紡絲制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡絲制備方法，其包括如下步驟：S1.預處理，將生產(chǎn)紡絲的原料在熔融條件下進行處理，形成熔融體；S2.擠壓并過濾，擠壓上述熔融體，使熔融體經(jīng)過過濾裝置；S3.出絲，經(jīng)過過濾后的熔融體經(jīng)過噴絲板形成紡絲；S4.冷卻并集束，冷卻上述形成的紡絲，并集束成型。本發(fā)明的紡絲制備方法，其工藝簡單，生產(chǎn)設備相對簡單，易于推廣應用，同時，生產(chǎn)的紡絲韌性好且強度高。
【專利說明】紡絲制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉紡織【技術領域】，尤其涉及一種紡絲制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，紡絲長絲品不僅應用于生活中，也在工業(yè)中得到了廣泛的應用。工業(yè)紡絲種類繁多，例如經(jīng)常用到的纖維、紗、線等。現(xiàn)有的工業(yè)用紡絲生產(chǎn)設備，尤其是中高端的設備還主要依賴于進口。且其往往結(jié)構(gòu)復雜、占地面積較大，日常的維護和檢修常常要依靠專門的技術人員，運行成本也比較高。相應得到紡絲制備方法的生產(chǎn)工藝也較為復雜，不利于推廣應用。
[0003]因此，有必要提供一種改良的紡絲制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種紡絲制備方法，其包括如下步驟:
[0005]S1.預處理，將生產(chǎn)紡絲的原料在熔融條件下進行處理，形成熔融體；
[0006]S2.擠壓并過濾，擠壓上述熔融體，使熔融體經(jīng)過過濾裝置；
[0007]S3.出絲，經(jīng)過過濾后的熔融體經(jīng)過噴絲板形成紡絲；
[0008]S4.冷卻并集束，冷卻上述形成的紡絲，并集束成型。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述熔融體的溫度為240-260°C。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔，所述噴絲孔的形狀為圓形、或橢圓形、或三葉形、四葉形、或菱形。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴絲孔均勻分布于所述噴絲板上，所述若干噴絲孔分為兩組。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量為24個。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量為36個。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述集束通過卷繞方式完成，所述卷繞速度為1.5km/min0
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷卻采用風冷式冷卻，所述風冷式冷卻采用側(cè)向吹風的方式。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷卻過程為分段式冷卻。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡絲制備方法，其工藝簡單，生產(chǎn)設備相對簡單，易于推廣應用，同時，生產(chǎn)的紡絲韌性好且強度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0020]圖1所示為本發(fā)明的紡絲制備方法的一【具體實施方式】的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種紡絲制備方法，其包括如下步驟:
[0022]S1.預處理，將生產(chǎn)紡絲的原料在熔融條件下進行處理，形成熔融體；
[0023]S2.擠壓并過濾，擠壓上述熔融體，使熔融體經(jīng)過過濾裝置；
[0024]S3.出絲，經(jīng)過過濾后的熔融體經(jīng)過噴絲板形成紡絲；
[0025]S4.冷卻并集束，冷卻上述形成的紡絲，并集束成型。
[0026]優(yōu)選地，所述熔融體的溫度為240_260°C。
[0027]優(yōu)選地，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。
[0028]優(yōu)選地，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔，所述噴絲孔的形狀為圓形、或橢圓形、或三葉形、四葉形、或菱形。
[0029]優(yōu)選地，所述噴絲孔均勻分布于所述噴絲板上，所述若干噴絲孔分為兩組。
[0030]優(yōu)選地，每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量為24個。
[0031]優(yōu)選地，每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量為36個。
[0032]優(yōu)選地,所述集束通過卷繞方式完成,所述卷繞速度為1.5km/min。
[0033]優(yōu)選地，所述冷卻采用風冷式冷卻，所述風冷式冷卻采用側(cè)向吹風的方式。
[0034]優(yōu)選地，所述冷卻過程為分段式冷卻。
[0035]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0036]參圖1所示，圖1所示為本發(fā)明的紡絲制備方法的的方法流程示意圖。
[0037]一種紡絲制備方法，其包括如下步驟:
[0038]S1.預處理，將生產(chǎn)紡絲的原料在熔融條件下進行處理，形成熔融體。其中，原料在加熱的條件下，溫度升高形成可流動的熔融體，該融體的溫度為240-260°C。形成的熔融體沿特定的輸送管路運送至下一加工工序，運送熔融體的管路采用耐熱材質(zhì)制成。
[0039]S2.擠壓并過濾，擠壓上述熔融體，使熔融體經(jīng)過過濾裝置。優(yōu)選地，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。如此為了保證過濾的充分性，提升熔融體的純度。進一步地，上述以及過濾單元與二級過濾單元分開設置，二者保持一定間距。具體地，上述一級過濾單元和二級過濾單元可以由具有耐熱性質(zhì)的濾膜制成。
[0040]S3.出絲，經(jīng)過過濾后的熔融體經(jīng)過噴絲板形成紡絲。作為一種實施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。同時，根據(jù)使用情況，所述噴絲孔可以設計為為圓形、或橢圓形、或三葉形、四葉形、或菱形等形狀。其中，上述每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量可以為24個或36個。
[0041]S4.冷卻并集束，冷卻上述形成的紡絲，并集束成型。其中，冷卻采用側(cè)向吹風的方式。且所述冷卻過程為分段式冷卻，該分段式冷卻即將紡絲通過程序降溫的方式進行冷卻，每段冷卻過程的溫度相差5-25°。優(yōu)選地，所述集束通過卷繞方式完成，所述卷繞速度為 1.5km/min。
[0042]綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡絲制備方法，其工藝簡單，生產(chǎn)設備相對簡單，易于推廣應用，同時，生產(chǎn)的紡絲韌性好且強度高。
[0043]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0044]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種紡絲制備方法，其特征在于，所述紡絲制備方法包括如下步驟: 51.預處理，將生產(chǎn)紡絲的原料在熔融條件下進行處理，形成熔融體； 52.擠壓并過濾，擠壓上述熔融體，使熔融體經(jīng)過過濾裝置； 53.出絲，經(jīng)過過濾后的熔融體經(jīng)過噴絲板形成紡絲； 54.冷卻并集束，冷卻上述形成的紡絲，并集束成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述熔融體的溫度為240-260。。。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔，所述噴絲孔的形狀為圓形、或橢圓形、或三葉形、四葉形、或菱形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述噴絲孔均勻分布于所述噴絲板上，所述若干噴絲孔分為兩組。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量為24個。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量為36個。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述集束通過卷繞方式完成，所述卷繞速度為1.5km/min。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述冷卻采用風冷式冷卻，所述風冷式冷卻采用側(cè)向吹風的方式。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種紡絲制備方法，其特征在于，所述冷卻過程為分段式冷卻。
【文檔編號】D01D5/08GK103526308SQ201310529195
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐醒我, 關樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司