一種輻射屏蔽非織布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輻射屏蔽非織布及其制備方法，該輻射屏蔽非織布的原料組分按重量百分比包括：1～10%的鎢酸銨鹽、5～20%的聚丙烯腈共聚物，80～95%的DMF；該輻射屏蔽非織布的制備方法則是按比例配備原料，并按照先后順序投料，從而得到淡黃色透明澄清均一相的混合溶液，超聲靜置脫泡，即得到紡絲液，然后通過(guò)靜電紡絲處理，制備出納米級(jí)或微米級(jí)的坯布；將得到的坯布進(jìn)行干燥，在空氣存在的條件下，把干燥后的坯布作預(yù)氧化處理；將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布在氮?dú)獾姆諊羞M(jìn)行碳化處理，即得到輻射屏蔽非織布。實(shí)施本發(fā)明的有益效果：既具有纖維物的性能，同時(shí)又具有金屬鎢的抗輻射功能，并且可根據(jù)不同的配比制造出不同密度的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種輻射屏蔽非織布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輻射防護(hù)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種具有電離輻射防護(hù)功能的輻射屏蔽非織布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種高能射線(如X-射線)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)、國(guó)防等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在給人們帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的同時(shí)，這些高能射線對(duì)人體的傷害和對(duì)環(huán)境的破壞也變得日趨嚴(yán)重。由于人們對(duì)輻射生物效應(yīng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，高能射線的防護(hù)已經(jīng)引起人們的高度重視。X-射線是一種電離輻射，它不同于一般的電磁輻射，它對(duì)人體具有更大的破壞性。ICRP (國(guó)際放射防護(hù)委員會(huì))已將X-射線列為致癌物質(zhì)，它對(duì)人體的各種代謝、造血功能、免疫系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)及中樞神經(jīng)系統(tǒng)造成顯著影響，同時(shí)可引起微循環(huán)障礙、癌變、染色體畸變等。所以為預(yù)防輻射的致癌作用和因細(xì)胞變異導(dǎo)致的遺傳效應(yīng)，對(duì)X-射線的防護(hù)已刻不容緩。X-射線的防護(hù)可采用時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)等3種方式。而屏蔽防護(hù)就是在放射源和人員之間使用或設(shè)置一種能有效吸收X-射線的屏蔽材料，從而減弱或消除X-射線對(duì)人體的危害。
[0003]目前對(duì)于X-射線防護(hù)材料及現(xiàn)有技術(shù)而言，主要是采用密度大的金屬材料作屏蔽，來(lái)防護(hù)X-射線的電離輻射，如用鉛板、鉛橡膠以及含金屬鉛的復(fù)合物等，如專利CN200420114740.X、CN200620081066.9 及 CN201220320504.8 等。雖然這些材料能達(dá)到防護(hù)的效果，但是畢竟這些鉛制品舒適性差，而且鉛的氧化物還是具有毒性，對(duì)環(huán)境有污染。為此開(kāi)發(fā)一種具有防X-射線又環(huán)保的非織布具有很大應(yīng)用前景。
[0004]金屬鎢是稀有高熔點(diǎn)金屬，化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定。與金屬鉛相比，其密度(19.3g/cm3)高于鉛(11.3g/cm3)，屏蔽電離輻射效果優(yōu)于鉛，同時(shí)其對(duì)人體無(wú)毒，不會(huì)造成環(huán)境的污染。但是金屬鎢材料成型困難，只能簡(jiǎn)單加工成金屬鎢板，不能加工成復(fù)雜形狀的防護(hù)裝置或者屏障。中國(guó)專利CN200710023999.1報(bào)道了一種金屬與塑料復(fù)合新材料的制備方法，通過(guò)金屬鎢粉與塑料進(jìn)行共混注塑成型，從而得到防輻射屏蔽復(fù)合材料。
[0005]目前，尚未見(jiàn)關(guān)于具有X-射線防護(hù)功能含金屬鎢的非織布的專利報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種輻射屏蔽非織布及其制備方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種輻射屏蔽非織布，該輻射屏蔽非織布的原料組分按重量百分比包括:鎢酸銨鹽:1?10% ;聚丙烯腈共聚物:5?20% ；DMF: 80 ?95%。
[0008]優(yōu)選地，所述鎢酸銨鹽包括正鎢酸銨、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨中的至少一種。
[0009]優(yōu)選地，所述聚丙烯腈共聚物是丙烯腈-丙烯酸酯聚合物、丙烯腈-甲基丙烯酸酯聚合物、丙烯腈-丙烯酸聚合物、丙烯腈-衣康酸聚合物、丙烯腈-馬來(lái)酸聚合物中的至少一種。
[0010]一種輻射屏蔽非織布的制備方法，包括以下步驟:
[0011]S1、以重量百分比為I?10%鎢酸銨鹽、重量百分比為5?20%的聚丙烯腈共聚物、以及重量百分比為80?95%的DMF為原料，將上述原料配制成混合溶液，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行超聲靜置脫泡，即得到紡絲液，然后對(duì)所述紡絲液通過(guò)靜電紡絲處理，制成納米級(jí)或微米級(jí)的坯布；
[0012]S2、對(duì)所述坯布進(jìn)行干燥處理，然后對(duì)干燥后的坯布在空氣中作預(yù)氧化處理；
[0013]S3、將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布在氮?dú)庵羞M(jìn)行碳化處理，即得到輻射屏蔽非織布。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟SI中配制所述混合溶液的方法是:先將聚丙烯腈共聚物溶解在DMF中形成聚丙烯腈共聚物的DMF溶液，然后往聚丙烯腈共聚物的DMF溶液中添加鎢酸銨鹽，在25?100°C的溫度下進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至鎢酸銨鹽完全溶解，且所形成的聚丙烯腈共聚物與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液呈現(xiàn)出透明的均一相，該呈現(xiàn)出透明的均一相的聚丙烯腈共聚物與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液即為可進(jìn)行后續(xù)的超聲靜置脫泡操作的混合溶液。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟SI中所述靜電紡絲處理的方法是:使用靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲處理，且靜電紡絲處理的工作參數(shù)為:靜電電壓為10?30KV，靜電紡絲裝置的噴嘴到滾筒之間距離為10?20cm,滾筒轉(zhuǎn)速不大于5m/min,擠出速度為0.1?lml/h。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟S2中，對(duì)所述坯布進(jìn)行的所述干燥處理是在溫度為70?120°C的環(huán)境下進(jìn)行的。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟S2中，對(duì)所述干燥后的坯布進(jìn)行的所述預(yù)氧化處理的方法是:將所述干燥后的坯布在180?300°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱處理，處理時(shí)間為20?90分鐘。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟S3中所述的碳化處理的方法是:將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布，在氮?dú)庵屑訜?，加熱溫度?00?1300°C之間，處理時(shí)間為9-15分鐘。
[0019]實(shí)施本發(fā)明的有益效果:原材料來(lái)源方便，工藝穩(wěn)定可靠，整體采用現(xiàn)有的紡絲與碳化設(shè)備，產(chǎn)品應(yīng)用安全無(wú)毒性，相比于鉛板，鎢板等，該非織布具有輕便，環(huán)保等特點(diǎn)；獲得的具有電離輻射防護(hù)作用的納米級(jí)或微米級(jí)的非織布，該材料中金屬鎢與纖維緊密結(jié)合，不會(huì)從纖維中脫落，既具有纖維物的性能，同時(shí)又具有金屬鎢的抗輻射功能，并且可根據(jù)不同的配比制造出不同密度的產(chǎn)品，開(kāi)拓金屬鎢材料在織物領(lǐng)域的應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明一種輻射屏蔽非織布的制備方法的方法實(shí)施例1的流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一種輻射屏蔽非織布的制備方法的方法實(shí)施例1中靜電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明一種輻射屏蔽非織布的制備方法的方法實(shí)施例2的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]產(chǎn)品實(shí)施例1[0025]一種輻射屏蔽非織布，該輻射屏蔽非織布的原料組分按重量百分比包括:
[0026]鎢酸銨鹽:1?10% ;聚丙烯腈共聚物:5?20% ；DMFCN, N-二甲基甲酰胺):80_95%。
[0027]本實(shí)施例中，鎢酸銨鹽是指仲鎢酸銨。
[0028]本實(shí)施例中，聚丙烯腈共聚物是指丙烯腈-丙烯酸甲酯聚合物(P (AN-MA))。
[0029]在本實(shí)施例中，P (AN-MA)與DMF的重量比為1:9，仲鎢酸銨與P (AN-MA)重量比是1:2。具體的重量百分比數(shù)據(jù)為仲鎢酸銨:4.76% ；P (AN-MA):9.52% ；DMF:85.72%。
[0030]方法實(shí)施例1:
[0031]一種輻射屏蔽非織布的制備方法，如圖1所示，其制備步驟包括:
[0032]S1、以重量百分比為4.76%鎢酸銨鹽、重量百分比為9.52%的P(AN_MA)、以及重量百分比為85.72%的DMF為原料，將上述原料配制成混合溶液，對(duì)混合溶液進(jìn)行超聲靜置脫泡，即得到紡絲液，然后對(duì)紡絲液通過(guò)靜電紡絲處理，制成納米級(jí)或微米級(jí)的坯布；
[0033]S2、對(duì)坯布進(jìn)行干燥處理，然后對(duì)干燥后的坯布在空氣中作預(yù)氧化處理；
[0034]S3、將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布在氮?dú)庵羞M(jìn)行碳化處理，即得到輻射屏蔽非織布。
[0035]制備步驟SI中的投料先后順序是:先將P (AN-MA)粉末溶解在DMF中形成聚丙烯腈共聚物的DMF溶液，然后往P (AN-MA)的DMF溶液中添加鎢酸銨鹽，在40°C的溫度下進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至鎢酸銨鹽完全溶解，且所形成的P (AN-MA)與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液呈現(xiàn)出透明的均一相，該呈現(xiàn)出透明的均一相的P (AN-MA)與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液即為可進(jìn)行后續(xù)的超聲靜置脫泡操作的混合溶液。
[0036]制備步驟SI中的靜電紡絲處理，使用靜電紡絲裝置，如圖2所示，成型過(guò)程為:套筒2內(nèi)盛裝有紡絲液4，推進(jìn)器I將紡絲液4推至噴嘴3，之后在高壓電源5形成的靜電電壓的條件下進(jìn)行紡絲制備出納米級(jí)或微米級(jí)的坯布7，且靜電紡絲處理的工作參數(shù)為:靜電電壓為10?30KV，靜電紡絲裝置的噴嘴到滾筒之間距離為10?20cm，滾筒轉(zhuǎn)速不大于5m/min，擠出速度為0.1?lml/h。本實(shí)施例中靜電電壓優(yōu)選為25KV，噴嘴3到滾筒6之間距離優(yōu)選為15cm,滾筒轉(zhuǎn)速優(yōu)選為lm/min,擠出速度優(yōu)選為0.75ml/h。
[0037]制備步驟S2中的干燥處理，其干燥溫度為70_120°C，以便能處理掉坯布中多余的有機(jī)溶劑。在本實(shí)施例中干燥溫度優(yōu)選為110°c。
[0038]制備步驟S2中的預(yù)氧化處理，即將干燥后的坯布在溫度180_300°C范圍內(nèi)進(jìn)行加熱處理，處理時(shí)間為20-90分鐘，得到具有梯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的坯布。在本實(shí)施例中，優(yōu)先選用多個(gè)溫區(qū)來(lái)處理坯布，將干燥后的坯布放置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)氧化，此時(shí)氣氛為空氣，分別在180，210，240°C空氣的氛圍中各處理20分鐘。
[0039]制備步驟S3中的碳化處理，即將預(yù)氧化過(guò)的坯布，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加熱使高分子聚合物纖維轉(zhuǎn)變成碳纖維，同時(shí)里面的鎢酸銨鹽也分解出金屬鎢，碳化溫度在400-1300°C ,處理時(shí)間為9-15分鐘。在本實(shí)施例中，將經(jīng)過(guò)預(yù)氧化處理過(guò)的坯布，在氮?dú)夥諊谋Ｗo(hù)下進(jìn)行碳化處理，氮?dú)獾牧魉贋?0ml/min，在450，500，550°C各處理3分鐘，再在750，900，1000°C各處理2分鐘，從而得到具有輻射屏蔽非織布。
[0040]X-射線防護(hù)功能評(píng)定采用西門子Multix射線源在70kV運(yùn)行，使用Radcal-MDH2025電離腔劑量計(jì)在樣品下方15厘米處測(cè)定透過(guò)劑量，計(jì)算等效鉛板厚度。本實(shí)施例收集的非織布累計(jì)厚度為0.54_，經(jīng)X射線評(píng)定，其等效鉛板厚度為0.20_。
[0041]通過(guò)以上的制備方法可以得到含金屬鎢的防輻射屏蔽功能的非織布，對(duì)這些非織布進(jìn)行常規(guī)的后續(xù)處理，即可以制備出防輻射屏蔽功能的穿著衣物等。
[0042]實(shí)施本發(fā)明的有益效果:原材料來(lái)源方便，工藝穩(wěn)定可靠，整體采用現(xiàn)有的紡絲與碳化設(shè)備，產(chǎn)品應(yīng)用安全無(wú)毒性，相比于鉛板，鎢板等，該非織布具有輕便，環(huán)保等特點(diǎn)。
[0043]產(chǎn)品實(shí)施例2
[0044]一種輻射屏蔽非織布，該輻射屏蔽非織布的原料組分按重量百分比包括:
[0045]鎢酸銨鹽:I?10% ;聚丙烯腈共聚物:5-20% ;DMF: 80_95%。
[0046]本實(shí)施例中，鎢酸銨鹽是指偏鎢酸銨。
[0047]本實(shí)施例中，聚丙烯腈共聚物是指丙烯腈-衣康酸聚合物(丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯聚合物)。
[0048]丙烯腈-衣康酸聚合物與DMF重量比1:9的比例；偏鎢酸銨與丙烯腈-衣康酸聚合物重量比是4:5，具體的重量百分比數(shù)據(jù)為:偏鎢酸銨:7.41%;丙烯腈-衣康酸聚合物:
9.26% ；DMF:83.33%。
[0049]方法實(shí)施例2:
[0050]一種輻射屏蔽非織布的制備方法，如圖3所示，其制備步驟包括:
[0051]S1、以重量百分比為7.41%鎢酸銨鹽、重量百分比為9.26%的丙烯腈-衣康酸聚合物、以及重量百分比為83.33%的DMF為原料，將上述原料配制成混合溶液，對(duì)混合溶液進(jìn)行超聲靜置脫泡，即得到紡絲液，然后對(duì)紡絲液通過(guò)靜電紡絲處理，制成納米級(jí)或微米級(jí)的坯布；
[0052]S2、對(duì)坯布進(jìn)行干燥處理，然后對(duì)干燥后的坯布在空氣中作預(yù)氧化處理；
[0053]S3、將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布在氮?dú)庵羞M(jìn)行碳化處理，即得到輻射屏蔽非織布。
[0054]制備步驟SI中的投料先后順序是:先將丙烯腈-衣康酸聚合物粉末溶解在DMF中形成丙烯腈-衣康酸聚合物的DMF溶液，然后往丙烯腈-衣康酸聚合物的DMF溶液中添加鎢酸銨鹽，在60°C的溫度下進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至鎢酸銨鹽完全溶解，且所形成的丙烯腈-衣康酸聚合物與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液呈現(xiàn)出透明的均一相，該呈現(xiàn)出透明的均一相的丙烯腈-衣康酸聚合物與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液即為可進(jìn)行后續(xù)的超聲靜置脫泡操作的混合溶液。
[0055]制備步驟SI中的靜電紡絲，該方法實(shí)施例2可以與上述方法實(shí)施例1使用同樣的靜電紡絲裝置，成型過(guò)程為:套筒2內(nèi)裝有紡絲液4，推進(jìn)器I將紡絲液4推至噴嘴3，之后在高壓電源5形成的靜電電壓的條件下進(jìn)行紡絲制備出納米級(jí)或微米級(jí)的坯布7，靜電電壓為10-30KV，噴嘴3到滾筒6之間距離為10-20cm，滾筒轉(zhuǎn)速不大于5m/min，擠出速度為
0.Ι-lml/h。在本實(shí)施例中，靜電電壓優(yōu)選為25KV，擠出速度優(yōu)選為0.5ml/h，滾筒轉(zhuǎn)速優(yōu)選為0.5m/min，噴嘴與滾筒間距離優(yōu)選為13cm。
[0056]制備步驟S2中的干燥處理，其干燥溫度為70_120°C，以便能處理掉坯布中多余的有機(jī)溶劑。在本實(shí)施例中，干燥溫度優(yōu)選為110°c。
[0057]制備步驟S2中的預(yù)氧化處理，即將干燥后的坯布在溫度180_300°C范圍內(nèi)進(jìn)行加熱處理，處理時(shí)間為20-90分鐘，得到具有梯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的坯布。在本實(shí)施例中，將干燥后的坯布放置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)氧化，預(yù)氧化的氣氛為空氣，預(yù)氧化的溫度分別為200、240和280°C三個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)分別停留20分鐘。
[0058]步驟S3中碳化處理的方法是:將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布，在氮?dú)庵屑訜?，加熱溫度?00?1300°C之間，處理時(shí)間為9-15分鐘；所謂的碳化處理，即將預(yù)氧化過(guò)的坯布，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加熱使高分子聚合物纖維轉(zhuǎn)變成碳纖維，同時(shí)里面的鎢酸銨鹽也分解出金屬鎢。在本實(shí)施例中，將經(jīng)過(guò)預(yù)氧化處理過(guò)的坯布，在氮?dú)夥諊谋Ｗo(hù)下進(jìn)行碳化處理，氮?dú)獾牧魉贋?0ml/min，在400，500，600°C各處理2分鐘，再在700，900，1050°C各處理I分鐘，從而得到具有抗電離輻射的非織布。收集到的非織布累計(jì)厚度為0.48_，經(jīng)X射線評(píng)定，其等效鉛板厚度為0.26mm.[0059]通過(guò)以上的制備方法可以得到含金屬鎢的防輻射屏蔽功能的非織布，本發(fā)明材料具有良好的成型加工性能，可通過(guò)靜電紡絲裝置紡出不同厚度及密度的非織布，進(jìn)而加工成不同形狀和結(jié)構(gòu)的防護(hù)服產(chǎn)品。
[0060]本發(fā)明的以上實(shí)施例獲得了一種具有電離輻射防護(hù)作用的納米級(jí)和微米級(jí)的非織布，該材料中金屬鎢與纖維緊密結(jié)合，不會(huì)從纖維中脫落。既具有纖維物的性能，同時(shí)又具有金屬鎢的抗輻射功能，并且可根據(jù)不同的配比制造出不同密度的產(chǎn)品，開(kāi)拓金屬鎢材料在織物領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0061]本發(fā)明材料可應(yīng)用在放射醫(yī)療和核工業(yè)領(lǐng)域中的工作人員服裝上，用來(lái)作為X射線等電離輻射的防護(hù)材料，相比于鉛板，鎢板等，該非織布具有輕便，環(huán)保等特點(diǎn)。
[0062]以上結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的實(shí)施范圍。此外還應(yīng)該理解，在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)和修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附要求書中所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射屏蔽非織布，其特征在于，該輻射屏蔽非織布的原料組分按重量百分比包括:鎢酸銨鹽:1?10% ;聚丙烯腈共聚物:5?20% ；DMF:80?95%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射屏蔽非織布，其特征在于，所述鎢酸銨鹽包括正鎢酸銨、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射屏蔽非織布，其特征在于，所述聚丙烯腈共聚物是丙烯腈-丙烯酸酯聚合物、丙烯腈-甲基丙烯酸酯聚合物、丙烯腈-丙烯酸聚合物、丙烯腈-衣康酸聚合物、丙烯腈-馬來(lái)酸聚合物中的至少一種。
4.一種輻射屏蔽非織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、以重量百分比為I?10%鎢酸銨鹽、重量百分比為5?20%的聚丙烯腈共聚物、以及重量百分比為80?95%的DMF為原料，將上述原料配制成混合溶液，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行超聲靜置脫泡，即得到紡絲液，然后對(duì)所述紡絲液通過(guò)靜電紡絲處理，制成納米級(jí)或微米級(jí)的坯布； 52、對(duì)所述坯布進(jìn)行干燥處理，然后對(duì)干燥后的坯布在空氣中作預(yù)氧化處理； 53、將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布在氮?dú)庵羞M(jìn)行碳化處理，即得到輻射屏蔽非織布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射屏蔽非織布的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中配制所述混合溶液的方法是:先將聚丙烯腈共聚物溶解在DMF中形成聚丙烯腈共聚物的DMF溶液，然后往聚丙烯腈共聚物的DMF溶液中添加鎢酸銨鹽，在25?100°C的溫度下進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至鎢酸銨鹽完全溶解，且所形成的聚丙烯腈共聚物與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液呈現(xiàn)出透明的均一相，該呈現(xiàn)出透明的均一相的聚丙烯腈共聚物與鎢酸銨鹽在DMF中的混合溶液即為可進(jìn)行后續(xù)的超聲靜置脫泡操作的混合溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射屏蔽非織布的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中所述靜電紡絲處理的方法是:使用靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲處理，且靜電紡絲處理的工作參數(shù)為:靜電電壓為10?30KV，靜電紡絲裝置的噴嘴到滾筒之間距離為10?20cm，滾筒轉(zhuǎn)速不大于5m/min,擠出速度為0.1?lml/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射屏蔽非織布的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，對(duì)所述坯布進(jìn)行的所述干燥處理是在溫度為70?120°C的環(huán)境下進(jìn)行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射屏蔽非織布的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，對(duì)所述干燥后的坯布進(jìn)行的所述預(yù)氧化處理的方法是:將所述干燥后的坯布在180?300°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱處理，處理時(shí)間為20?90分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射屏蔽非織布的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中所述的碳化處理的方法是:將預(yù)氧化處理過(guò)的坯布，在氮?dú)庵屑訜?，加熱溫度?00?1300°C之間，處理時(shí)間為9-15分鐘。
【文檔編號(hào)】D01F9/22GK103603089SQ201310537370
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】費(fèi)賓, 李劍華 申請(qǐng)人:香港理工大學(xué)