真絲針織面料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）通過繅絲方式讓35-45質(zhì)量份蠶絲均勻地附著在55-65質(zhì)量份氨綸絲表面，制得包芯絲；2）絡(luò)紗：將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒；3）針織織造；4）將繩狀絲織物開幅擴展成平幅狀態(tài)；5）在190-195℃高溫定型15分鐘；6）煉整：堿質(zhì)量百分濃度為5-6%，溫度為65-70℃，保溫70分鐘；7）在198-200℃二次高溫定型10分鐘；8）染色；9）在蒸汽高壓7Pa的環(huán)境下蒸汽泥平35分鐘，得到真絲針織面料。本發(fā)明提供的真絲針織面料生產(chǎn)工藝，其易于實施，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的全彈力真絲針織面料品質(zhì)好，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利說明】真絲針織面料生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及真絲針織面料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]繅制得包芯絲運用于實際生產(chǎn)還有很大的局限性。即無法用于網(wǎng)紋組織和色織產(chǎn)品，缺少使用的廣泛性。其原因是蠶絲在生產(chǎn)過程中必須通過加水、加溫等工藝進行脫膠煉整，才能達到柔軟、吸色和絲滑的效果。而氨綸絲遇水即大幅收縮，使包芯絲無法進行絡(luò)、拼、打、捻等系列工藝制作。兩種原料的特性完全是沖突的，無可共性，因此混合的包芯絲在適用面上很狹隘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，其易于實施，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的全彈力真絲針織面料品質(zhì)好，應(yīng)用范圍廣泛。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)通過繅絲方式讓35-45質(zhì)量份蠶絲均勻地附著在55-65質(zhì)量份氨綸絲表面，制得包芯絲；
2)絡(luò)紗:將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒；
3)針織織造:包括經(jīng)編和緯編，經(jīng)編為紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，然后上機生產(chǎn)，得到繩狀絲織物；
4)將繩狀絲織物開幅擴展成平幅狀態(tài)；
5)在190-195°C高溫定型15分鐘；
6)煉整:堿質(zhì)量百分濃度為5-6%，溫度為65-70°C，保溫70分鐘；
7)在198-200°C二次高溫定型10分鐘；
8)染色；
9)在蒸汽高壓7Pa的環(huán)境下蒸汽泥平35分鐘，得到真絲針織面料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，其易于實施，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的全彈力真絲針織面料品質(zhì)好，應(yīng)用范圍廣泛。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: 1)通過繅絲方式讓45質(zhì)量份蠶絲均勻地附著在65質(zhì)量份氨綸絲表面，制得包芯絲；
2)絡(luò)紗:將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒；
3)針織織造:包括經(jīng)編和緯編，經(jīng)編為紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，然后上機生產(chǎn)，得到繩狀絲織物；
4)將繩狀絲織物開幅擴展成平幅狀態(tài)；
5)在195°C高溫定型15分鐘；
6)煉整:堿質(zhì)量百分濃度為6%，溫度為70°C，保溫70分鐘；
7)在200°C二次高溫定型10分鐘；
8)染色；
9)在蒸汽高壓7Pa的環(huán)境下蒸汽泥平35分鐘，得到真絲針織面料。
[0008]實施例2
一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)通過繅絲方式讓35質(zhì)量份蠶絲均勻地附著在55質(zhì)量份氨綸絲表面，制得包芯絲；
2)絡(luò)紗:將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒；
3)針織織造:包括經(jīng)編和緯編，經(jīng)編為紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，然后上機生產(chǎn)，得到繩狀絲織物；
4)將繩狀絲織物開幅擴展成平幅狀態(tài)；
5)在190°C高溫定型15分鐘；
6)煉整:堿質(zhì)量百分濃度為5%，溫度為65°C，保溫70分鐘；
7)在198°C二次高溫定型10分鐘；
8)染色；
9)在蒸汽高壓7Pa的環(huán)境下蒸汽泥平35分鐘，得到真絲針織面料。
[0009]實施例3
一種真絲針織面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)通過繅絲方式讓40質(zhì)量份蠶絲均勻地附著在60質(zhì)量份氨綸絲表面，制得包芯絲；
2)絡(luò)紗:將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒；
3)針織織造:包括經(jīng)編和緯編，經(jīng)編為紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，然后上機生產(chǎn)，得到繩狀絲織物；
4)將繩狀絲織物開幅擴展成平幅狀態(tài)；
5)在193°C高溫定型15分鐘；
6)煉整:堿質(zhì)量百分濃度為5.6%，溫度為67°C，保溫70分鐘；
7)在199°C二次高溫定型10分鐘；
8)染色；
9)在蒸汽高壓7Pa的環(huán)境下蒸汽泥平35分鐘，得到真絲針織面料。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.真絲針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)通過繅絲方式讓35-45質(zhì)量份蠶絲均勻地附著在55-65質(zhì)量份氨綸絲表面，制得包芯絲； 2)絡(luò)紗:將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒； 3)針織織造:包括經(jīng)編和緯編，經(jīng)編為紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，然后上機生產(chǎn)，得到繩狀絲織物； 4)將繩狀絲織物開幅擴展成平幅狀態(tài)； 5)在190-195°C高溫定型15分鐘； 6)煉整:堿質(zhì)量百分濃度為5-6%，溫度為65-70°C，保溫70分鐘； 7)在198-200°C二次高溫定型10分鐘； 8)染色； 9)在蒸汽高壓7Pa的環(huán)境下蒸汽泥平35分鐘，得到真絲針織面料。
【文檔編號】D04B1/22GK103643401SQ201310622719
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】倪建平 申請人:江蘇金泰針織有限責任公司