一種高效紡織工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高效紡織工藝。其特征在于包括以下工藝步驟：1）清棉；2）梳棉；3）條卷；4）精梳；5）并條；6）粗紗；7）細(xì)紗；8）轉(zhuǎn)杯紡紗；9）絡(luò)筒。本發(fā)明在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)進(jìn)行有效地控制，尤其是對(duì)短纖維控制更為明顯，使纖維變速點(diǎn)前移，因此成紗條干更為均勻。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作嚴(yán)密，工序連接性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程中纖維運(yùn)動(dòng)控制良好，得到的產(chǎn)品密度均勻、容量充分、強(qiáng)力高，生產(chǎn)成本低，適于廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效紡織工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效紡織工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于傳統(tǒng)的紡織品功能單一，織物原有的性能已不能滿足諸多特殊行業(yè)、特殊場(chǎng)所的要求，面料檔次不高，適用范圍狹窄，其附加值也不高。隨著紡織科技的不斷發(fā)展，紡織面料正由經(jīng)濟(jì)實(shí)用向結(jié)構(gòu)輕薄化、風(fēng)格潮流化、使用功能化、健康環(huán)?；l(fā)展，因而多功能面料的開(kāi)發(fā)已經(jīng)是紡織發(fā)展的必然趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效紡織工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種高效紡織工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
1)清棉
開(kāi)棉:將緊壓的原棉松懈成較小的棉塊或棉束；清棉:清除原棉中大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維；混棉:將不同成分的原棉，進(jìn)行充分而均勻地混合，制成合乎要求、厚薄均勻的棉層；
2)梳棉
分梳:將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直、平行狀態(tài)；除雜:清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合；成條:制成符合要求的棉條；
3)條卷
并合和牽伸:用20根予并條進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平行度；成卷:制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷；
4)精梳
除雜:清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)；梳理:進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維；牽伸:將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度；成條:制成符合要求的棉條；
5)并條
并合:用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻；牽伸:把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度；混合:利用并合與牽伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合；不同麥頭、不同工藝處理的棉條、以及棉與化纖混紡均可采用棉條混棉方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混合；
6)粗紗
牽伸:將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行；加捻:將牽伸后的須條，力口以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力；卷繞和成形:將粗紗卷繞成一定的形狀，為后續(xù)搬運(yùn)、儲(chǔ)藏和適合于細(xì)紗作進(jìn)一步加工； 7)細(xì)紗
牽伸:將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行；加捻:將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗；卷繞:將加捻后的細(xì)紗，卷繞在筒管上；制成一定大小和形狀的管紗；
8)轉(zhuǎn)杯紡紗
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的成紗過(guò)程中包括半制品喂給、開(kāi)松和分離成單纖維，通過(guò)單纖維的轉(zhuǎn)移輸送而凝聚并合成須條，經(jīng)過(guò)加捻成紗，最后卷繞成大卷裝筒子；
9)絡(luò)筒
絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行的，將紡紗工程中得到的細(xì)紗管紗加以接續(xù)，在此過(guò)程中，使紗線獲得適當(dāng)?shù)?、均勻一致的張力；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過(guò)程中形成小而堅(jiān)牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
[0005]本發(fā)明是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行新型紡紗的一種技術(shù)，其紡紗原理主要是:在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維集聚器，基本上消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗三角區(qū)；纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)絡(luò)圈，須條在網(wǎng)絡(luò)圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。
[0006]本發(fā)明在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)進(jìn)行有效地控制，尤其是對(duì)短纖維控制更為明顯，使纖維變速點(diǎn)前移，因此成紗條干更為均勻。
[0007]本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作嚴(yán)密，工序連接性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程中纖維運(yùn)動(dòng)控制良好，得到的產(chǎn)品密度均勻、容量充分、強(qiáng)力高，生產(chǎn)成本低，適于廣泛推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種高效紡織工藝，包括以下工藝步驟:
1)清棉
開(kāi)棉:將緊壓的原棉松懈成較小的棉塊或棉束；清棉:清除原棉中大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維；混棉:將不同成分的原棉，進(jìn)行充分而均勻地混合，制成合乎要求、厚薄均勻的棉層；
2)梳棉
分梳:將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直、平行狀態(tài)；除雜:清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合；成條:制成符合要求的棉條；
3)條卷
并合和牽伸:用20根予并條進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平行度；成卷:制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷；
4)精梳
除雜:清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)；梳理:進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維；牽伸:將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度；成條:制成符合要求的棉條；
5)并條 并合:用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻；牽伸:把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度；混合:利用并合與牽伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合；不同麥頭、不同工藝處理的棉條、以及棉與化纖混紡均可采用棉條混棉方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混合；
6)粗紗
牽伸:將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行；加捻:將牽伸后的須條，力口以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力；卷繞和成形:將粗紗卷繞成一定的形狀，為后續(xù)搬運(yùn)、儲(chǔ)藏和適合于細(xì)紗作進(jìn)一步加工；
7)細(xì)紗
牽伸:將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行；加捻:將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗；卷繞:將加捻后的細(xì)紗，卷繞在筒管上；制成一定大小和形狀的管紗；
8)轉(zhuǎn)杯紡紗
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的成紗過(guò)程中包括半制品喂給、開(kāi)松和分離成單纖維，通過(guò)單纖維的轉(zhuǎn)移輸送而凝聚并合成須條，經(jīng)過(guò)加捻成紗，最后卷繞成大卷裝筒子；
9)絡(luò)筒
絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行的，將紡紗工程中得到的細(xì)紗管紗加以接續(xù)，在此過(guò)程中，使紗線獲得適當(dāng)?shù)?、均勻一致的張力；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過(guò)程中形成小而堅(jiān)牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
[0009]本發(fā)明是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行新型紡紗的一種技術(shù)，其紡紗原理主要是:在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維集聚器，基本上消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗三角區(qū)；纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)絡(luò)圈，須條在網(wǎng)絡(luò)圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。
[0010]本發(fā)明在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)進(jìn)行有效地控制，尤其是對(duì)短纖維控制更為明顯，使纖維變速點(diǎn)前移，因此成紗條干更為均勻。
[0011]本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作嚴(yán)密，工序連接性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程中纖維運(yùn)動(dòng)控制良好，得到的產(chǎn)品密度均勻、容量充分、強(qiáng)力高，生產(chǎn)成本低，適于廣泛推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種高效紡織工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: 1)清棉 開(kāi)棉:將緊壓的原棉松懈成較小的棉塊或棉束；清棉:清除原棉中大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維；混棉:將不同成分的原棉，進(jìn)行充分而均勻地混合，制成合乎要求、厚薄均勻的棉層； 2)梳棉 分梳:將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直、平行狀態(tài)；除雜:清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合；成條:制成符合要求的棉條； 3)條卷 并合和牽伸:用20根予并條進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平行度；成卷:制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷； 4)精梳 除雜:清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)；梳理:進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維；牽伸:將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度；成條:制成符合要求的棉條； 5)并條 并合:用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻；牽伸:把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度；混合:利用并合與牽伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合；不同麥頭、不同工藝處理的棉條、以及棉與化纖混紡均可采用棉條混棉方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混合； 6)粗紗 牽伸:將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行；加捻:將牽伸后的須條，力口以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力；卷繞和成形:將粗紗卷繞成一定的形狀，為后續(xù)搬運(yùn)、儲(chǔ)藏和適合于細(xì)紗作進(jìn)一步加工； 7)細(xì)紗 牽伸:將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行；加捻:將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗；卷繞:將加捻后的細(xì)紗，卷繞在筒管上；制成一定大小和形狀的管紗； 8)轉(zhuǎn)杯紡紗 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的成紗過(guò)程中包括半制品喂給、開(kāi)松和分離成單纖維，通過(guò)單纖維的轉(zhuǎn)移輸送而凝聚并合成須條，經(jīng)過(guò)加捻成紗，最后卷繞成大卷裝筒子； 9)絡(luò)筒 絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行的，將紡紗工程中得到的細(xì)紗管紗加以接續(xù)，在此過(guò)程中，使紗線獲得適當(dāng)?shù)?、均勻一致的張力；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過(guò)程中形成小而堅(jiān)牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK103556319SQ201310514869
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】邱永華 申請(qǐng)人:湖州金塔地紡織廠