一種滌棉織物的分散活性印花方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提一種滌棉織物分散活性印花方法，包括以下步驟：將溶解的分散染料、活性染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；利用所述的印花色漿對(duì)滌棉織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干；將烘干后的滌棉織物進(jìn)行高溫焙烘后浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；將堆置后的滌棉織物水洗干燥，得到分散活性滌棉印花織物。本發(fā)明分散活性印花過(guò)程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩(wěn)定性好，對(duì)分散染料的發(fā)色影響小，印花顏色深，染料利用率高。而且印花焙烘后的織物通過(guò)軋堿、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)并達(dá)到充分上染，從而達(dá)到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了廢水色度，利于環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滌棉織物的分散活性印花方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印花領(lǐng)域，特別涉及τ/c織物分散活性印花的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]Τ/C織物采用分散/活性染料共漿印花工藝，是許多印染廠(chǎng)家樂(lè)于接受的，也是印染行業(yè)常規(guī)工藝之一。它不僅具有工藝流程短、操作方便、手感柔軟等特點(diǎn)，而且色譜齊全、成本低廉。但是在該工藝中，運(yùn)用尿素、小蘇打焙固法，在高溫堿性的條件下，許多分散染料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成某些染料的水解，降低上染性能；且易使織物泛黃，布面萎暗，對(duì)織物質(zhì)量特別是對(duì)印花布色光的鮮艷度帶來(lái)了直接影響。這是印染界多年來(lái)想解決而未能解決的難題。
[0003]Τ/C織物分散活性印花的首要問(wèn)題在于這兩種染料所需要的P H值不同。分散染料在pH值5-5.5條件下才能最好地固著，而活性染料需在pH值10-11條件下才能獲得最高的得色量。理想的印花工藝就是給每一種染料提供最佳的上染條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種Τ/C織物分散活性印花方法，印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩(wěn)定，對(duì)分散染料的發(fā)色影響小，印花顏色深，染料利用率高。而且印花焙烘后的織物通過(guò)軋堿、室溫堆置使活性染料在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)并達(dá)到充分上染，從而達(dá)到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了能源消耗和廢水色度，利于環(huán)保。
[0005]本發(fā)明提供了一種Τ/C織物分散活性印花方法，包括以下步驟:
(A)將溶解的分散染料和活性染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；
(B)利用步驟(A)所述的印花色漿對(duì)Τ/C織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干，焙烘；
(C)將焙烘后的Τ/C織物浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；
(D)將堆置后的Τ/C織物退卷水洗，經(jīng)干燥處理，得到分散活性印花Τ/C織物。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述染料，活性染料選擇滌沾色性較小，而且色漿穩(wěn)定性好，適用于同漿印花的K型(一氯均三嗪型)活性染料；分散染料選擇耐堿穩(wěn)定性好、熱溶溫度對(duì)棉的影響小、升華牢度適中的分散染料。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述固色代用堿液的溫度為2(T30°C，濃度為20_23g/l。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述浸軋時(shí)軋余率為60%~65%。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的溫度為2(T30°C。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的時(shí)間為10-12小時(shí)。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述浸軋固色代用堿液后還包括打卷。
[0012]優(yōu)選的,所述步驟(C)中, 所述打卷速度為35~45m/min。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述印花色漿的組成為:
浙江龍盛S型分散染料5-12%無(wú)錫振揚(yáng)K型活性染料5-12%
魯西化工尿素3-5%
濱州晨光防染鹽S1-1.5%
濱州開(kāi)元螯合分散劑CM-5 1-1.5%
青島明月海藻酸鈉糊50%
水適量
優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述印花色漿的粘度為280(T3200mpa.S。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述水洗包括依次進(jìn)行第一水洗、皂洗和第二水洗。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明印花過(guò)程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩(wěn)定，如表1所示。
【權(quán)利要求】
1.一種滌棉織物分散活性印花方法，包括以下步驟: (A)將溶解的分散染料和活性染料與糊料調(diào)制得到印花色漿； (B)利用步驟(A)所述的印花色漿對(duì)T/C織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干、焙烘； (C)將焙烘后的T/C織物浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置； (D)將堆置后的T/C織物退卷水洗，經(jīng)干燥處理，得到分散活性印花T/C織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述印花色漿的組成為: 浙江龍盛S型分散染料5-12% 無(wú)錫振揚(yáng)K型活性染料5-12% 魯西化工尿素3-5% 濱州晨光防染鹽S1-1.5% 濱州開(kāi)元螯合分散劑CM-5 1-1.5% 青島明月海藻酸鈉糊50%水適量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述印花色漿的粘度為2800~3200mpa.S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述固色代用堿液的溫度為 2(T30°C，濃度為 20-23g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述浸軋時(shí)軋余率為60%~65%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的溫度為20~30°C，時(shí)間為10-12小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述浸軋固色代用堿液后還包括打卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述打卷速度為35~45m/min0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述水洗包括依次進(jìn)行第一水洗、皂洗和第二水洗。
【文檔編號(hào)】D06P3/82GK103590265SQ201310587669
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】林凱, 張玉蘭, 蘇長(zhǎng)智, 趙愛(ài)國(guó), 呂強(qiáng)強(qiáng) 申請(qǐng)人:愉悅家紡有限公司