錠子軸承裝置、紡織機(jī)、操作錠子軸承裝置的方法及o形環(huán)元件的用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于安裝錠子的錠子軸承裝置，其具有用于保持錠管單元和錠子臺階單元的外殼套筒，錠子臺階單元包括軸承套元件，用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件和用于徑向安裝錠子的錠子徑向軸承元件一起布置在軸承套元件內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明提出，錠子臺階單元的軸承套元件相對于錠管單元以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式布置在外殼套筒內(nèi)，軸承套元件由特別是螺旋壓縮彈簧元件的第一彈簧元件和特別是可彈性變形的彈性體元件的第二彈簧元件加載，第一彈簧元件布置在外殼套筒的基部區(qū)域和軸承套元件之間，第二彈簧元件布置在軸承套元件和錠管單元之間。
【專利說明】錠子軸承裝置、紡織機(jī)、操作錠子軸承裝置的方法及O形環(huán)元件的用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一方面涉及具有用于保持錠管單元和錠子臺階單元的外殼套筒的用于安裝錠子的錠子軸承裝置，其中錠子臺階單元包括軸承套元件，用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件和用于徑向安裝錠子的錠子徑向軸承元件一起布置在軸承套元件內(nèi)。
[0002]另一方面，本發(fā)明涉及具有至少一個(gè)紡紗、捻線或復(fù)卷錠子的紡織機(jī)。
[0003]此外，本發(fā)明還涉及一種用于操作包括用于將錠子安裝在紡織機(jī)上的錠管單元和錠子臺階單元的錠子軸承裝置的方法，其中錠子一方面借助于錠子臺階單元的錠子軸向軸承元件并借助于錠子臺階單元的錠子徑向軸承元件軸向且徑向地安裝，另一方面借助于錠管單元的錠子徑向軸承機(jī)構(gòu)附加地徑向安裝，并且其中錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件安裝在錠子臺階單元的軸承套元件內(nèi)。
[0004]此外，本發(fā)明涉及O形環(huán)元件的用途。
【背景技術(shù)】
[0005]特別地，通用錠子軸承裝置已經(jīng)在紡織機(jī)上成功地使用并且因此為本領(lǐng)域所熟知。然而，這些錠子軸承裝置通常非常復(fù)雜，并且根據(jù)所存在的操作溫度常常在其懸掛和阻尼性質(zhì)之間具有較大差異。
[0006]例如，用于安裝紡紗、捻線或復(fù)卷錠子的這類錠子軸承裝置從專利說明書DE4427311C2中可知，其中錠子臺階和錠管都固定在錠子軸承裝置的外殼中。錠子臺階具有外管和內(nèi)管，并且除了盤狀軸向軸承之外，內(nèi)管中還布置有用于軸向和徑向安裝相應(yīng)的錠子的徑向軸承，該徑向軸承被構(gòu)造為滑動(dòng)軸承套。在內(nèi)管和外管之間布置有呈螺旋狀元件形式的徑向動(dòng)作的阻尼裝置，在該裝置的螺旋線之間定位有油或油脂。此外，呈螺旋彈簧形式的徑向動(dòng)作的彈簧元件也附加地位于螺旋狀元件的兩側(cè)的套管側(cè)上。錠子臺階借助于外管剛性地連接到錠子軸承裝置的外殼。這種連接也可通過具有偏離圓形的橫截面的外管來加強(qiáng)。雖然這種錠子軸承裝置看起來允許不同錠子的可變安裝，但錠子軸承裝置對于變化的操作溫度具有相對于彼此不利地大幅變化的懸掛和阻尼性質(zhì)。此外，這種錠子軸承裝置比較復(fù)雜，特別是由于相對于徑向動(dòng)作的阻尼裝置而言單獨(dú)的部件。
[0007]本發(fā)明的目的是至少克服通用錠子軸承裝置的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是由具有用于保持錠管單元和錠子臺階單元的外殼套筒的用于安裝錠子的錠子軸承裝置來實(shí)現(xiàn)，其中錠子臺階單元包括軸承套元件，用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件和用于徑向安裝錠子的錠子徑向軸承元件一起布置在軸承套元件內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，這里提出的是，錠子臺階單元的軸承套元件相對于錠管單元以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式布置在外殼套筒內(nèi)，軸承套元件由特別是螺旋壓縮彈簧元件的第一彈簧元件和特別是可彈性變形的彈性體元件的第二彈簧元件這二者加載，第一彈簧元件布置在外殼套筒的基部區(qū)域和軸承套元件之間，第二彈簧元件布置在軸承套元件和錠管單元之間。
[0009]就本發(fā)明而言，概念“軸承套元件”描述了錠子軸承裝置的錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件一起布置在其中的襯套元件。
[0010]軸承套元件理想地以一定游隙插入外殼套筒內(nèi)，并且因此特別地可徑向移動(dòng)。
[0011]本發(fā)明的軸承套元件優(yōu)選地為這樣的軸承套元件:該軸承套元件借助于油而沿徑向阻尼，并且具有阻尼性質(zhì)的阻尼流體劑位于該軸承套元件中，特別是在該軸承套元件的周邊上位于外殼套筒和該軸承套元件之間的油隙中。
[0012]錠子軸向軸承元件在這里優(yōu)選地由硬化鋼制成，并且錠子徑向軸承元件優(yōu)選地由銅合金制成，但也可使用其它材料。
[0013]如果在錠子臺階單元的軸承套元件和外殼套筒的基部區(qū)域之間布置有彈簧元件，特別是螺旋壓縮彈簧元件，則可以在結(jié)構(gòu)上非常容易地產(chǎn)生相對于錠子臺階單元的軸承套元件的預(yù)應(yīng)力。
[0014]此外，有利的是軸承套元件借助于該彈簧元件相對于外殼套筒而預(yù)定心。為此，彈簧元件理想地至少部分地布置在軸承套元件內(nèi)。結(jié)果，也可以在錠子軸承裝置的縱向范圍內(nèi)節(jié)省安裝空間，從而可使錠子臺階單元變得更加緊湊。有利的是該彈簧元件至少部分地布置在錠子軸承裝置的外殼套筒內(nèi)。有利地，基部區(qū)域?yàn)榇司哂性试S形成例如呈凹槽形式的足夠深的材料凹部的厚度，彈簧元件可接著至少部分地引入該凹部中并可因此沿徑向固定在外殼套筒上。
[0015]此外，在錠子臺階單元的軸承套元件和錠管單元之間布置有另一個(gè)彈簧元件，特別是可彈性變形的彈性體元件。附加地設(shè)置到例如螺旋壓縮彈簧元件的該另一個(gè)彈簧元件顯著地提高了錠子臺階單元相對于軸承套元件的軸向阻尼能力。換句話講，通過該另一個(gè)彈簧元件實(shí)現(xiàn)了非常好的軸向阻尼能力，該軸向阻尼能力對于每一個(gè)錠子軸承裝置來說是足夠的。
[0016]然而，優(yōu)選地設(shè)置為彈性體元件的該另一個(gè)彈簧元件也可與設(shè)置在軸承套元件和基部區(qū)域之間的彈簧元件同樣地形成。
[0017]在有利的實(shí)施方案中，錠子臺階單元的軸承套元件在滑動(dòng)聯(lián)接的意義上繞錠子軸承裝置的中心軸線可旋轉(zhuǎn)地布置在錠管單元和外殼套筒的基部區(qū)域之間。借助于這種布置，可以顯著地降低例如當(dāng)抽出套筒時(shí)軸承套元件特別地卡在外殼套筒內(nèi)的危險(xiǎn)。這產(chǎn)生了相比已知的解決方案顯著更牢固的錠子軸承裝置的模式，從而可以進(jìn)一步增加其操作可靠性。
[0018]在有利的實(shí)施方案中，此外提出的是，另一個(gè)彈簧元件居中地具有用于接納錠子的接納區(qū)域，從而可以將錠子無故障地引導(dǎo)至錠子臺階單元。此外，由此可以實(shí)現(xiàn)潤滑劑在錠子軸承裝置內(nèi)的良好分布。
[0019]優(yōu)選實(shí)施方案的變型提出可彈性變形的彈性體元件包括O形環(huán)元件。錠子臺階單元的軸承套元件可借助于這種O形環(huán)元件在結(jié)構(gòu)上異常容易地沿軸向支撐在錠管單元上，而不會(huì)在過程中阻礙用于引導(dǎo)錠子穿過的必要的錠子安裝空間。
[0020]因此，本發(fā)明的目的也通過使用O形環(huán)元件作為錠子軸承裝置中的軸向和徑向阻尼元件來實(shí)現(xiàn)。O形環(huán)元件能以精確的彈簧剛度實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的錠子臺階單元的軸承套元件的徑向復(fù)位。[0021]O形環(huán)元件也以結(jié)構(gòu)上簡單的方式同心地圍繞該錠子安裝空間并且允許軸承套元件在錠管單元上的良好支撐。
[0022]由于上述兩個(gè)機(jī)械彈簧元件，特別地，可以實(shí)現(xiàn)軸承套元件和錠子的非?？煽康膹较蚝洼S向復(fù)位，從而使有利的回復(fù)扭矩始終作用在軸承套元件上。
[0023]此外，特別有利的是，軸承套元件包括尺寸上穩(wěn)定的塑料材料主體，該主體使精確的錠子軸承座成為可能，錠子軸承座將振動(dòng)阻尼以無損失的方式傳遞到阻尼介質(zhì)并可通過注塑成型經(jīng)濟(jì)地制造出開口，該開口允許空氣在填充期間逸出并且允許油循環(huán)。
[0024]軸承套元件還具有在縱向范圍內(nèi)變化的橫截面。借助于這種在縱向范圍內(nèi)變化的橫截面，可相對于錠子軸承裝置的外殼套筒顯著地改善軸承套元件的引導(dǎo)。
[0025]此外，軸承套元件在其面向錠管單元的端部上具有比在其剩余區(qū)域更大的外徑。因此在外殼套筒的基部區(qū)域的相對端處產(chǎn)生軸承套元件在外殼套筒上的良好徑向支撐。這對于軸承套元件在紡紗軸承裝置的外殼套筒內(nèi)的精確定心具有特別有利的影響。更大的外徑導(dǎo)致在軸承套元件上有利的徑向伸出的套管部分。借助于沿軸承套元件的縱向范圍的變化的外徑，可通過結(jié)構(gòu)上簡單的方式確保在該軸承套元件和錠子軸承裝置的外殼套筒之間始終存在足夠?qū)挼臐櫥g隙，在該潤滑間隙中，阻尼流體劑可具有良好的阻尼效果。ISOVGlO油可以有利地用作阻尼流體劑。
[0026]當(dāng)錠子臺階單元布置成可借助于錠管單元來固定在外殼套筒中以防丟失時(shí)，可以在本發(fā)明的錠子軸承裝置上實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的部件減少。
[0027]由于通過本發(fā)明的錠子軸承裝置可以有利地開發(fā)特別常規(guī)的紡織機(jī)，本發(fā)明的目的也通過具有至少一個(gè)紡紗、捻線或復(fù)卷錠子的紡織機(jī)實(shí)現(xiàn)，該紡織機(jī)通過根據(jù)本發(fā)明的錠子軸承裝置來區(qū)別。
[0028]本發(fā)明所基于的目的也通過用于操作包括錠管單元和用于將錠子安裝在紡織機(jī)上的錠子臺階單元的錠子軸承裝置的方法來實(shí)現(xiàn)，其中一方面錠子借助于錠子臺階單元的錠子軸向軸承元件并借助于錠子臺階單元的錠子徑向軸承元件軸向且徑向地安裝，另一方面借助于錠管單元的錠子徑向軸承機(jī)構(gòu)附加地徑向安裝，并且其中錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件安裝在錠子臺階單元的軸承套元件內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的錠子臺階單元的軸承套元件相對于錠管單元根據(jù)錠子軸承裝置的各種操作狀態(tài)而在錠子軸承裝置的外殼套筒中沿軸向移位。由此產(chǎn)生錠子在操作上特別可靠的安裝，而與錠子軸承裝置上的各主導(dǎo)溫度條件無關(guān)。
[0029]在這一點(diǎn)上應(yīng)當(dāng)再次指出的是，利用本發(fā)明的錠子軸承裝置可以有利地實(shí)現(xiàn)特別平衡的軸向和徑向阻尼，徑向阻尼基本上也通過諸如iso VGlO油的阻尼流體劑來實(shí)現(xiàn)。
[0030]本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)、目的和性質(zhì)將借助于附圖和下面的描述加以描述，其中以舉例的方式示出和描述了各自具有相對于錠管單元以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式布置的軸承套元件的錠子臺階單元的錠子軸承裝置。為了避免重復(fù)，在各個(gè)附圖中一致的部件不一定在所有附圖中編號和解釋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1示意性地示出用于安裝紡紗錠子的第一錠子軸承裝置的縱向剖視圖，其包括相對于錠管單元以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式布置的錠子臺階單元的軸承套元件；[0032]圖2示意性地示出圖1的錠子軸承裝置相對于錠子臺階單元的軸承套元件的第一組裝圖，軸承套元件包括錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件；
[0033]圖3示意性地示出圖1和圖2的錠子軸承裝置相對于錠子臺階單元的軸承套元件的另一個(gè)組裝圖，軸承套元件配備有錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件；
[0034]圖4示意性地示出圖1至圖3的錠子軸承裝置相對于插入到軸承套元件中的螺旋壓縮彈簧元件的第三組裝圖；
[0035]圖5示意性地示出圖1至圖4的錠子軸承裝置相對于將插入到外殼套筒中的錠子臺階單元和將插入到外殼套筒中的間隔環(huán)元件的第四組裝圖；
[0036]圖6示意性地示出圖1至圖5的錠子軸承裝置相對于將插入到外殼套筒中的錠子臺階單元和與其有關(guān)的O形環(huán)元件以及將被壓入到外殼套筒中的錠子軸承裝置的錠管單元的第五組裝圖；以及
[0037]圖7示意性地示出用于安裝紡紗錠子的另一個(gè)錠子軸承裝置的縱向剖視圖，其包括相對于錠管單元以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式布置的錠子臺階單元的軸承套元件。
[0038]附圖標(biāo)記列表
[0039]I錠子軸承裝置
[0040]2錠子臺階單元
[0041]3外殼套筒
[0042]4軸向方向
[0043]5中心軸線
[0044]6錠管單元
[0045]7軸承空間
[0046]8基部區(qū)域
[0047]9側(cè)壁區(qū)域
[0048]10 下側(cè)
[0049]11軸承套元件
[0050]12錠子軸向軸承元件
[0051]13錠子徑向軸承元件
[0052]14塑料材料主體
[0053]15縱向范圍
[0054]16橫截面
[0055]17 端部
[0056]18 外徑
[0057]19 間隙
[0058]20內(nèi)部區(qū)域
[0059]21橫向孔
[0060]22彈簧元件
[0061]23彈性體元件
[0062]24 O形環(huán)元件
[0063]25軸向阻尼元件[0064]30另一個(gè)彈簧元件
[0065]31螺旋壓縮彈簧元件
[0066]32接納區(qū)域
[0067]33定心芯軸部分
[0068]34接納孔
[0069]35徑向方向
[0070]36滾柱軸承
[0071]37套筒管
[0072]40夾緊機(jī)構(gòu)
[0073]41保持裝置
[0074]42紡織機(jī)
[0075]43軸承元件接納空間
[0076]44套管部分
[0077]45 周邊腹板
[0078]50 組裝方向
[0079]101錠子軸承裝置
[0080]102錠子臺階單元
[0081]103外殼套筒
[0082]104軸向方向
[0083]105 中心軸線
[0084]106錠管單元
[0085]107軸承空間
[0086]108基部區(qū)域
[0087]109側(cè)壁區(qū)域
[0088]111軸承套元件
[0089]112錠子軸向軸承元件
[0090]113錠子徑向軸承元件
[0091]114塑料材料主體
[0092]115縱向范圍
[0093]122彈簧元件
[0094]130其它彈簧元件
[0095]131螺旋壓縮彈簧元件
[0096]132第一接納區(qū)域
[0097]132A第二接納區(qū)域
[0098]135徑向方向
[0099]136滾柱軸承
[0100]143軸承元件接納空間
[0101]165間隔環(huán)元件
[0102]166 中心部分[0103]167第一同心周壁腹板
[0104]168第二同心周壁腹板
[0105]169第一定心盤
[0106]170第二定心盤
【具體實(shí)施方式】
[0107]圖1至圖6所示用于安裝紡紗錠子(此處未示出)的根據(jù)本發(fā)明的第一錠子軸承裝置I配備有錠子臺階單元2，錠子臺階單元2根據(jù)本發(fā)明以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式安裝在錠子軸承裝置I的外殼套筒3中。
[0108]雖然軸向預(yù)加應(yīng)力的錠子臺階單元2由于在軸向方向4上相對于中心軸線5的這種軸向預(yù)加應(yīng)力而可以在外殼套筒3內(nèi)移位，但錠管單元6在另一方面布置成至少部分地壓入到外殼套筒3內(nèi)。
[0109]因此，用于錠子臺階單元2的軸承空間7受外殼套筒3的基部區(qū)域8、外殼套筒3的側(cè)壁區(qū)域9和壓入到外殼套筒3內(nèi)的錠管單元6的下側(cè)10限制。因此，錠子臺階單元2以被固定在防止在外殼套筒3中以防丟失的方式安裝，特別是由壓入的錠管單元6固定。
[0110]錠子臺階單元2通過軸向預(yù)加應(yīng)力的軸承套元件11來區(qū)分,在軸承套元件11內(nèi)布置有用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件12和用于徑向安裝紡紗錠子的錠子徑向軸承元件13。常規(guī)的軸承元件可有利地用作錠子軸向軸承元件12和錠子徑向軸承元件13，因此這里不進(jìn)一步描述它們。
[0111]然而，軸承元件也可由金屬材料或例如陶瓷材料或有色金屬材料的材料制成。
[0112]此外，軸承套元件11的區(qū)別在于它在其縱向范圍15的方向上具有變化的橫截面16。
[0113]該變化的橫截面16在軸承套元件11處在軸承套元件11的面向錠管單元6的端部17上限定比在軸承套元件11的剩余區(qū)域中更大的外徑18，從而使軸承套元件11能更有利地在軸承空間7內(nèi)徑向居中。
[0114]因此，在軸承套元件11和外殼套筒3之間始終存在用于諸如ISO VGlO油的阻尼流體劑(此處未示出)的足夠?qū)挼拈g隙19。
[0115]通過軸承套元件11內(nèi)的橫向孔21 (此處僅以舉例方式編號)確保了在該間隙19和軸承套元件11的內(nèi)部區(qū)域20之間良好的阻尼流體劑交換，在內(nèi)部區(qū)域20中安裝有錠子軸向軸承元件12和錠子徑向軸承元件13。這些橫向孔21有利地正好位于具有較大外徑18的端部17的下方。
[0116]在錠子臺階單元2或軸承套元件11和錠管單元6之間有利地布置有呈結(jié)構(gòu)上簡單的O形環(huán)元件24的形式的彈簧元件22，特別是可彈性變形的彈性體元件23。
[0117]特別地借助于O形環(huán)元件24，軸向阻尼元件25能以結(jié)構(gòu)上簡單的方式設(shè)置在錠子臺階單元2和錠管單元6之間。
[0118]此外，可借助于O形環(huán)元件24相對于彈簧元件22居中地提供接納區(qū)域26，以沿中心軸線5接納或引導(dǎo)穿過錠子而不被拉入。
[0119]在錠子臺階單元2和外殼套筒3的基部區(qū)域8之間設(shè)有呈螺旋壓縮彈簧元件31形式的另一個(gè)彈簧元件30。[0120]特別地由于錠子臺階單元2在外殼套筒3內(nèi)的上述安裝，錠子臺階單元2繞錠子軸承裝置I的中心軸線5可旋轉(zhuǎn)地布置在錠管單元6和外殼套筒3的基部區(qū)域8之間，從而實(shí)際上排除了錠子臺階單元2傾斜的危險(xiǎn)。
[0121]該螺旋壓縮彈簧元件31 —方面安裝在軸承套元件11內(nèi)的接納區(qū)域32中，軸承套元件11的定心芯軸部分33也存在于接納區(qū)域32中。另一方面，螺旋壓縮彈簧元件31在接納孔34中安裝在基部區(qū)域8中。
[0122]軸承套元件11也借助于螺旋壓縮彈簧元件31在徑向方向35上的這種固定在其遠(yuǎn)離錠管單元6的端部36處牢固地徑向居中。
[0123]通過優(yōu)選地由金屬制成的螺旋壓縮彈簧元件31可以可操作地可靠確保大致恒定的軸向壓力預(yù)加應(yīng)力。另一方面，與溫度無關(guān)的徑向阻尼也可利用上述彈簧元件22來實(shí)現(xiàn)，所述徑向阻尼的行為相對于阻尼流體劑的阻尼能力大致成比例。彈性體元件23的復(fù)位能力有利地相對于阻尼流體劑的阻尼能力成比例地變化。這可以例如在彈性體元件23由具有55至80的肖氏硬度A的熱塑性聚氨酯制成時(shí)實(shí)現(xiàn)。彈性體元件23優(yōu)選地以這樣的方式被構(gòu)造，即，使得彈性體元件23的肖氏硬度A隨著錠子軸承裝置操作溫度從20°C增加至60°C而減小30%。
[0124]紡紗錠子(此處未示出)具有以本身已知的方式借助于滾柱軸承36在錠子軸承裝置I的錠管單元6的區(qū)域中的進(jìn)一步安裝。滾柱軸承36被壓入到錠管單元6的套筒管37中。
[0125]如從圖1也可清楚看出的，錠子軸承裝置I借助于夾緊機(jī)構(gòu)40固定在紡織機(jī)42的保持裝置41中。
[0126]根據(jù)圖2至圖6的視圖示出了錠子軸承裝置I的有利組裝過程，為了清楚起見，所有附圖標(biāo)記未必在所有這些視圖中繪出。
[0127]首先，圖2中僅示出軸承套元件11、錠子軸向軸承元件12和錠子徑向軸承元件
13。錠子軸向軸承元件12首先按照與中心軸線5基本上對齊的組裝方向50插入到軸承套元件11中(參見圖1)，然后是錠子徑向軸承元件13，并且被放置在內(nèi)部區(qū)域20中，該區(qū)域也是軸承套元件11的軸承元件接納空間43。
[0128]此處還可清楚看到在軸承套元件11的端部17上徑向伸出的套管部分44，由此簡單地形成更大的外徑18。
[0129]根據(jù)圖3的視圖，錠子軸向軸承元件12和錠子徑向軸承元件13已經(jīng)布置在軸承套元件11的軸承元件接納空間43內(nèi)部。
[0130]軸承套元件11接著配有螺旋壓縮彈簧元件31 (參見圖4)。該螺旋壓縮彈簧元件31被插入為其提供的軸承套元件11的接納區(qū)域32中。
[0131]根據(jù)圖5的視圖，已經(jīng)如此組裝的帶有O形環(huán)元件24的軸承套元件11被完成以形成錠子臺階機(jī)構(gòu)2且被軸向可移位地插入錠子軸承裝置I的外殼套筒3中，直到軸承套元件11利用螺旋壓縮彈簧元件31落座在接納孔34中。
[0132]最后，錠管單元6也被壓入外殼套筒3中直到套筒管37的周邊腹板45，從而最終存在完全組裝好的準(zhǔn)備使用的錠子軸承裝置I (參見圖1)。
[0133]圖7所示用于安裝紡織機(jī)42 (參見圖1)的紡紗錠子(未示出)的另一個(gè)錠子軸承裝置101還具有外殼套筒103,錠子臺階單元102和錠管單元106保持在其中。錠管單元106為此包括用于錠子的附加徑向安裝的滾柱軸承136。錠子臺階單元102包括用于軸向安裝紡紗錠子的錠子軸向軸承元件112和用于徑向安裝紡紗錠子的錠子徑向軸承元件113，兩者均安裝在錠子臺階單元102的軸承套元件111中。
[0134]雖然錠管單元106被壓入外殼套筒103中并且因此被固定，錠子臺階單元102的軸承套元件111在軸向方向104上沿著錠子軸承裝置101的中心軸線105可移位地安裝在外殼套筒103內(nèi)。
[0135]定位在錠管單元106和錠子臺階單元102之間的是間隔環(huán)元件165，其與外殼套筒103的基部區(qū)域108和側(cè)壁區(qū)域109 —起限制用于軸承套元件111的軸承空間107。
[0136]軸承套元件111具有尺寸上穩(wěn)定的塑料材料主體114，其形成具有用于安裝錠子軸向軸承元件112和錠子徑向軸承元件113的軸承元件接納空間143的中心部分166。任選地，未示出的定心芯軸部分33 (參見圖1)也可鄰接中心部分166。在任何情況下，在軸承套元件111的縱向范圍115中從該中心部分166延伸的是一方面相對于中心軸線105的第一同心周壁腹板167和另一方面第二同心周壁腹板168,從而在軸承套兀件111上形成用于彈簧元件122的接納區(qū)域132和用于另一個(gè)彈簧元件130的另一個(gè)接納區(qū)域132A。
[0137]因此，軸承套元件111繼而以軸向預(yù)加應(yīng)力的方式安裝在錠子軸承裝置101中。
[0138]在該實(shí)施方案中，所使用的兩個(gè)彈簧元件122和130是具有c=40N/mm的相同彈簧剛度的相同螺旋壓縮彈簧元件131，因此相對于軸承套元件111產(chǎn)生c=80N/_的最終彈簧剛度。這與預(yù)加應(yīng)力的量無關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)，其它更大的軸向彈簧路徑也是可能的。
[0139]軸承套元件111的共同旋轉(zhuǎn)被彈簧元件122、130在正常紡紗操作期間的非正向連接而理想地完全阻止。在更軟的塑料材料的情況中，粘滑效應(yīng)可有利地發(fā)生，這確保良好的靜摩擦。
[0140]阻尼所需的徑向復(fù)位力也與預(yù)加應(yīng)力的量無關(guān)地實(shí)現(xiàn)。彈簧元件122和130在徑向方向135上的這種良好的徑向定心由兩個(gè)定心盤169和170實(shí)現(xiàn),定心盤169擱置在基部區(qū)域108上，并且定心盤170擱置在間隔環(huán)元件165上。定心盤也可在制造期間直接嵌入。兩個(gè)彈簧元件122和130有利地借助于兩個(gè)定心盤169和170被沿徑向支撐在外殼套筒103上。
[0141]該第二錠子軸承裝置101的優(yōu)點(diǎn)是其緊湊的構(gòu)造模式和借助于具有彈簧剛度的兩個(gè)彈簧元件122和130實(shí)現(xiàn)的錠子上部的軸向振動(dòng)分離，該彈簧剛度在每種情況下為所
得結(jié)果的一半高。
[0142]此外，軸承套元件111的軸向和徑向懸掛有利地借助于相同的彈簧元件122、130來實(shí)現(xiàn)。
[0143]顯然，上述實(shí)施方案僅僅是在紡織機(jī)上的根據(jù)本發(fā)明的錠子軸承裝置的第一構(gòu)型。因此，本發(fā)明的構(gòu)型不限于這些實(shí)施方案。
【權(quán)利要求】
1.一種用于安裝錠子的錠子軸承裝置(I; 101)，該錠子軸承裝置具有用于保持錠管單元(6; 106)和錠子臺階單元(2; 102)的外殼套筒(3; 103)，在所述錠子軸承裝置中，所述錠子臺階單元(2;102)包括軸承套元件(11;111)，用于軸向安裝所述錠子的錠子軸向軸承元件(12; 112)和用于徑向安裝所述錠子的錠子徑向軸承元件(13; 113) —起布置在所述軸承套元件(11; 111)內(nèi)，其特征在于,所述錠子臺階單元(2; 102)的所述軸承套元件(11; 111)以相對于所述錠管單元(6; 106)軸向預(yù)加應(yīng)力的方式布置在所述外殼套筒(3; 103)內(nèi)，所述軸承套元件(11; 111)由特別是螺旋壓縮彈簧元件(31; 131)的第一彈簧元件(30，130)和特別是可彈性變形的彈性體元件(23)的第二彈簧元件(22; 122)這二者加載，所述第一彈簧元件布置在所述外殼套筒(3;103)的基部區(qū)域(8;108)和所述軸承套元件(11;111)之間，所述第二彈簧元件布置在所述軸承套元件(11;111)和所述錠管單元(6;106)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子軸承裝置(1;101)，其特征在于，所述錠子臺階單元(2; 102)的所述軸承套元件(11; 111)繞所述錠子軸承裝置(I; 101)的中心軸線(5; 105)能夠旋轉(zhuǎn)地布置在所述錠管單元(6; 106)和所述外殼套筒(3; 103)的基部區(qū)域(8; 108)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子軸承裝置(I;101)，其特征在于，所述第二彈簧元件(22)在中心具有用于接納所述錠子的接納區(qū)域(26)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的錠子軸承裝置(I;101)，其特征在于，所述第二彈簧元件(22)包括O形環(huán)元件(24)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的錠子軸承裝置(I;101)，其特征在于，所述軸承套元件(11; 111)包括塑料材料主體(14; 114)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的錠子軸承裝置(I;101)，其特征在于，所述軸承套元件(11)在縱向范圍(15)內(nèi)具有變化的橫截面(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的錠子軸承裝置(I;101)，其特征在于，所述軸承套元件(11)在該軸承套元件的面向所述錠管單元(6)的端部(17)處具有比在該軸承套元件的剩余區(qū)域中更大的外徑(18)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的錠子軸承裝置(I;101)，其特征在于，所述錠子臺階單元(2; 102)布置成借助于所述錠管單元(6; 106)而被固定在所述外殼套筒(3; 103)中而防止丟失。
9.一種具有至少一個(gè)紡紗、加捻或倒筒錠子的紡織機(jī)(42)，其特征在于根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的錠子軸承裝置(I; 101)。
10.一種用于操作錠子軸承裝置(I; 101)的方法，該錠子軸承包括錠管單元(6; 106)和錠子臺階單元(2; 102)，用于將錠子安裝在紡織機(jī)(42)上，其中所述錠子一方面借助于所述錠子臺階單元(2; 102)的錠子軸向軸承元件(12; 112)和錠子徑向軸承元件(13; 113)而軸向地且徑向地安裝，并且另一方面借助于所述錠管單元(6; 106)的錠子徑向軸承機(jī)構(gòu)(36; 136)而附加地徑向安裝，并且其中所述錠子軸向軸承元件(12; 112)和所述錠子徑向軸承元件(13; 113)安裝在所述錠子臺階單元(2; 102)的軸承套元件(11; 111)內(nèi)，其特征在于，所述軸承套元件(11;111)根據(jù)所述錠子軸承裝置(1;101)的各種操作狀態(tài)而相對于所述錠管單元(6;106)在所述錠子軸承裝置(1;101)的外殼套筒(3;103)中沿軸向移位。
11.一種O形環(huán)元件(24)作為徑向和軸向阻尼元件(25)在錠子軸承裝置(I)中的用途。
【文檔編號】D01H7/12GK103789885SQ201310524550
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】U·奧斯瓦德, 戈特弗里德·施陶登邁爾, 約瑟夫·溫特 申請人:索若部件股份有限公司