一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成：等規(guī)聚丙烯100、聚對苯二甲酸丙二元醇酯12-15、磷酸三甲苯酯5-7、季戊四醇硬脂酸酯3-4、防老劑ODA1-2、苯基三乙氧基硅烷2-3、對苯二甲酸二甲酯10-12、大麻桿10-12、凹凸棒土10-12、葡萄藤4-8、郁金3-4、菊花2-3、蒼術(shù)3-4、助劑4-5；本發(fā)明采用熔噴法通過加入防老劑對等規(guī)聚丙烯進行改性，大大提高普通吸音棉的耐候性，延緩老化時間，延長產(chǎn)品使用壽命，制得的吸音棉具有厚度均勻、產(chǎn)品粘度好、抗拉性能高、吸音效果顯著等優(yōu)點。
【專利說明】一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及非織造布技術(shù)，具體涉及一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]噪聲直接影響人們的身心健康和生活質(zhì)量的提高，長期處于噪聲環(huán)境中，會引起聽力損失甚至可能誘發(fā)一些疾病。要遠離噪聲，我們能做的就是吸音和隔音。吸音棉，可以將生活中所產(chǎn)生的中高頻噪聲振動能轉(zhuǎn)換為吸音棉內(nèi)部的細旦纖維的動能并導成熱能而消失，達到吸音降噪的功能。
[0004]吸音棉可以用多層無紡布疊合，或者搭配其它材料，制成吸音、隔音材料。無紡布是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出許多細小的間隙，這種間隙可看作孔隙，具有吸附功能，因此，吸音棉可視為多孔材料，具有良好的吸音、隔熱保暖性能。吸音棉作為一種襯墊材料廣泛運用于建筑、電器、汽車、機械等行業(yè)，主要起到隔音的作用。但是現(xiàn)有的吸音棉產(chǎn)品及其制造方法均存在較多的不足，主要表現(xiàn)為:制作工藝不環(huán)保；吸音效果一般；耐化學腐蝕性低，無法滿足特殊場所使用要求；耐溫等級低；沒有進行阻燃處理；產(chǎn)品粘結(jié)度不夠、易散、拉力強度差；外觀及平整度不夠，厚度較大偏差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、聚對苯二甲酸丙二元醇酯12-15、磷酸三甲苯酯5-7、季戊四醇硬脂酸酯3-4、防老劑ODA 1-2、苯基三乙氧基硅烷2_3、對苯二甲酸二甲酯10-12、大麻桿10-12、凹凸棒土 10-12、葡萄藤4-8、郁金3-4、菊花2_3、蒼術(shù)3_4、助劑4-5 ；
所述的助劑由下列重量份原料制成:納米碳1-2、高嶺土8-10、天青石1-2、防老劑TPF1D1-2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、乙二醇2-3、玉石1_2、乙撐雙硬脂酰胺2-3、一縮二乙二醇二苯甲酸酯32-33、沒食子酸丙酯1-2、薏仁油1-2、二硼化釩2-3、表兒茶素2-3 ;制備方法是將高嶺土、天青石、玉石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2_3小時，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。[0007]所述的防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)、將郁金、菊花、蒼術(shù)合并粉碎200-250目粉末，然后，向所得的粉末鼓風使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀季戊四醇硬脂酸酯，使二者充分混合；
(2)、將大麻桿、葡萄藤送入炭化爐中，在520-650°C下炭化處理3-4小時，在同等溫度下將凹凸棒土煅燒處理2-3小時，取出，粉碎成粉末；
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分攪拌均勻；
(4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分攪拌，混合均勻，通過噴嘴噴絲制成無紡布。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明通過加入防老劑對等規(guī)聚丙烯進行改性，可以提高普通吸音棉的耐候性，延緩老化時間，延長產(chǎn)品使用壽命，同時中草藥成分的引入，使得本發(fā)明生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。本發(fā)明采用熔噴法制備無紡布，具有工藝簡單、可控制性好、生產(chǎn)效率高，且工業(yè)化實施性強，可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，制得的吸音棉具有厚度均勻、產(chǎn)品粘度好、抗拉性能高、吸音效果顯著等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0009]所述的一防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、聚對苯二甲酸丙二元醇酯13、磷酸三甲苯酯6、季戊四醇硬脂酸酯3、防老劑ODA 2、苯基三乙氧基硅烷3、對苯二甲酸二甲酯11、大麻桿10、凹凸棒土 12、葡萄藤5、郁金3、菊花3、蒼術(shù)4、助劑5 ；
所述的助劑由下列重量份(公斤)原料制成:納米碳1、高嶺土 8、天青石1、防老劑TPF1D
1、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2、乙二醇2、玉石1、乙撐雙硬脂酰胺2、一縮二乙二醇二苯甲酸酯32、沒食子酸丙酯2、薏仁油1、二硼化釩2、表兒茶素2 ;制備方法是將高嶺土、天青石、玉石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
[0010]制備方法包括以下步驟:
(1)、將郁金、菊花、蒼術(shù)合并粉碎200-250目粉末，然后，向所得的粉末鼓風使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀季戊四醇硬脂酸酯，使二者充分混合；
(2)、將大麻桿、葡萄藤送入炭化爐中，在520-650°C下炭化處理3-4小時，在同等溫度下將凹凸棒土煅燒處理2-3小時，取出，粉碎成粉末；
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分攪拌均勻；
(4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分攪拌，混合均勻，通過噴嘴噴絲制成無紡布。
[0011]經(jīng)測試，所得材料的纖維直徑分布為1.56-1.86Mffl，撕裂強度為544N/m，氧指數(shù)為34%-50%，降噪系數(shù)為 0.823-0.847。
【權(quán)利要求】
1.一種防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、聚對苯二甲酸丙二元醇酯12-15、磷酸三甲苯酯5-7、季戊四醇硬脂酸酯3-4、防老劑ODA 1-2、苯基三乙氧基硅烷2_3、對苯二甲酸二甲酯10-12、大麻桿10-12、凹凸棒土 10-12、葡萄藤4_8、郁金3_4、菊花2_3、蒼術(shù)3_4、助劑4-5 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:納米碳1-2、高嶺土 8-10、天青石1-2、防老劑TPPD 1-2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、乙二醇2-3、玉石1-2、乙撐雙硬脂酰胺2-3、一縮二乙二醇二苯甲酸酯32-33、沒食子酸丙酯1-2、薏仁油1-2、二硼化釩2-3、表兒茶素2-3 ;制備方法是將高嶺土、天青石、玉石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2_3小時，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防老化的等規(guī)聚丙烯吸音棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (I)、將郁金、菊花、蒼術(shù)合并粉碎200-250目粉末，然后，向所得的粉末鼓風使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀季戊四醇硬脂酸酯，使二者充分混合； (2 )、將大麻桿、葡萄藤送入炭化爐中，在520-650 V下炭化處理3-4小時，在同等溫度下將凹凸棒土煅燒處理2-3小時，取出，粉碎成粉末； (3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分攪拌均勻； (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分攪拌，混合均勻，通過噴嘴噴絲制成無紡布。
【文檔編號】D04H1/4291GK103696136SQ201310606521
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王黎明, 孫益民, 章云 申請人:蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司