一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝以及紡紗系統(tǒng)，紡紗工藝步驟為：S1：將纖維從籽棉上以單纖維的方式分離出來，并將有紡能纖維析出成包；S2：成包的有紡能纖維通過振動、抖動使成包的纖維舒張；S3：纖維通過氣流和機械的作用使纖維進一步伸張、伸直并進行聚合；S4：聚合后的纖維加捻成紗；S5：最后，加捻后的紗制品卷繞成形。紡紗系統(tǒng)包括從左到右依次設(shè)有的單纖維分離機、纖維解析倉、纖維吸入倉、流量杯、纖維伸張聚束管、旋碟紡紗器以及卷繞成形裝置。從提取有紡能纖維入手，通過對籽棉進行單根纖維分離，再根據(jù)規(guī)格要求進行纖維聚合，將紡紗工藝過程大幅縮短，減少現(xiàn)有紡紗工藝中多次重復(fù)的纖維損失和人為二次勞動。
【專利說明】一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)行業(yè)中的一種紡織技術(shù)，尤其是涉及一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗是一項自遠古時代伴隨著人類穿衣就存在的一項活動，隨著人類的進步和科技的發(fā)展，從手捻、線陀螺到紡紗機紡紗。
[0003]現(xiàn)有的紡紗步驟是:帶籽的棉花通過軋花機(鋸齒、皮輥)去掉棉籽和大的雜質(zhì)變成小團的棉纖維并打包成皮棉，皮棉再經(jīng)過一成套的紡紗設(shè)備完成開松、梳理、牽伸、并合加捻、卷繞成紗等工序紡紗完成。現(xiàn)有紡紗工藝雖然經(jīng)過不斷的完善和創(chuàng)新，但是仍需要較為復(fù)雜的工序以及繁雜的機械運作過程，紡紗業(yè)一直被冠以高耗能、高溫多塵、勞動力密集型行業(yè)。此過程有很大部分是人為二次勞動，還人為造成了纖維多次的重復(fù)損傷，紡紗過程較為繁瑣，增大了生產(chǎn)成本和能源的消耗，并且工作人員的勞動環(huán)境非常惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統(tǒng)，將紡紗工藝過程大幅縮短，減少現(xiàn)有紡紗工藝中多次重復(fù)的纖維損失和人為二次勞動。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝，所述的紡紗工藝步驟為:
[0006]S1:將纖維從籽棉上以單纖維的方式分離出來，并將有紡能纖維(可以用于紡紗的、符合紡紗基本要求的纖維)析出成包；
[0007]S2:成包的有紡能纖維通過振動、抖動使成包的纖維舒張；
[0008]S3:纖維通過氣流和機械的作用使纖維進一步伸張、伸直并進行聚合；
[0009]S4:聚合后的纖維加捻成紗；
[0010]S5:最后,加搶后的紗制品卷繞成形。
[0011]上述步驟SI中籽棉中單纖維分離的步驟為:
[0012]Dl:通過振動的方式將籽棉上的纖維充分舒張至蓬松；
[0013]D2:蓬松后的纖維進行雜質(zhì)過濾；
[0014]D3:通過氣流以及機械的作用使纖維脫離棉籽；
[0015]D4:分離出的纖維處理成有紡能纖維；
[0016]D5:最后進行成包處理。
[0017]上述步驟S3中通過控制氣流的大小以及機械作用的強度控制成品的規(guī)格。
[0018]一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝的紡紗系統(tǒng)，所述的紡紗系統(tǒng)包括從左到右依次設(shè)有的單纖維分離機、纖維解析倉、纖維吸入倉、流量杯、纖維伸張聚束管、旋碟紡紗器以及卷繞成形裝置；
[0019]所述的單纖維分離機將纖維以單根的形式從籽棉上分離；所述的纖維解析倉具有振動、抖動的功能使成包纖維舒張；所述的纖維吸入倉和流量杯用于控制經(jīng)纖維吸入到纖維伸張聚束管中的纖維流量；所述的纖維伸張聚束管增大纖維舒張、伸直的效果并進行聚合；所述的旋碟紡紗器將單纖維加捻成紗；所述卷繞成形裝置將成形的紗卷繞成卷狀。
[0020]上述紡紗系統(tǒng)中的單纖維分離機包括從左到右依次設(shè)有的籽棉倉、纖維分離網(wǎng)、吸纖器、纖維凈化器以及成包器，在籽棉倉上與纖維分離網(wǎng)連接處設(shè)有出纖孔；
[0021]所述的籽棉倉具有振動、抖動的功能使籽棉上的纖維充分舒張；所述的纖維分離網(wǎng)將從棉籽上分離進行雜質(zhì)過濾；所述的吸纖器給纖維脫離棉籽動力；所述的纖維凈化器將纖維處理成有紡能纖維；所述的成包器對纖維進行成包處理。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:采用上述工藝以及系統(tǒng)后，直接從提取有紡能纖維入手，通過對籽棉進行單根纖維分離，再根據(jù)規(guī)格要求進行纖維聚合，將紡紗工藝過程大幅縮短，減少現(xiàn)有紡紗工藝中多次重復(fù)的纖維損失和人為二次勞動，使紡紗不再繁瑣，可大幅降低生產(chǎn)成本和能源消耗，提高產(chǎn)、質(zhì)量，大幅度改善紡紗行業(yè)勞動環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明紡紗工藝的工藝流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明單纖維分離的工藝流程圖；
[0025]圖3是本發(fā)明紡紗系統(tǒng)的示意圖。
[0026]圖中:1、籽棉倉；2、出纖孔；3、纖維分離網(wǎng)；4、纖維凈化器；5、成包器；6、纖維解析倉；7、纖維吸入倉；8、流量杯；9、纖維伸張拘束管；10、旋碟紡紗器；11、卷繞成形裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。
[0028]如圖1所示一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝，所述的紡紗工藝步驟為:
[0029]S1:將纖維從籽棉上以單纖維的方式分離出來，并將有紡能纖維析出成包；
[0030]S2:成包的有紡能纖維通過振動、抖動使成包的纖維舒張；
[0031]S3:纖維通過氣流和機械的作用使纖維進一步伸張、伸直并進行聚合；
[0032]S4:聚合后的纖維加捻成紗；
[0033]S5:最后,加搶后的紗制品卷繞成形。
[0034]所述步驟SI中籽棉中單纖維分離的步驟為:
[0035]Dl:通過振動的方式將籽棉上的纖維充分舒張至蓬松；
[0036]D2:蓬松后的纖維進行雜質(zhì)過濾；
[0037]D3:通過氣流以及機械的作用使纖維脫離棉籽；
[0038]D4:分離出的纖維處理成有紡能纖維；
[0039]D5:最后進行成包處理。
[0040]所述步驟S3中通過控制氣流的大小以及機械作用的強度控制成品的規(guī)格。
[0041]如圖2所示一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝的紡紗系統(tǒng)，所述的紡紗系統(tǒng)包括從左到右依次設(shè)有的單纖維分離機、纖維解析倉6、纖維吸入倉7、流量杯8、纖維伸張聚束管
9、旋碟紡紗器10以及卷繞成形裝置11 ；
[0042]單纖維分離機將纖維以單根的形式從籽棉上分離處理成包纖維并進入纖維解析倉6，纖維解析倉6具有振動、抖動的功能使成包纖維舒張，然后經(jīng)氣流和機械作用進入纖維吸入倉7，根據(jù)成品的規(guī)格要求設(shè)定纖維流量和流速，所述的纖維吸入倉7和流量杯8用于控制經(jīng)纖維吸入到纖維伸張聚束管9中的纖維流量，所述的纖維伸張聚束管9增大纖維舒張、伸直的效果并進行聚合，之后纖維進入到旋碟紡紗器10將單纖維加捻成紗，最后經(jīng)卷繞成形裝置11將成形的紗卷繞成卷狀。
[0043]單纖維分離機包括從左到右依次設(shè)有的籽棉倉1、纖維分離網(wǎng)3、吸纖器、纖維凈化器4以及成包器5，在籽棉倉I上與纖維分離網(wǎng)3連接處設(shè)有出纖孔2 ；
[0044]籽棉倉I同纖維解析倉6 —樣都具有振動、抖動的功能并使籽棉上的纖維充分舒張，通過吸纖器將纖維吸入到纖維分離網(wǎng)3上，將纖維從棉籽上分離并進行雜質(zhì)過濾，過濾后的纖維進入到纖維凈化器4將纖維處理成有紡能纖維，有紡能纖維進入成包器5對纖維進行成包處理。
[0045]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝，其特征在于，所述的紡紗工藝步驟為: S1:將纖維從籽棉上以單纖維的方式分離出來，并將有紡能纖維析出成包； 52:成包的有紡能纖維通過振動、抖動使成包的纖維舒張； 53:纖維通過氣流和機械的作用使纖維進一步伸張、伸直并進行聚合； 54:聚合后的纖維加捻成紗； 55:最后，加搶后的紗制品卷繞成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用單纖維紡紗的紡紗工藝，其特征在于，所述步驟SI中籽棉中單纖維分離的步驟為: Dl:通過振動的方式將籽棉上的纖維充分舒張至蓬松； D2:蓬松后的纖維進行雜質(zhì)過濾； D3:通過氣流以及機械的作用使纖維脫離棉籽； D4:分離出的纖維處理成有紡能纖維； D5:最后進行成包處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用單纖維紡紗的紡紗工藝，其特征在于，所述步驟S3中通過控制氣流的大小以及機械作用的強度控制成品的規(guī)格。
4.一種采用權(quán)利要求1所述紡紗工藝的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的紡紗系統(tǒng)包括從左到右依次設(shè)有的單纖維分離機、纖維解析倉(6)、纖維吸入倉(7)、流量杯(8)、纖維伸張聚束管(9)、旋碟紡紗器(10)以及卷繞成形裝置(11)； 所述的單纖維分離機將纖維以單根的形式從籽棉上分離；所述的纖維解析倉(6)具有振動、抖動的功能使成包纖維舒張；所述的纖維吸入倉(7)和流量杯(8)用于控制經(jīng)纖維吸入到纖維伸張聚束管(9)中的纖維流量；所述的纖維伸張聚束管(9)增大纖維舒張、伸直的效果并進行聚合；所述的旋碟紡紗器(10)將單纖維加捻成紗；所述卷繞成形裝置(11)將成形的紗卷繞成卷狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的單纖維分離機包括從左到右依次設(shè)有的籽棉倉(I)、纖維分離網(wǎng)(3)、吸纖器、纖維凈化器(4)以及成包器(5)，在籽棉倉`(I)上與纖維分離網(wǎng)(3)連接處設(shè)有出纖孔(2); 所述的籽棉倉(I)具有振動、抖動的功能使籽棉上的纖維充分舒張；所述的纖維分離網(wǎng)(3)將從棉籽上分離進行雜質(zhì)過濾；所述的吸纖器給纖維脫離棉籽動力；所述的纖維凈化器(4)將纖維處理成有紡能纖維；所述的成包器(5)對纖維進行成包處理。
【文檔編號】D01B1/02GK103726150SQ201310537489
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】董云貴 申請人:蘇州天明紡織原料有限公司