一種節(jié)能干衣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能干衣機，包括機殼、置于機殼內部的內筒、與機殼連接的門體結構和安裝在機殼上的節(jié)能散熱箱，所述門體結構包括門板，所述門板上開有圓形口，所述門體結構上還設有延邊環(huán)和隔熱裝置，而且該節(jié)能干衣機還設有節(jié)能散熱箱。本發(fā)明不但能夠有效防止熱量流失，保護人員安全，而且能夠及時方便排出多余冷凝水，節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種節(jié)能干衣機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)洗滌機械【技術領域】，尤其涉及一種節(jié)能干衣機。
【背景技術】
[0002]干衣機屬于洗滌機械設備中的一種，一般用于在衣物脫水后用于除去衣物中的水分。
[0003]如今，節(jié)能減排已成為企業(yè)發(fā)展的一個方向，尤其在工業(yè)洗滌機械【技術領域】顯得特別重要，是企業(yè)占據(jù)市場、吸引消費者關注的有效手段。
[0004]現(xiàn)有技術一份專利申請?zhí)?，?01110076234.0的工業(yè)干衣機，它采用了 C型導風道把由空氣加熱裝置加熱出來的熱空氣軸向導入內筒中大幅度降低了干衣機工作時的熱能消耗，提高了烘干效率?？墒窃摳梢聶C還存在兩方面不足之處:一是如圖1所示，內筒2與門件部件的門板5間存在較大間隙，導致由C型導風道流出的熱空氣大部分會從該間隙流失，造成熱量散失，增加了生產(chǎn)成本，也使門板因與熱氣長時間接觸導致溫度上升，如果人員不小心接觸到則會被燙傷，存在安全隱患；二是干衣機空氣加熱裝置中的蒸汽散熱箱由于使用過程中會產(chǎn)生冷凝水，大部分從副出口管排出，但是還有一部分會積留在管道里，這樣會影響空氣加熱效果，也會造成熱能浪費。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能有效防止熱量流失、保護人員安全、降低生產(chǎn)成本的節(jié)能干衣機。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠及時方便排出多余冷凝水的節(jié)能干衣機。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術解決方案如下:
一種節(jié)能干衣機，包括機殼、置于機殼內部的內筒、與機殼連接的門體結構和安裝在機殼上的節(jié)能散熱箱，所述門體結構包括門板，所述門板上開有圓形口，所述門體結構上還設有隔熱裝置和延邊環(huán)。
[0008]本發(fā)明針對現(xiàn)有干衣機門板進行了兩個改進，第一個改進是設有隔熱裝置來使門板溫度不會受熱空氣影響升高；第二個改進是設有延邊環(huán)來避免因干衣機滾筒與門板間存在的間隙造成的熱空氣流失，使熱量更加集中于設備滾筒中。
[0009]優(yōu)選地，所述隔熱裝置為設在門板背部的隔熱板，所述隔熱板與門板面之間形成間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述間隙里填充有隔熱材料。
[0011]具體地，本發(fā)明在門板上設置一個隔熱板，所述的隔熱板可為冷軋板。通過在隔熱板與門板間的間隙填充隔熱材料使門板與從內筒里流出的熱空氣隔絕開，阻礙了熱量的傳導，這樣能夠使得門板溫度不易升高，同時使得滾筒內的熱量不會輕易通過門板流失到外部去，間接起到節(jié)能作用。
[0012]優(yōu)選地,所述延邊環(huán)與圓形口外緣固定焊接在一起。[0013]可以理解到，圓形口的設置是為了便于觀察內筒里面的情況，故隔熱板和門板在對應內筒的位置均設有圓形孔，而圓形口就是貫通隔熱板和門板的圓形孔的圓柱形結構，這里的圓形口是隔熱板與原門板設置在一起后組成的一個圓柱形狀口，延邊環(huán)就是與該圓形口外緣固定焊接在一起。
[0014]優(yōu)選地，所述延邊環(huán)伸入干衣機內筒內。
[0015]這里要說明的是:所述的延邊環(huán)的長度也可以設置成接近到內筒口處，這時雖然可以阻礙大部分熱空氣流失出來，可是效果并不是最佳的，這里還要提及的是:由于干衣機工作時震動很大，延邊環(huán)是不適合與干衣機內筒或外筒直接接觸的，如果接觸了由于震動存在會使它們造成摩擦損害；然而延邊環(huán)通過伸入到干衣機內筒內中這樣的阻擋面積會更大，可以填補空隙，更加有效阻止熱空氣從間隙流失到外部去，使熱空氣停留在內筒內，避免了熱能浪費。
[0016]優(yōu)選地，所述延邊環(huán)厚度為110mm。
[0017]市場上根據(jù)干衣機的不同型號規(guī)格其內筒與門板間的間隙會不一樣，這延邊環(huán)的長度也就可能會不一樣，而現(xiàn)市場上大部分干衣機采用延邊環(huán)長度為IlOmm是一個較為合適的選擇，它基本上能實現(xiàn)填補內筒與門板間的空隙，避免熱能浪費的功能。當然這里不能理解為采用延邊環(huán)長度IlOmm就是對本專利的限制，對它可以做若干適合實際情況的調整。本領域中的技術人員任何基于本技術方案上非實質性變更均包括在它的保護范圍之內。
[0018]優(yōu)選地，所述的延邊環(huán)設有缺口。
[0019]對于內筒軸向處設有設置導風道的干衣機則延邊環(huán)不需要再設置缺口，而針對現(xiàn)有技術一種設置了導風道軸向伸入內筒內的工業(yè)干衣機，本發(fā)明設置的缺口用于嵌入工業(yè)干衣機的導風道，使整體結構緊湊，加強了延邊環(huán)防熱空氣泄漏效果。
[0020]通過上述的改進達到本發(fā)明防止熱量流失、保護人員安全、降低生產(chǎn)成本的發(fā)明目的。
[0021]優(yōu)選地，所述的門體結構上還設有加強筋，所述加強筋設置在圓形口外圍，且加強筋橫豎交錯構成。
[0022]本發(fā)明通過設置的加強筋能夠增強制品的強度和剛性，節(jié)約用量，減輕重量，降低成本，可克服制品工藝成型所帶來的應力不均所造成的制品歪扭變形問題。
[0023]優(yōu)選地，所述的節(jié)能散熱箱包括相互連接的散熱主箱和散熱副箱，所述散熱主箱包括連接有主進口管和主出口管的散熱管，散熱副箱主要包括連接有副進口管和副出口管的散熱管，所述主進口管設于主出口管上方，所述副出口管設于副進口管上方，所述的主進口管由連接在主進口管端部的電磁閥控制，所述的副出口管由連接在副出口管端部的疏水閥控制，所述主出口管與副進口管通過連接閥相連通，所述的主出口管和副進口管均設有排水裝置。
[0024]針對本發(fā)明的另一個發(fā)明目的即對現(xiàn)有干衣機做出的改進是在對蒸汽進行散熱的節(jié)能散熱箱上設置了排水裝置，把積存在散熱箱里的冷凝水及時排除，避免影響熱空氣加熱進程。
[0025]優(yōu)選地，所述的排水裝置為通過設定時間來控制裝置開關的定時排水閥。
[0026]本發(fā)明采用了通過設定時間來控制裝置開關的定時排水閥，這樣可以配合工業(yè)干衣機的工作時間，達到及時、便捷、自動化的效果。
[0027]本發(fā)明具有的有益效果:
1.采用在門板上設置延邊環(huán)能夠有效地防止熱空氣從門板與內筒之間的間隙大量流失，提高能源利用率，起到節(jié)能作用，降低生產(chǎn)成本，提高了烘干效率；同時在門板上設置的隔熱板能夠阻隔熱量傳遞到門板上進而流失到外部去，避免了熱能浪費，保護了人員安全。
[0028]2.通過在增加了自動冷凝水排水裝置使得積留在蒸汽散熱箱中的冷凝水能夠及時、方便排出，使蒸汽能在節(jié)能散熱裝置中更加快速、有效地轉換為設備所需的熱能，避免資源浪費，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術干衣機門板與內筒間的結構示意圖；
圖2為實施例一干衣機門板與內筒間的結構示意圖；
圖3為實施例二干衣機門板與內筒間的結構示意圖；
圖4為實施例三干衣機門板與內筒間的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明結構示意圖；
圖6為本發(fā)明的門板結構示意圖；
圖7為本發(fā)明的節(jié)能散熱箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0031]實施例一:如圖2所示，門板5和隔熱板8焊接后設有延邊環(huán)7，所述延邊環(huán)7長度接近到內筒2 口處，且延邊環(huán)7直徑小于內筒2直徑。
[0032]實施例二:如圖3所示，門板5和隔熱板8焊接后設有延邊環(huán)7，所述延邊環(huán)7長度接近到內筒2 口處，且延邊環(huán)37等于內筒2直徑。
[0033]實施例三:如圖4所示，門板5和隔熱板8焊接后設有延邊環(huán)7，所述延邊環(huán)7伸入干衣機內筒2內，延邊環(huán)長度為110mm，延邊環(huán)7小于內筒2直徑。
[0034]通過上述三個實施例可知，前兩個實施例雖然也填補了部分間隙，阻礙了部分熱空氣流失，但還是讓門板與內筒間存在間隙，效果并不是最佳的，而實施例三可以基本填補了門板與內筒之間存在的間隙，阻擋面積達到更大，有效了避免熱能的浪費。
[0035]在實施例三的基礎上，本發(fā)明的結構如圖5和圖6所示，一種節(jié)能干衣機，包括機殼1、置于機殼I內部的內筒2、與機殼I連接的門體結構3和安裝在機殼I上的節(jié)能散熱箱4，所述門體結構3包括門板5，所述門板5上開有圓形口 6，所述門體結構3上還設有隔熱裝置和延邊環(huán)7。
[0036]所述隔熱裝置為設置在門板5背部的隔熱板8，所述隔熱板8與門板面之間形成間隙，在所述間隙里填充有隔熱材料。
[0037]所述隔熱板8為冷軋板。
[0038]所述延邊環(huán)7與圓形口 6外緣固定焊接在一起。
[0039]所述延邊環(huán)7伸入干衣機內筒2內且延邊環(huán)厚度為110mm。
[0040]所述延邊環(huán)7設有缺口。[0041]此外，門體結構上還設有加強筋9，所述加強筋9設置在圓形口 6外圍，且加強筋9橫豎交錯構成。
[0042]如圖7，所述的節(jié)能散熱箱4包括相互連接的散熱主箱12和散熱副箱13，所述散熱主箱12包括連接有主進口管121和主出口管122的散熱管，散熱副箱13主要包括連接有副進口管132和副出口管131的散熱管，所述主進口管121設于主出口管122上方，所述副出口管132設于副進口管131上方，所述的主進口管121由連接在主進口管121端部的電磁閥10控制，所述的副出口管131由連接在副出口管131端部的疏水閥11控制，所述主出口管122與副進口管132通過連接閥14相連通，所述的主出口管122和副進口管132均設有定時排水閥15。
[0043]本發(fā)明的工作原理如下:
當干衣機工作時，節(jié)能散熱箱4傳輸熱空氣通過干衣機導風道軸向導入內筒2時，由于延邊環(huán)7的存在，它與導風道的緊湊配合，內筒進氣區(qū)域形成了一個相對密封的“罩”，使得絕大部分的熱空氣進入到內筒2中去，防止了熱量散失到空隙中去。另外，由于門板5設置的隔熱板8使得門板5的溫度不會升高，工作人員可以根據(jù)工作需要接觸它。
[0044]針對干衣機工作時，它的干衣時間是根據(jù)系統(tǒng)程序選擇設定好的，當它的時間設定后定時排水閥的時間也跟著設定好。節(jié)能散熱箱開始工作，電磁閥10的控制散熱主箱12的主進口管121開通，使得鍋爐蒸汽通過主進口管121進入到散熱主箱12中去，蒸汽在散熱主箱12中通過散熱管進行第一次釋放熱量對經(jīng)過散熱主箱12的空氣加熱，然后首次釋放熱量的蒸汽由主出口管122導出散熱主箱12經(jīng)過連接閥14進入副進口管132進入到散熱副箱13中，通過散熱副箱13中的散熱管釋放剩余蒸汽熱量對經(jīng)過散熱副箱13的空氣加熱，最后，經(jīng)過兩次熱量釋放的蒸汽或液體由副出口管131在疏水閥11控制下排到外面，接著進入下一個加熱-放熱循環(huán)過程。當工業(yè)干衣機通過該空氣加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣把衣物烘干后，時間達到就停止工作，這時候定時排水閥15也會響應工作開啟排水閥，把在干衣機工作過程中產(chǎn)生的多余冷凝水通過主出口管122和副進口管132排出到外面，保證了以后干衣機再次使用能夠使蒸汽更加快速有效轉換為設備所需熱能，不會因為蒸汽散熱箱的管道里面積留的冷凝水造成熱能轉換效率降低，避免了資源浪費，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【權利要求】
1.一種節(jié)能干衣機，包括機殼、置于機殼內部的內筒、與機殼連接的門體結構和安裝在機殼上的節(jié)能散熱箱，所述門體結構包括門板，所述門板上開有圓形口，其特征在于，所述門體結構上還設有隔熱裝置和延邊環(huán)。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述隔熱裝置為設在門板背部的隔熱板，所述隔熱板與門板面之間形成間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述間隙里填充有隔熱材料。
4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述延邊環(huán)與圓形口外緣固定焊接在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述延邊環(huán)伸入干衣機內筒內。
6.根據(jù)權利要求5所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述延邊環(huán)厚度為110mm。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述延邊環(huán)設有缺口。
8.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述的門體結構上還設有加強筋，所述加強筋設置在圓形口外圍，且加強筋橫豎交錯構成。
9.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能干衣機，其特征在于，所述的節(jié)能散熱箱包括相互連接的散熱主箱和散熱副箱，所述散熱主箱包括連接有主進口管和主出口管的散熱管，散熱副箱主要包括連接有副進口管和副出口管的散熱管，所述主進口管設于主出口管上方，所述副出口管設于副進口管上方，所述的主進口管由連接在主進口管端部的電磁閥控制，所述的副出口管由連接在副出口管端部的疏水閥控制，所述主出口管與副進口管通過連接閥相連通，所述的主出口管和副進口管均設有排水裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種節(jié)能干衣機，其特征在于，所述的排水裝置為通過設定時間來控制裝置開關的定時排水閥。
【文檔編號】D06F58/02GK103590225SQ201310609077
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】肖澤斌 申請人:肖澤斌