一種銅氨面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅氨面料的制造方法，其包括織造和染整工序，其中，染整依次包括(1)水洗；(2)精練；(3)染色：在染色機(jī)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5～10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5～10分鐘后，慢慢打進(jìn)染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0.6～1.0℃/min升至70～90℃，保溫8～12分鐘，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保溫8～12分鐘，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保溫30～45分鐘，最后以1.2～1.3℃/min降溫，至60℃以下排放浴液，洗滌，出布。本發(fā)明方法工藝簡單、成本較低，能夠成功生產(chǎn)出銅氨面料，且所得銅氨面料保持了銅氨纖維的優(yōu)良特性，因而服用性能優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，符合環(huán)保服飾潮流。
【專利說明】 一種銅氨面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布的制造方法，特別涉及一種銅氨面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅氨纖維(Cuprammonuium)是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高。C拉伸，制得的單絲較細(xì)，一般在1.2旦以下，可達(dá)0.4旦。所以銅氨纖維面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感，吸濕快，但其濕強(qiáng)力低、濕延伸率大，生產(chǎn)難度大，技術(shù)條件要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點，提供一種
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種銅氨面料的制造方法，包括通過織造獲得坯布和對所述坯布進(jìn)行染整獲得所述銅氨面料步驟，其特征在于:所述染整依次包括如下步驟:
(1)、水洗:將坯布放入卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入清洗劑，卷染輥正反洗滌，溢流水出布，其中，加入清洗劑的用量為每升水中加入3g?5g，水溫保持在60°C?62°C ；
(2)、精練:用工業(yè)用軟水將布浸泡在水中并隨水流循環(huán)進(jìn)行，再往染色機(jī)內(nèi)加入質(zhì)量濃度為30%?35%的氫氧化納溶液，升溫至80°C?82°C并在該溫度下保持0.5?1.5小時，然后水洗直至布身的PH值為中性；
(3)、染色:在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5?10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5?10分鐘后，慢慢打進(jìn)活性染料，染色浴比為1: 13?16，染料進(jìn)完開始升溫，以
0.6?L 0°C /min升到70?90°C，保溫8?12分鐘，再0.6?L 0°C /min升到110?115°C保溫8?12分鐘，然后以I?1.1°C /min升到120°C?125°C，保溫30?45分鐘,最后以1.2?1.3°C /min降溫,至60°C以下排放浴液,洗漆,洗漆時使用阜洗劑再進(jìn)行出布。
[0004]所述的染色在噴射、溢流染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行。
[0005]所述坯布的密度為60 * 40根/厘米。
[0006]作為原料的銅氨纖維的單纖纖度小于等于2.0dtex0
[0007]所述坯布為平紋組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)線采用75D/45F規(guī)格的銅氨纖維，緯線采用75D/45規(guī)格的銅氨纖維。
由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明方法工藝簡單、成本較低，能夠成功生產(chǎn)出銅氨面料，其所得銅氨面料保持了銅氨纖維的優(yōu)良特性，服用性能優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，符合環(huán)保服飾潮流。
【具體實施方式】[0008]一種銅氨面料的制造方法，包括通過織造獲得坯布和對坯布進(jìn)行染整獲得銅氨面料步驟，其中，
織造:以75D/45F銅氨纖維為經(jīng)線，7OT/54F銅氨纖維為緯線，依次經(jīng)過整經(jīng)、上漿、并軸以及織造步驟獲得坯布，坯布的密度為60 * 40根/厘米；
染整:其依次包括如下步驟:
(1)、水洗:將坯布放入卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入清洗劑，卷染輥正反洗滌，溢流水出布，其中，加入清洗劑的用量為每升水中加4g左右，水溫保持在61 °C左右；
(2)、精練:用工業(yè)用軟水將布浸泡在水中并隨水流循環(huán)進(jìn)行，再往噴射、溢流染色機(jī)內(nèi)加入質(zhì)量濃度為32%的氫氧化納溶液，升溫至80°C~82°C并在該溫度下保持I小時，然后水洗直至布身的PH值為7.0 ；
(3)、染色:在染色機(jī)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5分鐘后，慢慢打進(jìn)活性染料，染色浴比為1: 15，染料進(jìn)完開始升溫，以0.8°C /min升至70°C，保溫10分鐘，再以0.8°C /min升到110°C，保溫10分鐘，然后以1.1°C /min升到120°C，保溫45分鐘，最后以1.2°C /min降溫，至60°C時，排放浴液，使用皂洗劑對布進(jìn)行洗滌，后用水清洗至中性，出布；
(4)、將布烘至半干，進(jìn)行砂洗和汽蒸定型整理獲得所述的銅氨面料。
[0009]經(jīng)檢測，所述銅氨面料克重85g/m2，撕破強(qiáng)力:經(jīng)向15N，緯向13N ;透氣率:
281.4mm/s ;尺寸變化率:經(jīng)向≤_1.9%，緯向≤-1.8%，滑移阻力:經(jīng)向116.7N，緯向120N ;左右色差:4級；耐光色牢度:沾色4~5級；耐摩擦沾色牢度:干4~5級，濕3~4級。
[0010]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅氨面料的制造方法，包括通過織造獲得坯布和對所述坯布進(jìn)行染整獲得所述銅氨面料步驟，其特征在于:所述染整依次包括如下步驟: (1)、水洗:將坯布放入卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入清洗劑，卷染輥正反洗滌，溢流水出布，其中，加入清洗劑的用量為每升水中加入3g?5g，水溫保持在60°C?62°C ； (2)、精練:用工業(yè)用軟水將布浸泡在水中并隨水流循環(huán)進(jìn)行，再往染色機(jī)內(nèi)加入質(zhì)量濃度為30%?35%的氫氧化納溶液，升溫至80°C?82°C并在該溫度下保持0.5?1.5小時，然后水洗直至布身的PH值為中性； (3)、染色:在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5?10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5?10分鐘后，慢慢打進(jìn)活性染料，染色浴比為1: 13?16，染料進(jìn)完開始升溫，以0.6?L 0°C /min升到70?90°C，保溫8?12分鐘，再0.6?L 0°C /min升到110?115°C保溫8?12分鐘，然后以I?1.1°C /min升到120°C?125°C，保溫30?45分鐘,最后以1.2?1.3°C /min降溫,至60°C以下排放浴液,洗漆,洗漆時使用阜洗劑再進(jìn)行出布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于:所述的染色在噴射、溢流染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于:所述坯布的密度為60* 40根/厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于:作為原料的銅氨纖維的單纖纖度小于等于2.0dtex0
5.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于:所述坯布為平紋組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)線采用75D/45F規(guī)格的銅氨纖維，緯線采用75D/45規(guī)格的銅氨纖維。
【文檔編號】D03D15/00GK103806172SQ201310464985
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】溫明華 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司