一種紡織品的殺菌隔熱涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的殺菌隔熱涂料及其制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。該殺菌隔熱涂料包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：水性丙烯酸樹脂60~80份、氟碳乳液10~16份、納米二氧化鈦5~10份、顏料5~20份、聚四氟乙烯5~10份、薰衣草精油1~2份、醇酯十二2~5份、防霉劑1~3份、分散劑2~4份、消泡劑1~3份、水180~200份。本發(fā)明制備工藝簡單，制得的紡織品的殺菌隔熱涂料柔韌性好，對織物具有較強(qiáng)的附著力，可以直接涂覆在各類紡織品上，同時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品功能多元化，除具有良好的隔熱保溫效果外，還具有良好的殺菌防霉功效。此外，本發(fā)明產(chǎn)品以水作為溶劑，安全環(huán)保。
【專利說明】一種紡織品的殺菌隔熱涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紡織品的殺菌隔熱涂料及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的隔熱涂料大部分應(yīng)用于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，如混凝土等，這類隔熱涂料的柔韌性、致密性和附著力一般較差，不宜涂在紡織品表面上。隨著帳篷、遮陽傘等戶外紡織品的廣泛應(yīng)用，人們對紡織品的隔熱保溫性能的要求也越來越高。
[0003]目前市場上出現(xiàn)的紡織品隔熱涂料大多數(shù)使用有機(jī)溶劑，對人體和環(huán)境危害較大，同時(shí)，這些隔熱涂料功能較為單一，不具有殺菌、防霉的作用，因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，靠發(fā)出一種環(huán)保、隔熱效果好且功能多元化的紡織品隔熱涂料是目前涂料【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡織品的殺菌隔熱涂料及其制備方法，該方法簡單可靠，制得的隔熱涂料隔熱效果好，并具有良好的殺菌防霉功能。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種紡織品的殺菌隔熱涂料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:水性丙烯酸樹脂60^80份、氟碳乳液10~16份、納米二氧化鈦5~10份、顏料5~20份、聚四氟乙烯5~10份、薰衣草精油廣2份、醇酯十二 2飛份、防霉劑f 3份、分散劑2~4份、消泡劑廣3份、水180-200份。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的是所述的防霉劑為防霉劑SCJ-950。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的是分散劑為三硬脂酸甘油酯。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的是所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0009]本發(fā)明還提供一種紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(I)將顏料和聚四氟乙烯一起烘干并研磨至120-200目；
(2 )將水性丙烯酸樹脂和分散劑一起加入到水中，攪拌，然后依次加入步驟(1)研磨好的顏料和聚四氟乙烯以及納米二氧化鈦、醇酯十二和氟碳乳液，高速攪拌使其混合均勻，接著再向其中加入消泡劑并不斷低速攪拌l(T20min，最后加入防霉劑和薰衣草精油并攪拌均勻，即得到本發(fā)明的殺菌隔熱涂料。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的是步驟(2)中的高速攪拌速度為120(Tl600r/min。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的是步驟(2)中的低速攪拌速度為5(T60r/min。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得的紡織品的殺菌隔熱涂料柔韌性好，對織物具有較強(qiáng)的附著力，可以直接涂覆在各類紡織品上；(2)本發(fā)明產(chǎn)品功能多元化，除具有良好的隔熱保溫效果外，還具有良好的殺菌防霉功效，薰衣草精油和納米二氧化鈦復(fù)配，協(xié)同殺菌，且薰衣草精油的加入，可使織物帶有淡淡的清香，使使用者身心愉悅；(3)本發(fā)明產(chǎn)品以水作為溶劑，安全環(huán)保。具體實(shí)施例
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1
一種紡織品的殺菌隔熱涂料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:水性丙烯酸樹脂60份、氟碳乳液10份、納米二氧化鈦5份、顏料5份、聚四氟乙烯5份、薰衣草精油1份、醇酯十二 2份、防霉劑SCJ-950 1份、三硬脂酸甘油酯2~4份、聚二甲基硅氧烷1份、水180份。
[0015]本實(shí)施例的紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將顏料和聚四氟乙烯一起烘干并研磨至120-200目；
(2)將水性丙烯酸樹脂和三硬脂酸甘油酯一起加入到水中，攪拌，然后依次加入步驟(I)研磨好的顏料和聚四氟乙烯以及納米二氧化鈦、醇酯十二和氟碳乳液，高速攪拌使其混合均勻，攪拌速度為1200r/min，接著再向其中加入聚二甲基硅氧烷并不斷低速攪拌IOmin,攪拌速度為50r/min,最后加入防霉劑SCJ-950和薰衣草精油并攪拌均勻，即得到本實(shí)施例的殺菌隔熱涂料。本實(shí)施例殺菌力檢測結(jié)果為:金黃色葡萄球菌80%，大腸桿菌85%，白色念珠菌84%。
[0016]實(shí)施例2
一種紡織品的殺菌隔熱涂料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:水性丙烯酸樹脂80份、氟碳乳液16份、納米二氧化鈦10份、顏料20份、聚四氟乙烯10份、薰衣草精油2份、醇酯十二 5份、防霉劑SCJ- 950 3份、三硬脂酸甘油酯4份、聚二甲基硅氧烷3份、水200份。
[0017]本實(shí)施例的紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將顏料和聚四氟乙烯一起烘干并研磨至120-200目；
(2)將水性丙烯酸樹脂和三硬脂酸甘油酯一起加入到水中，攪拌，然后依次加入步驟(I)研磨好的顏料和聚四氟乙烯以及納米二氧化鈦、醇酯十二和氟碳乳液，高速攪拌使其混合均勻，攪拌速度為1600r/min,接著再向其中加入聚二甲基硅氧烷并不斷低速攪拌20min,攪拌速度為60r/min,最后加入防霉劑SCJ-950和薰衣草精油并攪拌均勻，即得到本實(shí)施例的殺菌隔熱涂料。本實(shí)施例殺菌力檢測結(jié)果為:金黃色葡萄球菌88%，大腸桿菌86%，白色念珠菌87%。
[0018]實(shí)施例3
一種紡織品的殺菌隔熱涂料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:水性丙烯酸樹脂70份、氟碳乳液14份、納米二氧化鈦8份、顏料11份、聚四氟乙烯7份、薰衣草精油1.5份、醇酯十二 4份、防霉劑SCJ-9502份、三硬脂酸甘油酯3份、聚二甲基硅氧烷2份、水190份。
[0019]本實(shí)施例的紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將顏料和聚四氟乙烯一起烘干并研磨至120-200目；
(2)將水性丙烯酸樹脂和三硬脂酸甘油酯一起加入到水中，攪拌，然后依次加入步驟(I)研磨好的顏料和聚四氟乙烯以及納米二氧化鈦、醇酯十二和氟碳乳液，高速攪拌使其混合均勻，攪拌速度為1400r/min,接著再向其中加入聚二甲基硅氧烷并不斷低速攪拌16min,攪拌速度為58r/min,最后加入防霉劑SCJ-950和薰衣草精油并攪拌均勻，即得到本實(shí)施例的殺菌隔熱涂料。
[0020]本實(shí)施例殺菌力檢測結(jié)果為:金黃色葡萄球菌90%，大腸桿菌92%，白色念珠菌91%。
[0021]本發(fā)明產(chǎn)品性能檢測結(jié)果如表1所示。
[0022]表1本發(fā)明產(chǎn)品性能檢測結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品的殺菌隔熱涂料，其特征在于包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:水性丙烯酸樹脂60-80份、氟碳乳液10-16份、納米二氧化鈦5~10份、顏料5~20份、聚四氟乙烯5^10份、薰衣草精油f 2份、醇酯十二 2飛份、防霉劑f 3份、分散劑2~4份、消泡劑f 3份、水180~200份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的殺菌隔熱涂料，其特征在于所述的防霉劑為防霉劑SCJ-950。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的殺菌隔熱涂料，其特征在于所述的分散劑為三硬脂酸甘油酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的殺菌隔熱涂料，其特征在于所述的消泡劑為聚二甲 基硅氧烷。
5.權(quán)利要求1所述的紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將顏料和聚四氟乙烯一起烘干并研磨至120-200目； (2)將水性丙烯酸樹脂和分散劑一起加入到水中，攪拌，然后依次加入步驟(1)研磨好的顏料和聚四氟乙烯以及納米二氧化鈦、醇酯十二和氟碳乳液，高速攪拌使其混合均勻，接著再向其中加入消泡劑并不斷低速攪拌l(T20min，最后加入防霉劑和薰衣草精油并攪拌均勻，即得到本發(fā)明的殺菌隔熱涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，其特征在于步驟(2)中的高速攪拌速度為120(Tl600r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織品的殺菌隔熱涂料的制備方法，其特征在于步驟(2)中的低速攪拌速度為50~60r/min。
【文檔編號】D06M11/46GK103668988SQ201310609241
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】朱衛(wèi)強(qiáng) 申請人:江蘇中新資源集團(tuán)有限公司