纖維的風(fēng)冷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維的風(fēng)冷裝置，包括上下水平設(shè)置的濾風(fēng)板、第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板，濾風(fēng)板位于第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板之間，第一導(dǎo)流板與濾風(fēng)板間形成進風(fēng)槽，第一導(dǎo)流板與濾風(fēng)板的端部借助擋板閉合連接，第二導(dǎo)流板與濾風(fēng)板間形成出風(fēng)槽，出風(fēng)槽中放置纖維，濾風(fēng)板包括上下水平設(shè)置的帶有第一濾孔的第一濾風(fēng)板及帶有第二濾孔的第二風(fēng)濾板，第一濾風(fēng)板與第二濾風(fēng)板固接于固定塊上，第一濾風(fēng)板與第二濾風(fēng)板間具有間隙，第一濾孔的數(shù)目小于第二濾孔的數(shù)目；第一導(dǎo)流板具有第一斜部，第二導(dǎo)流板具有第二斜部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過導(dǎo)流板及雙重濾板作用將冷卻風(fēng)均勻分布于纖維上，實現(xiàn)纖維的均勻冷卻，提高了冷卻效率及纖維質(zhì)量。
【專利說明】纖維的風(fēng)冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，特別涉及纖維的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于從噴絲板出來的初生纖維處于高溫高彈性的黏流狀態(tài)，需要對初生纖維進行冷卻，提供冷卻的媒介即是冷卻風(fēng)。傳統(tǒng)的風(fēng)冷裝置其缺點是出風(fēng)量不均勻，導(dǎo)致冷卻纖維時會部分變形，并且冷卻效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種纖維的風(fēng)冷裝置，其具有冷卻均勻、效率高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
一種纖維的風(fēng)冷裝置，包括上下水平設(shè)置的濾風(fēng)板、第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板，濾風(fēng)板位于第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板之間，第一導(dǎo)流板與濾風(fēng)板間形成進風(fēng)槽，第一導(dǎo)流板與濾風(fēng)板的端部借助擋板閉合連接，第二導(dǎo)流板與濾風(fēng)板間形成出風(fēng)槽，出風(fēng)槽中放置纖維，其特征在于:所述濾風(fēng)板包括上下水平設(shè)置的帶有第一濾孔的第一濾風(fēng)板及帶有第二濾孔的第二風(fēng)濾板，第一濾風(fēng)板與第二濾風(fēng)板固接于固定塊上，第一濾風(fēng)板與第二濾風(fēng)板間具有間隙，所述第一濾孔的數(shù)目小于第二濾孔的數(shù)目；所述第一導(dǎo)流板具有第一斜部，所述第二導(dǎo)流板具有第二斜部。
[0005]進一步的技術(shù)方案在于:
第一濾孔的直徑大于第二濾孔的直徑。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過導(dǎo)流板及雙重濾板作用將冷卻風(fēng)均勻分布于纖維上，實現(xiàn)纖維的均勻冷卻，提高了冷卻效率，提高了纖維質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0009]見圖1，本發(fā)明包括上下水平設(shè)置的濾風(fēng)板、第一導(dǎo)流板2及第二導(dǎo)流板9，濾風(fēng)板位于第一導(dǎo)流板2與第二導(dǎo)流板9之間，第一導(dǎo)流板2與濾風(fēng)板間形成進風(fēng)槽3，第一導(dǎo)流板2與濾風(fēng)板的端部借助擋板4閉合連接，第二導(dǎo)流板9與濾風(fēng)板間形成出風(fēng)槽8，出風(fēng)槽8中放置由噴絲板7噴射出的纖維1，濾風(fēng)板包括上下水平設(shè)置的帶有第一濾孔51的第一濾風(fēng)板5及帶有第二濾孔61的第二風(fēng)濾板6，第一濾風(fēng)板5與第二濾風(fēng)板6固接于固定塊I上，第一濾風(fēng)板5與第二濾風(fēng)板6間具有間隙10 ;為實現(xiàn)冷風(fēng)的均勻?qū)С?，第一濾孔51的數(shù)目小于第二濾孔61的數(shù)目，并且第一濾孔51的直徑大于第二濾孔61的直徑；第一導(dǎo)流板2具有第一斜部21，第二導(dǎo)流板9具有第二斜部91，第一斜部21將進風(fēng)槽3中的冷風(fēng)導(dǎo)向至第一濾風(fēng)板5上，第二斜部91將從第二濾風(fēng)6流出的冷風(fēng)導(dǎo)出，減緩冷風(fēng)對纖維的冷卻。
[0010]本發(fā)明工作時，冷風(fēng)從進風(fēng)槽3流入，通過第一導(dǎo)流板2的導(dǎo)向作用導(dǎo)流至第一濾風(fēng)板5上，冷風(fēng)經(jīng)過第一濾風(fēng)板5的第一次分流作用進入間隙10中，再經(jīng)過第二濾風(fēng)板6的第二次分流作用進出出風(fēng)槽8中，均勻地噴射至纖維I的表面，實現(xiàn)對其冷卻；冷風(fēng)噴射至第二導(dǎo)流板9上時會反射回來對纖維進行二次冷卻，由于第二導(dǎo)流板9的第二斜部91作用，使從噴絲板7噴射出來的纖維I受到較強的冷風(fēng)冷卻作用，隨著出風(fēng)槽8的寬度增加，冷風(fēng)強度逐漸減小，實現(xiàn)對纖維的漸變式冷卻，提高纖維的質(zhì)量。
[0011]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維的風(fēng)冷裝置，包括上下水平設(shè)置的濾風(fēng)板、第一導(dǎo)流板(2)及第二導(dǎo)流板(9)，濾風(fēng)板位于第一導(dǎo)流板(2)與第二導(dǎo)流板(9)之間，第一導(dǎo)流板(2)與濾風(fēng)板間形成進風(fēng)槽(3)，第一導(dǎo)流板(2)與濾風(fēng)板的端部借助擋板(4)閉合連接，第二導(dǎo)流板(9)與濾風(fēng)板間形成出風(fēng)槽(8)，出風(fēng)槽(8)中放置由噴絲板(7)噴射出的纖維(1)，其特征在于:所述濾風(fēng)板包括上下水平設(shè)置的帶有第一濾孔(51)的第一濾風(fēng)板(5)及帶有第二濾孔(61)的第二風(fēng)濾板(6)，第一濾風(fēng)板(5)與第二濾風(fēng)板(6)固接于固定塊(I)上，第一濾風(fēng)板(5)與第二濾風(fēng)板(6)間具有間隙(10)，所述第一濾孔(51)的數(shù)目小于第二濾孔(61)的數(shù)目；所述第一導(dǎo)流板(2)具有第一斜部(21)，所述第二導(dǎo)流板(9)具有第二斜部(91)。
2.按照權(quán)利要求1所述的纖維的風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述第一濾孔(51)的直徑大于所述第二濾孔(61)的直徑。
【文檔編號】D01D5/092GK103469320SQ201310457116
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司