一種黃麻纖維的紡前處理方法
【專利摘要】一種黃麻纖維的紡前處理方法，將黃麻纖維浸漬在氫氧化鈉溶液中，浸漬時(shí)間為15~35min，浸漬溫度為20~30℃。所述氫氧化鈉溶液的濃度為15~25g/mL。優(yōu)選氫氧化鈉溶液的濃度為20g/mL，浸漬時(shí)間為25min，浸漬溫度為20℃。本發(fā)明提供一種黃麻纖維的紡前處理方法，采用強(qiáng)堿對黃麻纖維進(jìn)行浸漬處理，減少了木質(zhì)素在纖維中所占比例，處理后的黃麻纖維彈性和卷曲度得到了大幅提高，可以用于紡絲。
【專利說明】一種黃麻纖維的紡前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種黃麻纖維的紡前處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上三大黃麻產(chǎn)地國之一，黃麻產(chǎn)量僅次于印度和孟加拉。黃麻產(chǎn)量豐富，價(jià)格低廉，具有優(yōu)良的抑菌、防霉，抗紫外線、易降解等生態(tài)環(huán)保特性。但是黃麻纖維中木質(zhì)纖維素和半纖維素含量較高，纖維粗硬，彈性及斷裂伸長率低，可紡性差，因此普通黃麻紗線難以紡制，目前黃麻主要用來制作麻袋、麻繩等粗糙產(chǎn)品，為了提高黃麻的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，必須改善黃麻纖維的物理性能，減少非纖維素物質(zhì)尤其是木質(zhì)素在纖維中所占比例，因此必須對黃麻進(jìn)行紡前處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種黃麻纖維的紡前處理方法，采用強(qiáng)堿對黃麻纖維進(jìn)行浸潰處理，減少了木質(zhì)素在纖維中所占比例，處理后的黃麻纖維彈性和卷曲度得到了大幅提高，可以用于紡絲。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種黃麻纖維的紡前處理方法，將黃麻纖維浸潰在氫氧化鈉溶液中，浸潰時(shí)間為15?35min,浸潰溫度為2(T30°C。
[0005]所述氫氧化鈉溶液的濃度為15?25g/mL。
[0006]纖維的卷曲率隨著溫度的升高而降低，隨著氫氧化鈉溶液的濃度增加而提高，纖維的強(qiáng)度隨溫度的升高有所增加，隨氫氧化鈉溶液的濃度增加而降低，纖維的伸長率則隨著氫氧化鈉溶液的濃度增加和溫度升高而增大，綜合考慮，優(yōu)選氫氧化鈉溶液的濃度為20g/mL，浸潰時(shí)間為25min，浸潰溫度為20°C。在該條件下，黃麻纖維的彈性和卷曲度比較適合后續(xù)紡絲的需要。
[0007]有益效果:
本發(fā)明提供一種黃麻纖維的紡前處理方法，采用強(qiáng)堿對黃麻纖維進(jìn)行浸潰處理，減少了木質(zhì)素在纖維中所占比例，處理后的黃麻纖維彈性和卷曲度得到了大幅提高，可以用于紡絲。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0009]實(shí)施例1:
一種黃麻纖維的紡前處理方法，將黃麻纖維浸潰在15g/mL氫氧化鈉溶液中，浸潰時(shí)間為35min，浸潰溫度為20°C。
[0010]實(shí)施例2:
一種黃麻纖維的紡前處理方法，將黃麻纖維浸潰在25g/mL氫氧化鈉溶液中，浸潰時(shí)間為15min，浸潰溫度為30°C。[0011]實(shí)施例3:
一種黃麻纖維的紡前處理方法，將黃麻纖維浸潰在20g/mL氫氧化鈉溶液中，浸潰時(shí)間為25min,浸潰溫度為20°C。
[0012]對實(shí)施例f 3處理后的黃麻纖維進(jìn)行回彈和抗彎長度的性能測試，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種黃麻纖維的紡前處理方法，其特征在于:將黃麻纖維浸潰在氫氧化鈉溶液中，浸潰時(shí)間為15?35min，浸潰溫度為2(T30°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻纖維的紡前處理方法，其特征在于:所述氫氧化鈉溶液的濃度為15?25g/mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃麻纖維的紡前處理方法，其特征在于:所述所述氫氧化鈉溶液的濃度為20g/mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻纖維的紡前處理方法，其特征在于:所述浸潰時(shí)間為25min，浸潰溫度為20°C。
【文檔編號】D06M101/06GK103696233SQ201310618374
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】野建軍 申請人:南通市通州區(qū)大達(dá)麻紡織有限公司