苧麻剝麻一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種苧麻剝麻一體化設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有依次排列的且由角鋼支架連在一體的苧麻莖稈輸送單元、定量分撿單元、曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元、曲柄搖桿水平輸送單元，還設(shè)有安裝在液缸支架上的液壓夾緊輸送單元，以及放置在液壓夾緊輸送單元的上下兩側(cè)的雙滾筒剝麻單元。本發(fā)明操作方便，通過各單元的協(xié)同作用，實現(xiàn)苧麻刮皮和剝麻一次性的完成，可成功將苧麻木質(zhì)部和韌皮部纖維分離，具有分纖效果好，原麻質(zhì)量高等優(yōu)點。
【專利說明】苧麻剝麻一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及苧麻行業(yè)中的剝麻加工設(shè)備，特別是一種苧麻剝麻一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]長久以來，苧麻就是中國特有的以紡織為主要用途的農(nóng)作物，是中國特有的具有生態(tài)功能的天然纖維資源。早在四千年前，我國古代勞動人民就使用苧麻通過手工來紡紗織布；而用棉花紡紗織布則從漢代才開始。苧麻纖維透氣性比棉纖維高三倍左右，具有防腐、防菌、防霉等功能，粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣等優(yōu)點，其優(yōu)越性和獨特風(fēng)格是其它纖維所無法比擬的?？傊r麻纖維具有良好的穿著服用性能，被公認(rèn)為“天然纖維之王”。苧麻為蕁麻科苧麻屬，系多年生宿根性草本植物。苧麻莖桿的橫斷面由外向內(nèi)分為表皮、韌皮纖維層、木質(zhì)部和髓部等。栽培苧麻的目的，主要是獲取韌皮部的纖維。對苧麻莖桿生理特征研究結(jié)果表明，苧麻在軸向和徑向上的結(jié)構(gòu)組織不同，在不同方向必然表現(xiàn)出不同的力學(xué)性質(zhì)，即各向異性。同時苧麻表皮韌皮纖維層、木質(zhì)部機械性能差異較大，韌皮纖維層機械強度高，木質(zhì)部機械強度較低。根部、中部及梢部不僅幾何尺寸相差較大，而且力學(xué)性能也有很大的差異。
[0003]我國從20世紀(jì)50年代開始苧麻剝制加工機械的研制與推廣工作。先后研制出沅江2號、631型和72型等手工刮麻器，6BZ-400型苧麻動力剝麻機，一次喂入式苧麻剝麻機，F(xiàn)L-235型復(fù)刮式剝麻機等一系列的剝麻機，但是到目前為止，我國研制的苧麻剝麻機仍以人力反拉式為主的機型，并且存在著很多缺陷:剝制質(zhì)量不高，雜質(zhì)難以除盡，纖維損失大，時間長，效率低下，安全度很低。
[0004]第二次世界大戰(zhàn)后，西方國家機械化生產(chǎn)水平提高，在美國推出一種Caryharverstor ribboner芒麻聯(lián)合收割機,集收獲、剝麻于一體；法國推出一種手喂Raspador剝皮機；英國推出一種Andrewe式剝皮機，但是無論哪一種剝制機構(gòu)都沒有進行廣泛的推廣和應(yīng)用，因為不僅機械的成本高，而且效率低，剝麻質(zhì)量差，纖維損失很大，操作過程也很復(fù)雜。
[0005]從以上所闡述的專利使用情況來看，類似的剝麻機的發(fā)明專利10條，實用新型專利45條，從其上那些專利內(nèi)容闡述來看，各自設(shè)備的運作原理大致一樣，采取了同樣的技術(shù)原理，但本質(zhì)上還是有區(qū)別:液壓加緊輸送單元具有強大的動力系統(tǒng)，并且保證苧麻完整的剝離，提高其利用率；雙滾筒剝麻單元雙向剝麻，其分纖效果好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種苧麻剝麻一體化設(shè)備，該設(shè)備自動化程度高，操作簡便，可以將人工喂料、原料分離、定量分揀、苧麻進入工作臺、夾具夾緊苧麻、苧麻左右移動和剝皮等工序一次性完成，同時提聞了廣品質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:設(shè)有依次排列的且由角鋼支架連在一體的苧麻莖桿輸送單元、定量分撿單元、曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元、曲柄搖桿水平輸送單元，還設(shè)有安裝在液缸支架上的液壓夾緊輸送單元，以及放置在液壓夾緊輸送單元的上下兩側(cè)的雙滾筒剝麻單元。
[0008]所述的苧麻莖桿輸送單元由角鋼支架和與之相連的喂料斗組成，喂料斗起始端有一水平支撐鋼板，用于堆放苧麻而用，喂料斗中間部分具有30-60度的傾斜度。
[0009]所述的定量分撿單元設(shè)有定量分揀傳送帶、從動軸、接料斗、主動軸、電機，其中:從動軸、主動軸分別位于角鋼支架的上、下端，定量分揀傳送帶與此兩軸上的傳動輪相連；接料斗位于從動軸上；電機位于角鋼支架的底部，該電機通過其軸上的帶輪經(jīng)皮帶與裝在第一固定軸上的帶輪相連，此固定軸上的帶輪通過皮帶與主動軸上的帶輪相連。
[0010]所述的曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元中的曲柄搖桿機構(gòu)需要間歇運動，采用半齒機構(gòu)來傳動；該單元中的U型翻斗槽，轉(zhuǎn)動90°呈水平狀態(tài)，等待一定時間，U型槽再轉(zhuǎn)回90°呈豎直狀態(tài)。
[0011]所述的曲柄搖桿水平輸送單元包括刷頭、水平運輸板、滑輪、大曲柄、第五固定軸、主桿，其中:刷頭固定在水平運輸板上，水平運輸板、大曲柄和第六帶輪固定在固定軸上，大曲柄和主桿相連，主桿帶動水平運輸板通過與支架相連的滑輪沿著支架上的滑槽滑動著。
[0012]所述的液壓夾緊輸送單元，設(shè)有伸縮式夾具，以及連為一體的滑動式液壓缸和可移動式滑臺；可移動式滑臺由步進電機控制，只能沿水平方向左右移動；伸縮式夾具由液壓機構(gòu)驅(qū)動，只能沿豎直方向上下運動。
[0013]所述的雙滾筒剝麻單元包括電機、第九帶輪、第五皮帶、箱體支架、上打麻輥、第十帶輪、下打麻輥、第一齒輪、第一傳遞齒輪、第二傳遞齒輪、第二齒輪，其中:上打麻輥和下打麻輥固定在箱體支架上的轉(zhuǎn)軸上；第十帶輪、第一齒輪和下打麻輥連接在一起；第二傳遞齒輪和上打麻輥連接在一起；第一傳遞齒輪與第二齒輪安裝在箱體架上的固定軸上。傳動關(guān)系為:源動力電機帶動第九帶輪，進而通過第五皮帶帶動第十帶輪，第一齒輪與第一傳動齒輪嚙合傳動，第一傳遞齒輪與第二傳遞齒輪嚙合傳動，第二傳遞齒輪與第二齒輪嚙合傳動，從而實現(xiàn)上、下打麻輥的相對運動。
[0014]本發(fā)明屬于雙向剝麻，具有強大的動力系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的主要優(yōu)點。
[0015]其一.采用雙向反拉式脫麻結(jié)構(gòu)解決了麻桿兩端脫骨技術(shù)難題，麻纖維與麻皮和麻骨分離率達(dá)96%以上。工作可靠為穩(wěn)定性好，操作方便。
[0016]其二.采用自動喂麻機構(gòu)輸送輸出，生產(chǎn)效率高，減低了勞動強度，適用于各類麻的剝制，安全性能高，其每小時可以剝麻800kg。
[0017]其三.苧麻分纖效果好，纖維損傷小，產(chǎn)品質(zhì)量好，其分纖率達(dá)到90%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中苧麻莖桿輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中定量分撿單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖1中曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖1中曲柄搖桿水平輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖1中液壓夾緊輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖7是圖1中雙滾筒剝麻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是可移動式夾具夾緊機構(gòu)簡圖。
[0026]圖中:1.苧麻莖桿輸送單元；2.定量分撿單元；3.曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元；4.雙滾筒剝麻單元；5.曲柄搖桿水平輸送單元；6.液壓夾緊輸送單元；7.第一角鋼支架；8.喂料斗；9.第二角鋼支架；10.定量分揀傳送帶；11.傳動輪；12.從動軸；13.接料斗；14.第一帶輪；15.第一皮帶；16.第二帶輪；17.主動軸；18.第三帶輪；19.第四帶輪；20.第二皮帶；21.電機；22.第一固定軸；23.第二固定軸；24.支架；25.搖桿；26.送料夾具；27.第三固定軸；28.第四固定軸；29.曲柄；30.大齒輪；31.小齒輪；32.支撐架；33.刷頭；34.水平運輸板；35.滑輪；36.大曲柄；37.第五固定軸；38.主桿；39.第五帶輪；40.第三皮帶；41.第六帶輪；42.支架；43.壓緊彈簧；44.加緊裝置；45.傳送皮帶；46.滑動式液壓缸；47.小支承輪；48.可移動式滑臺；49.主帶輪；50.傳動軸；51.第七帶輪；52.第四皮帶；53.第八帶輪；54.電動機；55.原動力電機；56.第九帶輪；57.第五皮帶；58.箱體支架；59.上打麻輥；60.第十帶輪；61.下打麻輥；62.第一齒輪；63.第一傳遞齒輪；64.第二傳遞齒輪；65.第二齒輪；66.第一移動式滑臺；67.第二移動式滑臺；68.第二伸縮式夾具；69.第一伸縮式滑臺。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0028]本發(fā)明是苧麻剝麻加工一體化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，設(shè)有依次排列的且由角鋼支架連在一體的苧麻莖桿輸送單元1、定量分撿單元2、曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元3、曲柄搖桿水平輸送單元5，還設(shè)有安裝在液缸支架66上的液壓夾緊輸送單元6，以及放置在液壓夾緊輸送單元6的上下兩側(cè)的雙滾筒剝麻單元4。
[0029]所述苧麻莖桿輸送單元I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其由角鋼支架7、喂料斗8組成，其中:喂料斗8與角鋼支架7間采用焊接工藝連接。喂料斗8起始端有一水平支撐鋼板，用于堆放苧麻而用，喂料斗中間部分具有一定的斜度(傾斜度一般在30-60度之間)，以便苧麻在自身重力下能夠順利沿斜坡滑到底端，等苧麻到達(dá)喂料斗8的底端時，由定量分揀傳送帶10向上傳送。
[0030]所述定量分撿單元2由角鋼支架9支撐，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，其由定量分揀傳送帶
10、傳動輪11、從動軸12、接料斗13、第一帶輪14、第一皮帶15、第二帶輪16、主動軸17、第三帶輪18、第四帶輪19、第二皮帶20、電機21、第一固定軸22組成，其中:從動軸12、主動軸17分別位于第一角鋼支架9的上、下端，定量分揀傳送帶10與此兩軸上的傳動輪11相連。接料斗13位于從動軸12上。電機21位于第一角鋼支架9的底部，該電機通過其軸上的第二帶輪16經(jīng)第一皮帶15與裝在固定軸22上的第三帶輪18相連，第三帶輪18通過第二皮帶20與主動軸17上的第四帶輪19相連；于是，電機21通過第一皮帶15和第二皮帶20帶動主動軸17，再由主動軸17帶動定量分揀傳送帶10運轉(zhuǎn)。
[0031]所述曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元3，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，由第二固定軸23、支架24、搖桿25、送料夾具26、第三固定軸27、第四固定軸28、曲柄29、大齒輪30、小齒輪31組成，其中:第二固定軸23、第四固定軸28安裝在支架24上，與曲柄29相對稱的曲柄與搖桿25相連，曲柄29、小齒輪31安裝在第二固定軸上，大齒輪30安裝在第一固定軸22上，第三固定軸27安裝在支架31上，送料夾具26與第三固定軸27相連。
[0032]該曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元3中，原動力通過一次傳遞，再通過第一帶輪14帶動第一固定軸22，第一固定軸22傳遞給大齒輪30，再由大齒輪30傳遞小齒輪31，再由小齒輪31傳遞第二固定軸23，然后帶動曲柄29和搖桿25，最后由搖桿25帶動送料夾具26運動將麻送到水平運輸單元上。該單元中的曲柄搖桿機構(gòu)需要間歇運動，采用半齒機構(gòu)來傳動。此曲柄搖桿機構(gòu)上制造有特制U型槽，間隔一定時間，收集20根麻桿，U型槽轉(zhuǎn)動90°呈水平狀態(tài)，等待一定時間，U型槽再轉(zhuǎn)回90°呈豎直狀態(tài)。該U型槽的結(jié)構(gòu)是屬于長淺型(長度很長，深度很淺)。
[0033]所述曲柄搖桿水平輸送單元5負(fù)責(zé)將麻桿水平緩慢推送入主工作臺，以便后面夾具機構(gòu)夾緊苧麻，實行左右剝麻工序，具有急回特性，能夠提高工作效率。其結(jié)構(gòu)如圖5所示，由支架32、刷頭33、水平運輸板34、滑輪35、大曲柄36、固定軸37、主桿38、帶輪39、皮帶40、帶輪41組成，其中:刷頭33固定在水平運輸板34上，水平運輸板34、大曲柄36和第六帶輪41固定在第五固定軸37上，第五固定軸37安裝在支架24上，第五固定軸37通過第三皮帶40與安裝在第一固定軸22上第五帶輪39相連，大曲柄36和主桿38相連。
[0034]該曲柄搖桿水平輸送單元中，由原動力經(jīng)過二次傳遞通過第五固定軸37帶動大曲柄36，再由大曲柄36帶動主桿38，主桿38帶動水平運輸板34沿著支架32上的滑槽通過滑輪35滑動著。
[0035]所述液壓夾緊輸送單元6的結(jié)構(gòu)如圖6所示，由支座42、壓緊彈簧43、夾緊裝置44、傳送皮帶45、滑動式液壓缸46、小支承輪47、可移動式滑臺48、主帶輪49、傳動軸50、第七帶輪51、第四皮帶52、第八帶輪53、電機54組成。其連接關(guān)系為:加緊裝置44和滑動式液壓缸46鏈接在一起，壓緊彈簧43安裝在加緊裝置44上，滑動式液壓缸46固定在可移動式滑臺48上，主帶輪49和第七帶輪51固定在傳動軸50上，傳動軸50安裝在支座42上，第八帶輪53與電機相連，第七帶輪51與第八帶輪53通過第四皮帶52相連，各裝置安裝在整個支架42上。
[0036]該液壓夾緊輸送單元中，滑動式液壓缸46和可移動式滑臺48連為一體，可移動式滑臺48只能沿水平方向左右移動，伸縮式夾具只能沿豎直方向上下運動。伸縮式夾具由液壓機構(gòu)驅(qū)動，可移動式滑臺48由步進電機控制。可移動式夾具夾緊機構(gòu)配合主傳送帶的正反轉(zhuǎn)，按給定程序、軌跡和要求實現(xiàn)自動夾緊苧麻并將苧麻剝皮的功能?？梢苿邮綂A具由壓緊彈簧43、夾緊裝置44、滑動式液壓缸46和可移動式滑臺48組成。
[0037]所述雙滾筒剝麻單元的結(jié)構(gòu)如圖7所示，由原動力電機55、第九帶輪56、第五皮帶57、箱體支架58、上打麻輥59、第十帶輪60、下打麻輥61、第一齒輪62、第一傳遞齒輪63、第二傳遞齒輪64、第二齒輪65組成，其連接關(guān)系為:上打麻輥59和下打麻輥61固定在箱體支架58上的轉(zhuǎn)軸上；第十帶輪60、第一齒輪62和下打麻輥61鏈接在一起；第二傳遞齒輪64和上打麻輥59鏈接在一起；第一傳遞齒輪63與第二齒輪65安裝在箱體架58上的固定軸上。
[0038]該雙滾筒剝麻單元中，打麻棍由支架支撐,原動力通過帶、帶輪帶動轉(zhuǎn)動軸，再由轉(zhuǎn)動軸帶動上打麻輥、上打麻輥軸在通過一級齒輪、二級齒輪傳遞給下打麻輥一起轉(zhuǎn)動，然后進行剝削作業(yè)。
[0039]本發(fā)明根據(jù)實際實際剝麻加工過程，做出可移動式夾具夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖8所不，主要由液缸支架第一移動式滑臺66、第二移動式滑臺67、第二伸縮式夾具68和第一伸縮式滑臺69組成，其中:第一移動式滑臺66同第一伸縮式滑臺69相連，第二移動式滑臺67與第二伸縮式夾具68相連。
[0040]該可移動式夾具夾緊機構(gòu)在一個周期內(nèi)的動作循環(huán)為:第一伸縮式滑臺69、第二伸縮式滑臺68第一移動式滑臺66、第二移動式滑臺67水平右移一可移動式滑臺I靜止、第一伸縮式滑臺69放松一第二移動式滑臺67右移使第二伸縮式滑臺68夾緊一第一伸縮式滑臺69壓緊并與第二伸縮式滑臺68夾緊一兩滑臺同時左移使第二伸縮式滑臺68放松、第二移動式滑臺67靜止一第一伸縮式滑臺69壓緊同時可移動式滑臺I水平左移一可移動式滑臺1、第二移動式滑臺67同時水平右移一第一伸縮式滑臺69、第二伸縮式滑臺68同時放松。
[0041]下面結(jié)合附圖簡述本發(fā)明的整體工作過程:
[0042]根據(jù)總體工藝路線“人工喂料一原料分離一定量分揀一苧麻進入工作臺一夾具夾緊苧麻一苧麻左右移動，剝皮一麻皮、廢料收集”，可知本發(fā)明設(shè)備的總體工作過程為:首先由人工將苧麻裝入喂料斗，苧麻在自身重力作用下，會沿喂料斗斜面慢慢下滑，直至苧麻堆滿整個喂料斗，再由定量分揀傳送帶，將苧麻沿斜坡向上運輸直至頂端，苧麻在頂端碰到擋料板時，會在自身重力作用下，自動落入曲柄搖桿特制的U型槽內(nèi)，當(dāng)收集到20根苧麻時，翻斗機構(gòu)反轉(zhuǎn)90°呈水平狀態(tài)，再由曲柄搖桿水平送料機構(gòu)的推板將20根苧麻緩慢平穩(wěn)送入主工作臺，最后液壓夾具按照一定的工序安排，并配合主傳送帶的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)苧麻的剝皮功能，等到下一周期送料時，卸料毛刷會將已剝制好的苧麻成品推送到集料箱，并有人工收集材料。
【權(quán)利要求】
1.苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征是設(shè)有依次排列的且由角鋼支架連在一體的苧麻莖桿輸送單元、定量分撿單元、曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元、曲柄搖桿水平輸送單元，還設(shè)有安裝在液缸支架上的液壓夾緊輸送單元，以及放置在液壓夾緊輸送單元的上下兩側(cè)的雙滾筒剝麻單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的苧麻莖桿輸送單元由角鋼支架(7)和與之相連的喂料斗(8)組成，喂料斗(8)起始端有一水平支撐鋼板，用于堆放苧麻而用，喂料斗中間部分具有30-60度的傾斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的定量分撿單元設(shè)有定量分揀傳送帶(10)、從動軸(12)、接料斗(13)、主動軸(17)、電機(21)，其中:從動軸(12)、主動軸(17)分別位于角鋼支架的上、下端，定量分揀傳送帶(10)與此兩軸上的傳動輪(11)相連；接料斗(13)位于從動軸(12)上；電機(21)位于角鋼支架的底部，該電機通過其軸上的帶輪經(jīng)皮帶與裝在第一固定軸(22)上的帶輪相連，此固定軸上的帶輪通過皮帶與主動軸(17)上的帶輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的曲柄搖桿U型翻斗槽集料單元中的曲柄搖桿機構(gòu)需要間歇運動，采用半齒機構(gòu)來傳動；該單元中的U型翻斗槽，轉(zhuǎn)動90°呈水平狀態(tài)，等待一定時間，U型槽再轉(zhuǎn)回90°呈豎直狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的曲柄搖桿水平輸送單元包括刷頭(33)、水平運輸板(34)、滑輪(35)、大曲柄(36)、第五固定軸(37)、主桿(38),其中:刷頭(33)固定在水平運輸板(34)上,水平運輸板(34)、大曲柄(36)和第六帶輪(41)固定在固定軸(37 )上，大曲柄(36 )和主桿(38 )相連，主桿(38 )帶動水平運輸板(34)通過與支架(32)相連的滑輪(35)沿著支架上的滑槽滑動著。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的液壓夾緊輸送單元，設(shè)有伸縮式夾具，以及連為一體的滑動式液壓缸和可移動式滑臺；可移動式滑臺由步進電機控制，只能沿水平方向左右移動；伸縮式夾具由液壓機構(gòu)驅(qū)動，只能沿豎直方向上下運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的雙滾筒剝麻單元包括電機(55)、第九帶輪(56)、第五皮帶(57)、箱體支架(58)、上打麻輥(59)、第十帶輪(60)、下打麻輥(61)、第一齒輪(62)、第一傳遞齒輪(63)、第二傳遞齒輪(64)、第二齒輪(65)，其中:上打麻輥(59)和下打麻輥(61)固定在箱體支架(58)上的轉(zhuǎn)軸上；第十帶輪(60)、第一齒輪(62)和下打麻輥(61)連接在一起；第二傳遞齒輪(64)和上打麻輥(59)連接在一起；第一傳遞齒輪(63)與第二齒輪(65)安裝在箱體架(58)上的固定軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻剝麻一體化設(shè)備，其特征在于所述的雙滾筒剝麻單元，其傳動關(guān)系為:源動力電機(55)帶動第九帶輪(56),進而通過第五皮帶(57)帶動第十帶輪(60),第一齒輪(62)與第一傳動齒輪(63)哨合傳動,第一傳遞齒輪(63)與第二傳遞齒輪(65)嚙合傳動，第二傳遞齒輪(65)與第二齒輪(64)嚙合傳動，從而實現(xiàn)上、下打麻輥的相對運動。
【文檔編號】D01B1/14GK103603059SQ201310518211
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】蘇工兵, 曾慶福, 龍學(xué)軍, 晏科滿, 陳洪高, 陳海英, 潘飛, 王軍, 崔永明, 蔡映杰, 張平, 李進, 張露, 郭翔翔 申請人:武漢紡織大學(xué)