng)料 倉進入各螺桿在250?300°C溫度下熔融，由單獨的計量泵控制其吐出量，通過由紡絲箱體 控制溫度在250?300°C條件下的復合紡絲組件，紡出初生復合纖維，在側(cè)吹風風速15? 40m/min條件下冷卻固化成型，再經(jīng)給油嘴將纖維均勻上油使纖維集束并減少摩擦，給油率 為 0· 5 ?L 5%。
[0028] 給油集束完了的纖維穿過紡絲甬道，經(jīng)預交絡器交絡，進入第一熱輥IHR (溫度為 20?100°C )，并在第一熱輥上纏繞6?7圈后，再經(jīng)第二熱輥2HR，也在上面纏繞6?7圈 (溫度為130?190°C)，第一熱輥與第二熱輥間的拉伸倍率為1. 20?3. 00,經(jīng)拉伸后的纖 維在第二熱輥下由主交絡器對其進行交絡，再由2個羅拉（3GR、4GR)將纖維引入卷取機卷 取成成品絲餅（DT)，卷取機的卷取速度為3000?6000m/min，優(yōu)選4500?5600m/min。
[0029] 兩步法的紡絲方法如下所述： 將兩種聚合物切片分別在干燥機內(nèi)干燥至水分IOOppm以下，分別投入料倉，切片經(jīng)料 倉進入各螺桿在250?300°C溫度下熔融，由單獨的計量泵控制其吐出量，通過由紡絲箱體 控制溫度在250?300°C條件下的多葉型復合紡絲組件，紡出初生復合纖維，在側(cè)吹風風速 15?40m/min條件下冷卻固化成型，再經(jīng)給油嘴將纖維均勻上油使纖維集束并減少摩擦， 給油率為〇. 5?1. 5%。
[0030] 給油集束完了的纖維穿過紡絲甬道，進入第一羅拉（1GR)，再經(jīng)繞第二羅拉（2GR) 后進入卷取機卷取制得預取向纖維（UY/P0Y)，卷取機的卷取速度為800?3500m/min。
[0031] 所得UY可以通過下述方法，制成延伸絲（DT)。
[0032] 將制得的UY進行延伸加工制成延伸絲（DT):將上述步驟得的預取向絲在延伸機 上加工，加工速度為500?1000m/min、加工溫度為80?190°C、延伸倍率為1. 20?4. 00 的條件下進行延伸加工，制得延伸絲。
[0033] 然后，將上述吸水速干纖維制成初期織物，得到至少含有吸水速干型復合纖維的 初期織物。
[0034] 進一步進行溶出處理。即將初期織物進行溶出處理，去除可溶性共聚酯B成分，得 到織物，織物中的吸水速干型纖維的斷面為多葉斷面，且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝 槽的個數(shù)為6?24個，溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1? 12〇
[0035] 本發(fā)明的中制成初期織物后，在適當?shù)膲A溶解條件下進行溶出性處理，堿減量處 理是常規(guī)的處理工藝，一般是在濃度為1%?5%、浴比為100?200的NaOH溶液中進行。減 量率控制在5%?40%。
[0036] 本發(fā)明中，纖維在經(jīng)過減量處理之后，纖維表面形成連續(xù)貫通的微細溝槽，所產(chǎn)生 的毛細現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，從而達到吸 水速干的目的。
[0037] 本發(fā)明中涉及的參數(shù)的測試方法如下所示。
[0038] 1.纖維中的成分含量測定方法： 測試儀器：元素分析儀； 采用元素分析儀測定纖維中S成分的含量，從而可以換算出纖維中SSIA的含量。
[0039] 2.爬高吸水性能的測試方法： 測試方法：采用日本標準JISL 1907 :2010測試爬高吸水性能； 測試步驟： (1) 將樣布剪成2. 5cmX 20cm的樣條3份； (2) 把樣條的一端固定，另一端浸入水中，入水深度為2cm ; (3) 靜置IOmin后，記錄液體水上升高度的變化； 計算：取3個樣條上升高度的平均值，得到其吸水性能。
[0040] 3.速干性能的測試 測試方法：采用上?？瓶瞎镜目瓶戏ǎ?. 3ml水，吊干）； 測試步驟： (1) 將樣布剪成IOcmX IOcm的樣條，稱量得到其質(zhì)量W ; (2) 將0. 3ml水滴在樣布上，稱量得到加水后的質(zhì)量WO ; (3) 將加過水的樣布吊在固定的架子上，每5min稱量一次得到質(zhì)量W5, W10, W15…… Wn (Wn表示第η分鐘樣品的質(zhì)量），直至Wn=W,結(jié)束稱量； 計算：水分殘留率=(Wn-W) AWO-W) X 100% 。
[0041] 4.洗滌速干性的測試 測試方法：采用洗滌速干法； 測試步驟： (1) 將樣布剪成20cmX 20cm的樣條，稱量得到其質(zhì)量W ; (2) 將樣條浸入水中20min,使其飽和吸水； (3) 將樣條放入離心機中，調(diào)節(jié)速度為IOOOrpm,脫水30s，再稱量其質(zhì)量WO ; (4) 將脫水之后的樣條吊在固定的架子上，每5min稱量一次得到質(zhì)量 W5,fflO,W15……Wn (Wn表示第η分鐘樣品的質(zhì)量），直至Wn=W,結(jié)束稱量； 計算：水分殘留率=(Wn-W) AWO-W) X 100% 。
[0042] 5. SEM觀測斷面 通過SEM照片，觀測纖維斷面形狀，并計算溝槽的高度、寬度和高寬比。溝槽的高度是 指最大深度，寬度是指最大寬度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043] 圖1是本發(fā)明吸水速干型長纖維的截面圖。

【具體實施方式】
[0044] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0045] 實施例1 將80 wt%聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)和20 wt%可溶性聚酯切片分別預結(jié)晶、干燥 至100 ppm以下，分別投入各料倉，經(jīng)各螺桿在250?300°C溫度下熔融，由單獨的計量泵 控制其吐出量，通過由紡絲箱體控制溫度在約290°C條件下的8葉型復合紡絲組件，紡出初 生復合纖維，在側(cè)吹風風速40m/min條件下冷卻固化成型，再經(jīng)給油嘴將纖維均勻上油使 纖維集束并減少摩擦，給油率為1.0%。
[0046] 給油集束完了的纖維穿過紡絲甬道，經(jīng)預交絡器交絡，進入第一熱輥IHR (溫度為 80°C )，并在第一熱輥上纏繞6圈后，再經(jīng)第二熱輥2HR，也在上面纏繞6圈(溫度為180°C )， 第一熱輥與第二熱輥間的拉伸倍率為2. 50,經(jīng)拉伸后的纖維在第二熱輥下由主交絡器對其 進行交絡，再由2個羅拉（3GR、4GR)將纖維引入卷取機卷取成成品絲餅（FDY)，卷取機的卷 取速度為5000m/min，得到復合纖維100Den/36f。
[0047] 以上使用的可溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽（SSIA)的含量，相對于二 元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇 分子量為4000。
[0048] 將上述纖維進行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量35分 鐘，織物減量率為20%。
[0049] 用SEM觀測纖維斷面，纖維斷面為8葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，溝槽的個 數(shù)為8個，溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1?12。
[0050] 測得織物具有吸水速干性能，用日本標準JISL 1907 :2010測試爬高吸水性能，液 體水上升的高度為80mm ;用上海科肯公司的科肯法（0. 3ml水，吊干）測試其吸水速干性， 在25分鐘的時候，水分殘留率為0 ;用洗滌速干法測試其洗滌之后的吸水速干性，在30min 的時候，水分殘留率為0。表現(xiàn)出了良好的吸水速干性能。
[0051] 實施例2 將80 wt%聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)和20 wt%可溶性聚酯切片分別預結(jié)晶、干燥 至100 ppm以下，分別投入各料倉，經(jīng)各螺桿在250?300°C溫度下熔融，由單獨的計量泵 控制其吐出量，通過由紡絲箱體控制溫度在約290°C條件下的8葉型復合紡絲組件，紡出初 生復合纖維，在側(cè)吹風風速40m/min條件下冷卻固化成型，再經(jīng)給油嘴將纖維均勻上油使 纖維集束并減少摩擦，給油率為1.0%。
[0052] 給油集束完了的纖維穿過紡絲甬道，經(jīng)預交絡器交絡，進入第一熱輥IHR (溫度為 80°C )，并在第一熱輥上纏繞6圈后，再經(jīng)第二熱輥2HR，也在上面纏繞6圈(溫度為180°C )， 第一熱輥與第二熱輥間的拉伸倍率為2. 50,經(jīng)拉伸后的纖維在第二熱輥下由主交絡器對其 進行交絡，再由2個羅拉（3GR、4GR)將纖維引入卷取機卷取成成品絲餅（FDY)，卷取機的卷 取速度為5000m/min，得到復合纖維100Den/48f。
[0053] 以上使用的可溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽（SSIA)的含量，相對于二 元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇 分子量為4000。
[0054] 將上述纖維進行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量35分 鐘，織物減量率為20%。
[0055] 用SEM觀測纖維斷面，纖維斷面為16葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，溝槽的 個數(shù)為8個,溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0· 5 μ m?2 μ m，高寬比為1?12。
[0056] 測得織物具有吸水速干性能，用日本標準JISL 1907 :2010測試爬高吸水性能，液 體水上升的高度為82mm ;用上?？瓶瞎镜目瓶戏ǎ?. 3ml水，吊干）測試其吸水速干性， 在25分鐘的時候，水分殘留率為0 ;用洗滌速干法測試其洗滌之后的吸水速干性，在30min 的時候，水分殘留率為0。表現(xiàn)出了良好的吸水速干性能。
[0057] 實施例3 將聚酰胺尼龍66 (聚己二酸己二胺）切片70份與切片水分含量為30ppm的溶出性共 聚酯切片30份(共聚物聚乙二醇25wt%、5-磺酸鈉-間苯二甲酸乙二醇酯I. 5mol%、聚乙二 醇單元的分子量為4000)分別經(jīng)過料倉送入各自螺桿擠出機進行熔融，通過計量泵進行計 量，由8分割型復合噴絲板噴出、冷卻、卷繞成纖，得到84T聚酰胺尼龍66纖維。紡絲溫度 280°C、紡絲速度為3000m/min、延伸速度為4300m/min。
[0058] 纖維經(jīng)過后加工、織造等過程得到緞紋機織物；再經(jīng)過堿溶處理得到吸水速干性 織物，對織物表面做電鏡掃描照片（SEM觀測)，纖維斷面為8葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的 溝槽，溝槽的個數(shù)為8個，溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0. 5 μ m?2 μ m，高寬比為1? 12〇
[0059] 測得織物具有吸水速干性能，用日本標準JISL 1907 :2010測試爬高吸水性能，液 體水上升的高度為95mm ;用上?？瓶瞎镜目瓶戏ǎ?. 3ml水，吊干）測試其吸水速干性， 在25分鐘的時候，水分殘留率為0 ;用洗滌速干法測試其洗滌之后的吸水速干性，在30min 的時候，水分殘留率為0。表現(xiàn)出了良好的吸水速干性能。
[0060] 實施例4 將聚酰胺尼龍6(聚（ε己內(nèi)酰胺））切片85份與切片水分含量為30ppm的溶出性共 聚酯切片15份(共聚物聚乙二醇25wt%、5-磺酸鈉-間苯二甲酸乙二醇酯I. 5mol%，聚乙二 醇分子量為4000)分別經(jīng)過料倉送入各自螺桿擠出機進行熔融，通過計量泵進行計量，由8 分割型復合噴絲板噴出、冷卻、卷繞成纖，得到56T聚酰胺尼龍6纖維。紡絲溫度270°C、紡 絲速度為3000m/min、延伸速度為4300m/min。
[0061] 纖維經(jīng)過后加工、織造等過程得到緞紋機織物；再經(jīng)過堿溶處理得到吸水速干性 織物，對織物表面做電鏡掃描照片（SEM觀測)，纖維斷面為8葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的 溝槽，溝槽的個數(shù)為8個，溝槽的高度為2 μ m?6 μ m，寬度為0. 5 μ m?2 μ m，高寬比為1? 12〇
[0062] 測得織物具有吸水速干性能，用日本標準JISL 1907 :2010測試爬高吸水性能，液 體水上升的高度為95mm ;用上?？瓶瞎镜目瓶戏ǎ?. 3ml水，吊干）測試其吸水速干性， 在25分鐘的時候，水分殘留率為0 ;用洗滌速干法測試其洗滌之后的吸水速干性，在30min 的時候，水分殘留率為0。表現(xiàn)出了良好的吸水速干性能。
[0063] 比較例1 將聚酰胺尼龍6(聚（ε己內(nèi)酰胺））切片100份，經(jīng)過料倉送入螺桿擠出機進行熔融， 通過計量泵進行計量，由噴絲板噴出、冷卻、卷繞成纖，得到56Τ聚酰胺尼龍6纖維。紡絲溫 度270°C、紡絲速度為3400m/min、延伸速度為4000m/min。纖維經(jīng)過后加工、編制等過程得 到編織物；用日本標準JISL 1907 :2010測試爬高吸水性能，液體水上升的高度為34mm，吸 水速干性能效果比較低。
【權(quán)利要求】
1. 一種吸水速干型長纖維，其特征是：纖維斷面為多葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝 槽，所述溝槽的個數(shù)為6?24個，溝槽的高度為2 y m?6 y m，寬度為0? 5 y m?2 y m，高寬 比為1?12。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水速干型長纖維，其特征是：所述溝槽的個數(shù)為8個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸水速干型長纖維，其特征是：所述纖維為聚酰胺纖維 或聚酯纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸水速干型長纖維，其特征是：所述纖維的單絲纖度為 0? 5 ?2. Odtex。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸水速干型長纖維，其特征是：所述纖維的強伸度積 > 15,沸水收縮率< 10%。
6. -種含吸水速干型長纖維的織物，其特征是：所述織物中至少含有了一種吸水速干 型長纖維，該纖維斷面為多葉形狀且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝槽的個數(shù)為6?24 個，溝槽的高度為2 ii m?6 ii m，寬度為0? 5 ii m?2 ii m，高寬比為1?12。
7. -種權(quán)利要求項6所述的含吸水速干型長纖維的織物的制造方法，其特征是：包含 如下步驟： (1) 雙組分復合紡絲：將成纖聚合物切片A成分50?90重量份，與可溶性共聚酯切片 B成分10?50重量份，通過熔融、復合噴絲板噴出、紡絲、卷取，得到吸水速干型復合長纖 維； (2) 制成初期織物：制成至少含有吸水速干型復合長纖維的初期織物； (3) 溶出處理：將初期織物進行溶出處理，去除可溶性共聚酯B成分，得到織物，織物中 的吸水速干型長纖維的斷面為多葉斷面，且纖維表面帶有連續(xù)的溝槽，所述溝槽的個數(shù)為 6?24個,溝槽的高度為2 u m?6 u m，寬度為0? 5 u m?2 u m，高寬比為1?12。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含吸水速干型長纖維的織物的制造方法，其特征是：成纖聚 合物切片A成分為聚酰胺或聚酯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的含吸水速干型長纖維的織物的制造方法，其特征是：可 溶性共聚酯切片B成分，由對苯二甲酸、乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸 酯-5-磺酸鹽共聚合而成；或由對苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽 或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的含吸水速干型長纖維的織物的制造方法，其特征是：所述 可溶性共聚酯切片B成分中，相對于二元酸總量，間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸 酯-5-磺酸鹽的含量為1?5mol%，相對于可溶性共聚酯B成分總量，聚乙二醇含量為1? 20wt%，聚乙二醇分子量范圍為500?10000。
【文檔編號】D01D5/36GK104451921SQ201310433844
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】沈寅, 藤森稔 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司