混紡紗的生產(chǎn)方法、混紡紗及混紡面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混紡紗的生產(chǎn)方法，包括步驟：1）預(yù)處理亞麻纖維；2）將所述亞麻纖維與棉纖維制成第一條子，將竹纖維制成第二條子；3）將所述第一條子與所述第二條子并條形成熟條，其中的重量百分比依次為所述竹纖維20%～70%，所述亞麻纖維10%～60%，所述棉纖維10%～70%；4）將所述熟條紡成細(xì)紗。由于應(yīng)用本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，降低了混紡紗的加工難度，并且，使得應(yīng)用本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法紡成的混紡紗便于加工為面料，可用于針織產(chǎn)品和機織產(chǎn)品等方面；其織成的面料具有吸濕透氣、抗菌抑菌、柔軟且易于染色等特點。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述混紡紗的生產(chǎn)方法加工而成的混紡紗及混紡面料。
【專利說明】混紡紗的生產(chǎn)方法、混紡紗及混紡面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種混紡紗的生產(chǎn)方法、混紡紗及混紡面料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]竹纖維為從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。由于竹纖維具有良好的透氣性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，生產(chǎn)出的布料毛羽少，而備受消費者關(guān)注。但是，竹纖維具有強力較低，且定型不理想等缺點，單純的竹纖維存在紡織困難及面料強度低等缺點。
[0003]而亞麻作為人類最早使用的天然纖維之一，較之苧麻、大麻、羅布麻等紡織品服用性能更舒適、挺括、色調(diào)更柔和大方，手感更滑爽，且具有優(yōu)良的吸濕散熱、保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線的性能，被譽為"天然纖維中的纖維皇后"。但是，亞麻纖維的工藝支數(shù)低，且亞麻纖維的長度差異較大，使得亞麻紗加工困難。
[0004]因此，如何降低紗線加工難度，并便于面料加工，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種混紡紗的生產(chǎn)方法，以降低紗線加工難度，并且便于面料加工。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述混紡紗的生產(chǎn)方法加工而成的混紡紗及混紡面料。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種混紡紗的生產(chǎn)方法，包括步驟:
[0008]I)預(yù)處理亞麻纖維；
[0009]2)將所述亞麻纖維與棉纖維制成第一條子，將竹纖維制成第二條子；
[0010]3)將所述第一條子與所述第二條子并條形成熟條，其中的重量百分比依次為所述竹纖維20%?70%，所述亞麻纖維10%?60%，所述棉纖維10%?70% ；
[0011]4)將所述熟條紡成細(xì)紗。
[0012]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述步驟I)中，所述亞麻纖維為二道精梳亞麻落麻。
[0013]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述亞麻纖維的預(yù)處理步驟為:
[0014]11)開松，去除短纖及雜質(zhì)，將長纖拉斷至適合長度；
[0015]12)向所述亞麻纖維噴灑油劑，堆倉養(yǎng)生20小時以上。
[0016]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述步驟2)中，將所述竹纖維制成第二條子的過程中，抓棉機打手速度為700r/min?900r/min,開棉機打手速度為400r/min?600r/min,梳棉機刺棍速度為700r/min?900r/min,錫林速度為300r/min?400r/min,道夫速度為 19r/min ?22r/min,生條定量為 17g/5m ?30g/5m。
[0017]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述步驟2)中，在紡制20s及以上的混紡紗時，將所述亞麻纖維與所述棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)工序制成粗加工條子，然后將粗加工條子并合，再通過精梳工序加工為第一條子。
[0018]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述步驟3)具體為，將所述第一條子與所述第二條子按設(shè)計的根數(shù)在并條機上牽伸混合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在5.8?9.5倍。
[0019]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述步驟4)具體為:
[0020]41)將所述熟條紡成粗紗，所述粗紗的牽伸倍數(shù)為3.86?11倍；
[0021]42)將所述粗紗紡成細(xì)紗，所述細(xì)紗的牽伸倍數(shù)為11?50倍。
[0022]優(yōu)選地，上述混紡紗的生產(chǎn)方法中，所述混紡紗的支數(shù)為6s?60s。
[0023]本發(fā)明還提供了一種混紡紗，所述混紡紗應(yīng)用如上述任一項所述的混紡紗的生產(chǎn)方法加工而成。
[0024]本發(fā)明還提供了一種混紡面料，由上述混紡紗編織而成。
[0025]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的混紡紗的生產(chǎn)方法，將竹纖維、亞麻纖維及棉纖維通過混紡制成混紡紗，制成的紗線充分萃取了竹纖維、亞麻纖維、棉纖維的優(yōu)良特性:利用亞麻纖維的強度較高的特點，克服了竹纖維因強力太低不能單獨紡紗且織成的面料因柔軟而定型困難的問題；利用竹纖維的纖維長度整齊及支數(shù)高的特點，克服了亞麻纖維因支數(shù)低且纖維長度差異較大而導(dǎo)致其只能在特定的設(shè)備上濕紡的被動局面；利用棉纖維優(yōu)良的可紡性及染色性特點，提高由本方法制作的混紡紗的可紡性和染色性，降低紡織難度。該紗線可用于針織產(chǎn)品和機織產(chǎn)品等方面；其織成的面料具有吸濕透氣、抗菌抑菌、柔軟且易于染色等特點。
[0026]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述混紡紗的生產(chǎn)方法加工而成的混紡紗及混紡面料。由于上述混紡紗的生產(chǎn)方法具有上述效果，應(yīng)用上述混紡紗的生產(chǎn)方法的加工而成的混紡紗及混紡面料法也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的混紡紗的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明公開了一種混紡紗的生產(chǎn)方法，以降低紗線加工難度，并且便于面料加工。本發(fā)明還提供了 一種應(yīng)用上述混紡紗的生產(chǎn)方法加工而成的混紡紗及混紡面料。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的混紡紗的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
[0032]本發(fā)明實施例提供了一種混紡紗的生產(chǎn)方法，包括步驟:[0033]S1:預(yù)處理亞麻纖維；
[0034]通過開松、除雜等方式對亞麻纖維原料預(yù)處理，使其形成適宜紡紗的纖維。
[0035]S2:將亞麻纖維與棉纖維制成第一條子，竹纖維制成第二條子；
[0036]按重量百分比選取竹纖維、亞麻纖維與棉纖維，三者的總和為100% ;亞麻纖維與棉纖維制成第一條子，而竹纖維單獨制成第二條子。
[0037]S3:將第一條子與第二條子并條形成熟條，其中的重量百分比依次為竹纖維20%~70%，亞麻纖維10%~60%，棉纖維10%~70% ；
[0038]S4:將熟條進行紡紗，將其加工為細(xì)紗。
[0039]本發(fā)明實施例提供的混紡紗的生產(chǎn)方法，將竹纖維、亞麻纖維及棉纖維通過混紡制成混紡紗，制成的紗線充分萃取了竹纖維、亞麻纖維、棉纖維的優(yōu)良特性:利用亞麻纖維的強度較高的特點，克服了竹纖維因強力太低不能單獨紡紗且織成的面料因柔軟而定型困難的問題；利用竹纖維的纖維長度整齊及支數(shù)高的特點，克服了亞麻纖維因支數(shù)低且纖維長度差異較大而導(dǎo)致其只能在特定的設(shè)備上濕紡的被動局面；利用棉纖維優(yōu)良的可紡性及染色性特點，降低了混紡紗的加工難度，并且，本方法制作的紗線可用于針織產(chǎn)品和機織產(chǎn)品等方面；其織成的面料具有吸濕透氣、抗菌抑菌、柔軟且易于染色等特點。
[0040]需要說明的是，上述生產(chǎn)方法中，混紡紗中各纖維的重量百分比依次為竹纖維20%~70%，亞麻纖維10%~60%，棉纖維10%~70%，使得生產(chǎn)后的混紡紗的紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強力變異系數(shù)為9%~22%，單紗斷裂強度為6.5cn/ten~12cn/ten，條干均勻度變化變異系數(shù)為14%~26%，有效地確保了由該混紡紗紡成的混紡面料的強度。請參考下表內(nèi)容。
[0041]表1實驗數(shù)據(jù)表
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟: 1)預(yù)處理亞麻纖維； 2)將所述亞麻纖維與棉纖維制成第一條子，將竹纖維制成第二條子； 3)將所述第一條子與所述第二條子并條形成熟條，其中的重量百分比依次為所述竹纖維20%?70%，所述亞麻纖維10%?60%，所述棉纖維10%?70% ； 4)將所述熟條紡成細(xì)紗。
2.如權(quán)利要求1所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I)中，所述亞麻纖維為二道精梳亞麻落麻。
3.如權(quán)利要求2所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述亞麻纖維的預(yù)處理步驟為: 11)開松，去除短纖及雜質(zhì)，將長纖拉斷至適合長度； 12)向所述亞麻纖維噴灑油劑，堆倉養(yǎng)生20小時以上。
4.如權(quán)利要求1所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中，將所述竹纖維制成第二條子的過程中，抓棉機打手速度為700r/min?900r/min,開棉機打手速度為400r/min?600r/min,梳棉機刺棍速度為700r/min?900r/min,錫林速度為300r/min?400r/min,道夫速度為 19r/min ?22r/min,生條定量為 17g/5m ?30g/5m。
5.如權(quán)利要求1所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)中，在紡制20s及以上的混紡紗時，將所述亞麻纖維與所述棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)工序制成粗加工條子，然后將粗加工條子并合，再通過精梳工序加工為第一條子。
6.如權(quán)利要求1所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3)具體為，將所述第一條子與所述第二條子按設(shè)計的根數(shù)在并條機上牽伸混合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在5.8 ?9.5 倍。
7.如權(quán)利要求1所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4)具體為: 41)將所述熟條紡成粗紗，所述粗紗的牽伸倍數(shù)為3.86?11倍； 42)將所述粗紗紡成細(xì)紗，所述細(xì)紗的牽伸倍數(shù)為11?50倍。
8.如權(quán)利要求1-8任一項所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混紡紗的支數(shù)為6s?60s。
9.一種混紡紗，其特征在于，所述混紡紗應(yīng)用如權(quán)利要求1-9任一項所述的混紡紗的生產(chǎn)方法加工而成。
10.一種混紡面料，其特征在于，由權(quán)利要求9所述的混紡紗編織而成。
【文檔編號】D02G3/04GK103485016SQ201310494961
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】蔡亞平, 梁麗紅, 陳長清 申請人:湖南瑞亞高科集團有限公司