一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：纖維選擇-產(chǎn)品設(shè)計-整經(jīng)-織造-熱定型Ⅰ-開纖-熱定型Ⅱ-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-T/C復(fù)合；所述纖維為復(fù)合型超細纖維；所述染色方法為氣流染色技術(shù)。通過上述方式，本發(fā)明制備的坐墊面料具有特殊壓縮性能的微氣候調(diào)節(jié)能力，且面料的耐磨性及尺寸穩(wěn)定性好，接縫處抗斷裂強度高，染色均勻，色牢度高，手感柔軟。
【專利說明】一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)編技術(shù)的進步和原料應(yīng)用的多樣化，如各種差別化纖維、功能性纖維、特種纖維以及高檔天然纖維的試制和應(yīng)用，服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編產(chǎn)品都得到全面開發(fā)。經(jīng)編服用面料及輔料更新升級，各種風格的新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，為服裝設(shè)計和生產(chǎn)開辟新的領(lǐng)域。拓展經(jīng)編復(fù)合面料新的應(yīng)用領(lǐng)域和市場空間，特別是在裝飾類和產(chǎn)業(yè)用面料的市場份額，這將對經(jīng)編復(fù)合面料的生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)生持續(xù)、有效的拉動，有利于提高新型經(jīng)編復(fù)合面料的附加值和國際競爭力，推動我國經(jīng)編復(fù)合面料產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟和社會意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，能夠提高經(jīng)編和復(fù)合面料產(chǎn)品的織造、染整、復(fù)合加工技術(shù)水平，從而大大提升我國經(jīng)編復(fù)合面料的檔次。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下:纖維選擇-產(chǎn)品設(shè)計-整經(jīng)-織造-熱定型1-開纖-熱定型I1-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-τ/c復(fù)合；所述纖維為復(fù)合型超細纖維。
[0004]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述復(fù)合型超細纖維及規(guī)格為:7?/44F FDY ；7OT/36FX12 錦滌復(fù)合絲；50D/24F FDY ；75D/36F 海島絲。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述產(chǎn)品設(shè)計的組織、穿經(jīng)與送經(jīng)量為:2-3/2-2/卜0/卜1//10，2C 1200mm ； 1-1 / 1-0/2-2/2-3//2C, ID 1200mm ；1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm ；0-0/3-3/0-0/3-3//4A 1070mm。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述織造工藝為:幅寬130英寸，梳櫛數(shù)4，機速850
轉(zhuǎn)/分。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱定型I的溫度為155?165°C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述開纖工藝為:織物重量0.5%的堿性紅46，溫度80°C，時間 20min。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱定型II的工藝條件為:溫度185?195°C，車速 30m/min，超喂 10%。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染色方法為氣流染色技術(shù)，溫度為120?130。。。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，通過使用新型超細復(fù)合纖維，結(jié)合復(fù)合加工和新型染整加工技術(shù)，開發(fā)的耐磨坐墊布具有特殊壓縮性能的微氣候調(diào)節(jié)能力，用滌棉布復(fù)合，提高了面料的尺寸穩(wěn)定性及接縫處抗斷裂強度。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實施例包括:
一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其制備步驟如下:纖維選擇-產(chǎn)品設(shè)計-整經(jīng)-織造-熱定型1-開纖-熱定型I1-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-T/C復(fù)合。
[0014]所述纖維為復(fù)合型超細纖維，規(guī)格為:7?/44F FDY;7?/36FX12錦滌復(fù)合絲；50D/24F FDY ；75D/36F海島絲。四梳櫛結(jié)構(gòu)超細纖維，表面具有三維立體效果，條紋間存在著由超柔纖維支撐的空間，具有特殊壓縮性能的微氣候調(diào)節(jié)能力。
[0015]產(chǎn)品設(shè)計時，組織、穿經(jīng)與送經(jīng)量為:2-3/2-2/l-0/l-l//lD，2C 1200mm ；1-1/1-0/2-2/2-3//2C,ID 1200mm ； 1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm ；0-0/3-3/0-0/3-3//4A1070mmo
[0016]織造工藝在機型為KS4，機號為E28的織機上進行，織造工藝為幅寬130英寸，梳櫛數(shù)4，機速850轉(zhuǎn)/分。
[0017]所述熱定型I為開纖前熱定型，由于纖維還是以較粗的海島復(fù)合形式存在，所以熱定型的溫度不能過高，時間也不宜太長，一般溫度為155?165°C
開纖是指把海島纖維中的部分島纖維分離出來，開纖過程為由外向內(nèi)逐步進行。所述開纖工藝為:織物重量0.5%的堿性紅46，溫度80°C，時間20min。
[0018]所述熱定型II的工藝條件為:溫度185?195°C，車速30m/min，超喂10%。
[0019]染色采用德國氣流染色技術(shù)，溫度為120?130°C。由于氣流染色技術(shù)具有高效、節(jié)能和環(huán)保的特性，其改變了傳統(tǒng)的繩狀織物循環(huán)的牽引方法與染液的交換方式?？諝鈩恿ρh(huán)系統(tǒng)，采用霧化原理或氣壓滲透原理噴嘴的染液循環(huán)系統(tǒng)，以及染色過程控制系統(tǒng)是其核心技術(shù)，與溢流噴射染色綜合性能相比，氣流染色技術(shù)環(huán)保性能好，染色設(shè)備的性價比高，尤其適合超細纖維和高檔面料的染色。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下:纖維選擇-產(chǎn)品設(shè)計-整經(jīng)-織造-熱定型1-開纖-熱定型I1-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-T/C復(fù)合；所述纖維為復(fù)合型超細纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合型超細纖維及規(guī)格為:7?/44F FDY ;7?/36FX12錦滌復(fù)合絲；50D/24F FDY ；75D/36F海島絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述產(chǎn)品設(shè)計的組織、穿經(jīng)與送經(jīng)量為:2-3/2-2/l-0/l-l//lD，2C 1200mm ；1-1/1-0/2-2/2-3//2C,ID 1200mm ； 1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm ；0-0/3-3/0-0/3-3//4A1070mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述織造工藝為:幅寬130英寸，梳櫛數(shù)4，機速850轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述熱定型I的溫度為155?165°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述開纖工藝為:織物重量0.5%的堿性紅46，溫度80°C，時間20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述熱定型II的工藝條件為:溫度185?195°C，車速30m/min，超喂10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維經(jīng)編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述染色方法為氣流染色技術(shù)，溫度為120?130°C。
【文檔編號】D04B21/00GK103757814SQ201310601513
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】毛紅艷 申請人:常熟市梅李鎮(zhèn)趙市盛欣紡織制品廠