一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器，包括一腔體，腔體具有一開口通向其內(nèi)部空間，開口上安裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體包括凸起部和位于凸起部底部的一圈凸沿，凸沿擱置于開口外側(cè)，一密封位于凸沿與開口之間，一蓋體將發(fā)熱體蓋住固定在腔體內(nèi)，還包括一與發(fā)熱體的凸起部的外表面凸面相匹配的罩，該罩包括凸部和位于凸部底部的一圈凸沿部，罩安裝在發(fā)熱體的凸面外側(cè)并與凸面緊貼，凸沿部位于密封圈與發(fā)熱體的凸沿之間，將凸起部與腔體的內(nèi)部空間密封隔開，罩為一至少朝向內(nèi)部空間的外表面防銹的罩體。本發(fā)明的掛燙機用蒸汽發(fā)生器，不但結(jié)構(gòu)簡單，加工組裝方便，而且能夠保持內(nèi)部空間內(nèi)的水不會被污染，而且該蒸汽發(fā)生器具有較大的出氣量以及較快的出氣速度。
【專利說明】一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種掛燙機，特別是涉及一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有掛燙機采用的蒸汽發(fā)生器的塑殼內(nèi)膽的種類分為以下兩種，一種如中國專利號為ZL201120017702.2中所描述的結(jié)構(gòu)，如該專利的說明書附圖1所示，有一平板狀的不銹鋼板，外表面朝向儲水腔體，背面盤有一個大半圈環(huán)狀的電熱棒，電熱棒采用壓制的方法在外面包裹一層鋁，使環(huán)狀的電熱棒固定在該不銹鋼板的背面，并且加大與不銹鋼板的接觸面積，以此來改善與不銹鋼板之間的熱傳遞。這種結(jié)構(gòu)有利的是，不銹鋼板的外表面朝向儲水腔，使儲水腔內(nèi)不容易產(chǎn)生污垢。但是這種結(jié)構(gòu)對于腔口較小的塑料內(nèi)膽而言，因為不銹鋼板外徑尺寸較小，不能使電熱棒在該背面上盤出較長的長度而不能提供更多的接觸面積，進而無法快速將水加熱來滿足鍋爐的出氣量和出氣速度的要求。
[0003]另一種，如中國專利號ZL201020557280.3所示的結(jié)構(gòu)，螺旋狀盤成多圈的電熱棒外部用鋁材料采用壓制工藝裹住，進而形成一具有一圈凸沿的發(fā)熱體，該發(fā)熱體包括朝向內(nèi)部空間的凸面和朝向腔體外界的引出連接線的背面，凸面位于鍋爐的塑料腔體內(nèi)，凸沿通過密封圈封住鍋爐開口，電熱棒兩端引出連接線伸出位于塑料腔體外部，這種發(fā)熱體通過加高高度來增加與水的接觸面積，具有展開加熱面積大、腔體內(nèi)徑小的特點，使得鍋爐整體外形具有小型化的優(yōu)點。但是朝向內(nèi)部空間的凸面的鋁表面直接裸露接觸塑料腔體內(nèi)的水，長時間使用后鋁表面容易形成氧化污垢，造成鍋爐內(nèi)水質(zhì)的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種掛燙機用蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器不但具有較大的與水的接觸面積，進而具有較高的出氣量和較快的出氣速度，而且使得與水接觸的面不會氧化，進而能保證水的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器，包括一腔體，所述腔體具有一開口通向其內(nèi)部空間，所述開口上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括位于內(nèi)部空間的凸起部和位于所述凸起部底部的一圈水平向外側(cè)延伸的凸沿，所述凸沿擱置于所述開口外側(cè)，一密封圈位于所述凸沿與所述開口之間，一蓋體將所述發(fā)熱體蓋住固定在腔體內(nèi)，其特征在于:還包括一與所述發(fā)熱體的凸起部的外表面凸面相匹配的罩，該罩包括凸部和位于所述凸部底部水平向外側(cè)延伸的一圈凸沿部，所述罩安裝在發(fā)熱體的凸面外側(cè)，所述發(fā)熱體的凸面和罩的凸部緊貼，所述凸沿部位于密封圈與發(fā)熱體的凸沿之間，將發(fā)熱體的凸起部與腔體的內(nèi)部空間密封隔開，并且所述罩為一至少朝向所述內(nèi)部空間的外表面防銹的罩體。
[0006]作為本發(fā)明的又一實施例，一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器，包括一腔體，所述腔體具有一開口通向其內(nèi)部空間，所述開口上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括位于內(nèi)部空間的凸起部和位于所述凸起部底部的一圈水平向外側(cè)延伸的凸沿，所述凸沿擱置于所述開口外側(cè)，一密封圈位于所述凸沿與所述開口之間，一蓋體將所述發(fā)熱體蓋住固定在腔體內(nèi)，其特征在于:所述發(fā)熱體的凸起部的外表面凸面上設(shè)有一與所述發(fā)熱體的凸面相匹配的罩，所述罩在模壓或澆鑄發(fā)熱體時與發(fā)熱體模壓或澆鑄在一起，并且所述罩為一至少朝向所述內(nèi)部空間的外表面防銹的罩體。
[0007]優(yōu)選地，所述凸沿部與凸沿緊貼。
[0008]為了更好地防止水質(zhì)被，所述腔體和蓋體至少其中之一由塑料制成。
[0009]為了更好地密封凸沿與凸沿部，所述密封圈內(nèi)側(cè)壁中間具有一圈內(nèi)凹的凹槽，所述凸沿和凸沿部的邊緣位于所述密封圈的凹槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述凸面的頂部是球面。
[0011]優(yōu)選地，所述凸沿為一環(huán)形，所述環(huán)形的圓心與凸面頂部球面的球心在水平投影
面上重合。
[0012]優(yōu)選地，所述腔體的開口位于腔體的下端面上，所述罩、密封圈和發(fā)熱體自上而下安裝定位在腔體的下端面上方，所述蓋體安裝于所述腔體的下端面下方。
[0013]優(yōu)選地，所述腔體還包括一進水口，該進水口位于所述腔體的下端面上方的側(cè)面上。
[0014]作為本發(fā)明的腔體的一個可選實施方式，所述腔體的開口設(shè)置在腔體的側(cè)面上，所述罩、發(fā)熱體、密封圈和蓋體水平橫向安裝定位在所述腔體的側(cè)面。
[0015]優(yōu)選地，所述腔體還包括一進水口，該進水口位于腔體的下方。
[0016]優(yōu)選地，所述罩采用不銹鋼或不銹鐵材料；或者該罩至少朝向所述內(nèi)部空間的外表面上具有防銹涂層。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的掛燙機用蒸汽發(fā)生器，不但結(jié)構(gòu)簡單，加工組裝方便，而且可以有效防止加熱面與水接觸而生銹，能夠保持內(nèi)部空間內(nèi)的水不會被污染，長時間運行也始終保持潔凈，而且該罩體具有較好的導(dǎo)熱性能，使得加熱體的熱量能夠快速、不損耗地傳遞給水，使得水能夠快速加熱，進而使該蒸汽發(fā)生器具有較大的出氣量以及較快的出氣速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1A為本發(fā)明較佳實施例的蒸汽發(fā)生器部件分解圖，圖1B為本發(fā)明較佳實施例的蒸汽發(fā)生器組合狀態(tài)剖視圖，圖1C為本發(fā)明較佳實施例的罩與發(fā)熱體的組合狀態(tài)剖視圖。
[0019]圖2A、2B、2C為本發(fā)明另一較佳實施例的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2A為蒸汽發(fā)生器的部件分解圖，圖2B為蒸汽發(fā)生器組合狀態(tài)剖視圖，圖2C為蒸汽發(fā)生器組合狀態(tài)局部剖視圖。
[0020]圖3A為本發(fā)明發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3B為圖3A所示發(fā)熱體所對應(yīng)的罩的局部首1J視圖。
[0021]圖4A為本發(fā)明另一實施例的發(fā)熱體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B為圖4A所示發(fā)熱體所對應(yīng)的罩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5A為本發(fā)明又一實施例的發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B為本發(fā)明又一實施例的發(fā)熱體的剖視圖，圖5C為圖5A所示發(fā)熱體所對應(yīng)的罩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖6A、6B為本發(fā)明又一種較佳實施例的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1A為該蒸汽發(fā)生器部件分解圖，圖1B為該蒸汽發(fā)生器的組合狀態(tài)局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0025]本發(fā)明意在提供一水質(zhì)好、出氣量大、出氣速度快的蒸汽發(fā)生器，更具體地說，對構(gòu)成蒸汽發(fā)生器的組件的外形、材質(zhì)進行處理，包括對諸如發(fā)熱體、腔體的外形與尺寸設(shè)計及材質(zhì)的選擇。在一些實施例中，可以具有上述一種或多種處理，從而保證蒸汽發(fā)生器內(nèi)水質(zhì)和水蒸氣量達到預(yù)期效果。
[0026]如圖1A、1B、1C、3A、3B所示，本發(fā)明較佳實施例的蒸汽發(fā)生器，包括，腔體1，位于腔體I下方的蓋體2, —發(fā)熱體3、密封圈4和罩5,所述罩5套于所述發(fā)熱體3的外側(cè),并且具有較好的導(dǎo)熱性能。其中，腔體I的內(nèi)部中空形成內(nèi)部空間6，所述罩5為一至少外表面防銹的罩體，所述外表面朝向所述腔體I內(nèi)部，腔體I的下端面12具有開口 11，腔體I的側(cè)面13上近下端面12位置處設(shè)有一進水口 14，腔體I的上部設(shè)有一出氣口 15，出氣口 15上套接有一噴嘴8，噴嘴8與出氣口 15之間還設(shè)有一密封墊9。
[0027]所述發(fā)熱體3包括上部的凸起部31與位于凸起部31底部水平向外側(cè)延伸的一圈凸沿32，所述凸起部31的外表面即凸面33朝向內(nèi)部空間6，即所述凸起部31位于內(nèi)部空間6內(nèi)，所述發(fā)熱體3的底面34朝向外界。該發(fā)熱體3由鋁或銅壓鑄成型，壓鑄時螺旋狀盤成多圈的電熱棒35被裹住包在凸起部31內(nèi)，發(fā)熱體3的底面34向外延伸有電熱棒35的兩連接端341。如圖3B所示為與圖3A所示的發(fā)熱體3相對應(yīng)的罩5，采用不銹鋼材料或不銹鐵材料，或者是在罩的外表面涂上防銹涂層，并且該罩具有較好的導(dǎo)熱性能。罩5的壁厚最佳地為0.之間，以便用沖壓成型，這樣，獲得的尺寸精度穩(wěn)定、容易符合要求，所述罩5包括凸部53以及位于凸部53底部的一圈向外側(cè)水平延伸的凸沿部52，所述罩5的凸部53套于所述發(fā)熱體3的凸起部31的外側(cè)，用于將發(fā)熱體3與內(nèi)部空間6隔開，使發(fā)熱體3的鋁質(zhì)的外表面不會與內(nèi)部空間6內(nèi)的水7接觸而產(chǎn)生氧化污染內(nèi)部空間6內(nèi)的水，而罩5至少其朝向內(nèi)部空間6的外表面防銹，即使該罩5與內(nèi)部空間6內(nèi)的水接觸，也不會發(fā)生氧化生銹和產(chǎn)生氧化物，能夠保持內(nèi)部空間6內(nèi)的水不會被污染，長時間運行也始終保持潔凈，并且該罩5的材料選擇具有較好的導(dǎo)熱性能，能使發(fā)熱體3的熱量損耗較少地傳遞給水7。
[0028]為了最大限度地不影響發(fā)熱體3的凸面33的表面熱量傳遞給內(nèi)部空間6內(nèi)的水7，減少熱量損耗，要求罩5的凸部53的內(nèi)表面51與發(fā)熱體3的凸面33之間的間隙越小越好。罩5與發(fā)熱體3的結(jié)合方式可有以下兩種選擇:
[0029]一種是罩5與發(fā)熱體3單獨制得，然后將罩5套在發(fā)熱體3上，該種結(jié)構(gòu)要求罩5具有與發(fā)熱體3凸面33外形尺寸一致的內(nèi)表面51,該罩5內(nèi)表面51的形狀與發(fā)熱體3的凸面33完全相同,這樣可使得罩5與發(fā)熱體3緊密貼合,罩5的內(nèi)表面51緊貼在發(fā)熱體3的凸面33后，兩者之間的間隙可控制在很小。
[0030]另一種是罩5作為一種嵌件,在模壓或燒鑄發(fā)熱體3時與該發(fā)熱體3模壓或燒鑄在一起，這樣的好處是，要比上一種結(jié)構(gòu)的熱傳遞損耗更??；另一方面，消除了對罩5的內(nèi)表面51與發(fā)熱體的凸面33之間的配合要求。[0031]可選地，如圖1C所示，罩5的凸部53的內(nèi)表面51緊貼在發(fā)熱體3的凸面33上，凸沿部52與發(fā)熱體3凸沿32之間間隔一距離；特別是發(fā)熱體3內(nèi)的電熱棒35位于凸起部31內(nèi)遠離底面34的位置，凸部53的內(nèi)表面51緊貼凸面33，電熱棒35產(chǎn)生的熱量能快速地傳導(dǎo)給罩5。
[0032]最好地，如圖1A、1B所示，罩5的內(nèi)表面51緊貼在發(fā)熱體3的整個凸面33上，凸沿32與凸沿部52也緊貼，這些緊貼面之間的間隙越小越好，以便發(fā)熱體3的凸面33的溫度無間隙地傳遞給罩5。
[0033]套有罩5的發(fā)熱體3的凸部31位于腔體I內(nèi)，凸沿32與凸沿部52擱置在腔體I的開口 11外側(cè)，所述凸沿部52的外表面與腔體I的下端面12之間設(shè)有上密封圈41，用于凸沿部52的外表面與腔體I的下端面12之間的密封和控制熱量外泄，上密封圈41要求耐熱、熱傳遞系數(shù)低和具有較好的彈性，可選擇用硅膠材料。
[0034]發(fā)熱體3的凸沿32的下表面與蓋體2相接觸的面之間設(shè)置有下密封圈42，以便防止發(fā)熱體3的熱量從凸沿32的下表面?zhèn)鬟f給蓋體2。蓋體2通過螺釘固定在腔體I的開口11下方，并且將發(fā)熱體3的凸沿32、與罩5的凸沿部52夾于兩者之間固定，凸部31位于腔體I的內(nèi)部空間6內(nèi)。
[0035]水7從進水口 14進入內(nèi)部空間6，發(fā)熱體3的熱量經(jīng)罩5傳遞給水7加熱產(chǎn)生高溫高壓的水蒸氣，水蒸氣從上部的噴嘴8排出。發(fā)熱體3的凸面33被不銹鋼材料的罩5與上密封圈41密封阻隔，不會與內(nèi)部空間6內(nèi)的水7接觸，不會被氧化，即使罩5的內(nèi)表面51與凸面33之間的間隙空氣使凸面33有少許的鋁氧化物質(zhì)產(chǎn)生，該少許的氧化物質(zhì)也不會進入內(nèi)部空間6。而與水長期接觸的罩5的外表面基本上不會產(chǎn)生氧化物質(zhì)，而且還同時避免了發(fā)熱體3產(chǎn)生氧化物破壞水質(zhì)和堵塞進水口 14。
[0036]罩5的凸部53與發(fā)熱體3的凸起部31的外凸的尺寸視需要而定，最好向外凸出越多和向外凸出的尺寸大些。一方面，有利于內(nèi)埋的電熱棒35多繞幾個圈，得到更大的散熱面積，這樣，電熱棒可以提供大功率和獲得更好的熱量傳遞；另一方面，也使得腔體I內(nèi)的水7與罩5的接觸面積增大，水7被快速加熱從而獲得更高的出氣量，滿足蒸汽發(fā)生器較高的出氣量和出氣速度。
[0037]最好是，蒸汽發(fā)生器腔體I及與該腔體I延伸相連的連接臂16都用傳熱系數(shù)低的耐高溫塑料一次性注塑模壓成型，相比金屬腔體，連接臂16傳給機殼的熱量可控制在較低范圍內(nèi)，蒸汽發(fā)生器與機殼的距離可以設(shè)計得更近，使機殼體積趨于小巧化。
[0038]優(yōu)選地，蓋體2由塑料制成。
[0039]作為本發(fā)明的又一實施例，如圖2A、2B、2C所示，該上密封圈41和下密封圈42由一環(huán)形密封圈4代替，該環(huán)形密封圈4的內(nèi)側(cè)壁的中間位置具有一圈內(nèi)凹的凹槽43，發(fā)熱體3的凸沿32與罩5的凸沿部52邊緣位于密封圈4的凹槽43內(nèi)固定。
[0040]可選地，如圖3A所示，發(fā)熱體3的凸起部31的上部為一半球體，即所述凸面33的頂部為一球面，下部為一圓柱體，該圓柱體垂直于凸沿32，這樣有利于該澆鑄成型的發(fā)熱體夾在數(shù)控車床上，以對罩5的內(nèi)表面51進行切屑成型，而罩5的成型模具也利于通過數(shù)控機床加工成型，并且罩5的形狀相比于其他形狀，例如三棱柱體、四棱柱體，也更利于沖壓成型，具有較長的壽命以及穩(wěn)定性。
[0041]可選地，凸沿32為一環(huán)形，該環(huán)形的圓心與凸面33頂部球面的球心在水平投影面上重合。
[0042]可選地，如圖4A所示，該發(fā)熱體3的凸起部31呈圓柱體。如圖4B所示為與圖4A所不發(fā)熱體3相應(yīng)的罩5,該罩5具有與發(fā)熱體3凸面33外形尺寸一致的內(nèi)表面51。
[0043]可選地，如圖5A、5B所示，發(fā)熱體3的凸起部31呈柱體，該柱體垂直于凸沿32。如圖5C所示，為與圖5A所示的發(fā)熱體3相對應(yīng)的罩5，該罩5具有與發(fā)熱體3凸面33外形尺寸一致的內(nèi)表面51。
[0044]如圖6A、6B所示，本發(fā)明較佳實施例的另一種蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器與上述結(jié)構(gòu)不同的是，腔體I的開口 11位于腔體I的側(cè)面13，罩5、發(fā)熱體3和蓋體2自內(nèi)向外地水平橫向安裝定位在腔體側(cè)面13的開口 11上，密封圈4定位在腔體I與蓋體2之間，罩5的凸沿部52與發(fā)熱體3的凸沿32嵌入在密封圈4的凹槽43內(nèi)，使內(nèi)部空間6與發(fā)熱體3密封隔離，腔體的下端面12上設(shè)有進水口 14，該進水口 14位于發(fā)熱體3的下方，腔體I的上部開有出氣口 15，該出氣口 15與噴嘴8連接，出氣口 15與噴嘴8之間設(shè)有防止蒸汽外漏的密封墊9。使用時，水7從腔體I上的進水口 14進入內(nèi)部空間6，發(fā)熱體3的熱量經(jīng)罩5傳遞將水7加熱產(chǎn)生高溫高壓的水蒸氣，水蒸氣從上部的噴嘴8排出。
[0045]本發(fā)明的掛燙機用蒸汽發(fā)生器，不但結(jié)構(gòu)簡單，加工組裝方便，而且可以有效防止加熱面與水接觸而生銹，能夠保持內(nèi)部空間內(nèi)的水不會被污染，長時間運行也始終保持潔凈，而且該罩體具有較好的導(dǎo)熱性能，使得加熱體的熱量能夠快速、不損耗地傳遞給水，使得水能夠快速加熱，進而使該蒸汽發(fā)生器具有較大的出氣量以及較快的出氣速度。
[0046]盡管以上詳細地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器，包括一腔體(1)，所述腔體(1)具有一開口(11)通向其內(nèi)部空間(6)，所述開口(11)上安裝有發(fā)熱體(3)，所述發(fā)熱體(3)包括位于內(nèi)部空間(6)的凸起部(31)和位于所述凸起部(31)底部的一圈水平向外側(cè)延伸的凸沿(32)，所述凸沿(32)擱置于所述開口(11)外側(cè)，一密封圈位于所述凸沿(32)與所述開口(11)之間，一蓋體(2)將所述發(fā)熱體(3)蓋住固定在腔體(1)內(nèi)，其特征在于:還包括一與所述發(fā)熱體(3)的凸起部(31)的外表面凸面(33)相匹配的罩(5)，該罩(5)包括凸部(53)和位于所述凸部(53)底部水平向外側(cè)延伸的一圈凸沿部(52)，所述罩(5)安裝在發(fā)熱體(3)的凸面(33)外側(cè)，所述發(fā)熱體(3)的凸面(33)和罩(5)的凸部(53)緊貼，所述凸沿部(52)位于密封圈與發(fā)熱體(3)的凸沿(32)之間，將發(fā)熱體(3)的凸起部(31)與腔體的內(nèi)部空間(6)密封隔開，并且所述罩(5)為一至少朝向所述內(nèi)部空間(6)的外表面防銹的罩體。
2.一種掛燙機的蒸汽發(fā)生器，包括一腔體(1)，所述腔體(1)具有一開口(11)通向其內(nèi)部空間(6)，所述開口(11)上安裝有發(fā)熱體(3)，所述發(fā)熱體(3)包括位于內(nèi)部空間(6)的凸起部(31)和位于所述凸起部(31)底部的一圈水平向外側(cè)延伸的凸沿(32)，所述凸沿(32)擱置于所述開口(11)外側(cè)，一密封圈位于所述凸沿(32)與所述開口(11)之間，一蓋體(2)將所述發(fā)熱體(3)蓋住固定在腔體(1)內(nèi)，其特征在于:所述發(fā)熱體(3)的凸起部(31)的外表面凸面(33)上設(shè)有一與所述發(fā)熱體(3)的凸面(33)相匹配的罩(5)，所述罩(5)在模壓或澆鑄發(fā)熱體(3)時與發(fā)熱體(3)模壓或澆鑄在一起，并且所述罩(5)為一至少朝向所述內(nèi)部空間(6)的外表面防銹的罩體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述凸沿部(52)與凸沿(32)緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述腔體(1)和蓋體(2)至少其中之一由塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述密封圈(4)內(nèi)側(cè)壁中間具有一圈內(nèi)凹的凹槽(43)，所述凸沿(32和凸沿部(52)的邊緣位于所述密封圈(4)的凹槽(43)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述凸面(33)的頂部是球面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述凸沿(32)為一環(huán)形，所述環(huán)形的圓心與凸面(33)頂部球面的球心在水平投影面上重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述腔體(1)的開口(11)位于腔體(1)的下端面(12)上，所述罩(5)、密封圈(4)和發(fā)熱體(3)自上而下安裝定位在腔體(1)的下端面(12)上方，所述蓋體(2)安裝于所述腔體(1)的下端面(12)下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述腔體(1)還包括一進水口( 14)，該進水口( 14)位于所述腔體(1)的下端面(12)上方的側(cè)面(13)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述腔體(1)的開口(11)設(shè)置在腔體(1)的側(cè)面(13)上，所述罩(5)、發(fā)熱體(3)、密封圈(4)和蓋體(2)水平橫向安裝定位在所述腔體(1)的側(cè)面(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述腔體(1)還包括一進水口( 14)，該進水口( 14)位于腔體(1)的下方。
12.如權(quán)利要求1或2所述的掛燙機的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述罩(5)采用不銹 鋼或不銹鐵材料；或者該罩(5)至少朝向所述內(nèi)部空間(6)的外表面上具有防銹涂層。
【文檔編號】D06F75/24GK103485148SQ201310471822
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】胡杰波 申請人:寧波吉母電器有限公司