混紡纖維筒子紗三合一體染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混紡纖維筒子紗染色方法，尤其是涉及一種混紡纖維筒子紗三合一體染色方法。其解決了傳統(tǒng)混紡纖維筒子紗染色時間過長，能耗較大，生產產能較小，污水排放較大等問題。本發(fā)明包括松紗，染色以及后處理，特點是松紗采用數碼卷繞方式對混紡纖維紗線進行松筒，染色是在常溫下加入分散染料、混合堿劑和氧化劑，兩次升溫保溫后直接降溫，再加入活性染料和元明粉，保溫后，直接排出殘液，入水升溫保溫后，排掉加入一定重量皂洗劑進行皂洗，保溫后排出，再入清水水洗一次，再加軟后排出，脫水，變頻烘干機烘干，分筒進行整經或絡筒至成品紗。本發(fā)明極大地降低了混紡纖維筒子紗染色過程，大大縮短染色時間和流程。
【專利說明】混紡纖維筒子紗三合一體染色方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混紡纖維筒子紗染色方法，尤其是涉及一種混紡纖維筒子紗三合一體染色方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，消費者對于消費品質及消費多元化，多樣化要求越來越高，傳統(tǒng)意義上的棉纖維已經不能夠滿足此類消費者的需求，混紡纖維因此被越來越多的廣大消費者所接收和喜愛，作為紡織品中高檔的色織面料，由于其所涉及的工序及功能整理較多，因此對于顏色及紗線的品質要求也較高，因印染企業(yè)是一個高耗能、高排污行業(yè)，受到水資源等能源緊張的挑戰(zhàn)和交期的挑戰(zhàn)。隨國家對節(jié)能減排，保護環(huán)境工作監(jiān)管力度的加大，并制定了相關約束性排污指標，印染行業(yè)環(huán)保壓力日益突顯，從而使得混紡色織布的生產及污水成本壓力較大，三合一體染色方法的發(fā)明，相比較傳統(tǒng)混紡纖維筒子紗先進行混紡纖維前處理，化纖染分散還原清洗后，再活性套棉復雜流程的生產工藝，通過對染色工藝的創(chuàng)新和優(yōu)化，將混紡纖維練漂染色(分散+活性)同浴進行，大大縮短染色時間和流程，節(jié)約大量能源，污水排放得到減少，利用本方法可以解決傳統(tǒng)混紡纖維筒子紗染色時間過長，能耗較大，生產產能較小，污水排放較大等問題。
[0003]傳統(tǒng)混紡纖維筒子紗染色工藝的缺點較多:生產流程長，勞動強度相對高，染色質量較差，毛羽較多，原料消耗較多，生產效率低，因此影響到了色織產品的開發(fā)及生產。
[0004]筒子紗染色由于生產工序少，紗線退繞快速、干凈相互不纏繞，廢紗和斷頭少，布面效果好，生產容易實現(xiàn)自動化控制，勻染性和重現(xiàn)性良好，勞動強相對較低，能實現(xiàn)低浴比染色，從而使得染化料和水電汽的相對耗用量降低，生產成本低，環(huán)境污染少，所需要的場地小，是先進的染色技術?；旒徖w維筒子紗染色采用傳統(tǒng)工藝染色較多，混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，由于對染色工藝，所需染料及助劑等要求較高，因此三合一體染色方法的生產應用存在一定難度。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明是提供一種混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的生產流程長，勞動強度高，染色質量較差，毛羽較多，原料消耗較多，生產效率低等技術問題。
[0006]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0007]本發(fā)明的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，包括松紗，染色以及后處理，其特征在于所述的松紗是采用數碼卷繞方式對混紡纖維紗線進行松筒；所述的染色是在常溫下加入分散染料、混合堿助劑和氧化劑，升溫后保溫一定時間后，再升溫至更高的溫度保溫一定時間，再降溫至一定溫度，加入活性染料和元明粉，保溫一定時間后，排出殘液，入水升溫至一定溫度，保溫一定時間后排掉，加入一定重量皂洗劑進行皂洗，保溫一段時間后排出，再入清水水洗一次，得到后處理的色紗。[0008]升溫是為了使得染料能夠上染到纖維上，保溫是為了可以上染到纖維上的染料更多更牢固，降溫是為了使得棉纖維部分可以上染上去，采用此方法克服了混紡纖維進行同浴染色的難點。
[0009]作為優(yōu)選，所述的混紡纖維是混紡原紗在含有數碼的松紗機上進行松筒，所述的筒子紗密度在0.36-0.40g/cm3，單個筒子的質量為600_1300g。
[0010]作為優(yōu)選，所述的混紡纖維紗線的染色工序是在室溫下保持缸內浴比1:6-1:15之間，分散染料owf:0.5-10%，混合堿助劑owf: 1-8%，氧化劑1-8.0g/Ι,以0.5-5°C /min的升溫速率升溫到60-110°C處理10-30min后，以0.3-3.(TC /min再升溫至120_140°C，保溫30-90min后，采用缸內循環(huán)生產。
[0011]兩次升溫是為了解決纖維上染時發(fā)生色花及染不透的生產難點現(xiàn)象，參數這樣設置是為了達到生產的最優(yōu)化配置，否則易發(fā)生染色生產不均勻等現(xiàn)象。
[0012]作為優(yōu)選，所述的在常溫下加入分散染料、混合堿助劑和氧化劑，兩次升溫并保溫后，降溫到60-100°C，降溫速率為3.(TC /min,加入活性染料和元明粉，保溫30_60min，排出殘液。
[0013]降溫保溫是為了使得混紡纖維中的棉纖維的顏色可以上染上去，參數這樣進行設置是為了使得棉纖維的得色量達到工藝最優(yōu)化。
[0014]作為優(yōu)選，所述的采用缸內循環(huán)生產:
[0015]采用缸內單向循環(huán)，染缸設備運行效率為80%_100%，采用缸內雙向循環(huán)染，缸設備運行效率為80%-95%，生產效率為染缸設備的運轉效率
[0016]作為優(yōu)選，所述的排出殘液后，入水升至的溫度為60-100°C，保溫時間為
5-30min。如不進行升溫和保溫時間，則顏色的牢度和鮮艷度很差，為不合格的產品。
[0017]作為優(yōu)選，所述的皂洗劑用量為1-5克/升，溫度為60-100°C，時間為10_30min。
[0018]作為優(yōu)選，所述的清水水洗溫度為30_50°C，時間為5_20min。
[0019]作為優(yōu)選，所述的后處理包括水洗，皂洗，酸中和，柔軟處理，脫水，變頻烘干，分筒或絡筒工序。
[0020]因此，本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)染色技術相比，優(yōu)點在于采用此混紡纖維筒子紗三合一體染色方法后，解決了傳統(tǒng)混紡纖維筒子紗染色中出現(xiàn)的生產流程長，勞動強度高，染色質量較差，毛羽較多，原料消耗較多，生產效率低等困擾生產的問題，極大地提高了生產效率和降低污水處理等綜合成本，緩解了污水處理壓力，真正做到了 “綠色染色”，且染色后的摩擦牢度在3.5級以上，水洗牢度4.0級以上，升華牢度3級以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1是本發(fā)明的一種流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0023]實施例1:本例的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，以混紡纖維紗線規(guī)格為CVC40S，數量為32個筒子，染色澤為紫灰色的筒子紗為例，如圖1，其步驟為:
[0024]松紗，首先在SSM DPl-W松紗機器上對由市場購置的CVC40S原混紡纖維紗筒進行松紗，以數碼卷繞方式對原混紡纖維紗線進行松筒，筒子的密度為0.37g/cm3，單個筒子重量 1000g0
[0025]原紗染色，先向存有紗線的染缸內部注入70%用量的水，加入分散染料1.55%和混合堿劑6% (owf，對紗線織物的質量百分比)，氧化劑:5.0g/Ι，然后以3°C /min的速升溫到800C，保溫20min后，再按照1.5°C /min,升溫至130度，保溫60min后，降溫至70度，加入活性染料2.93% (owf:對紗線織物的質量百分比)，元明粉80g/l，保溫30min后直接排放，再入水升溫至100度，運行IOmin后排掉，再入水加入皂洗劑2.0g/Ι，升溫至70度，保溫20min后排掉，再入水洗一道，排出殘液，得到顏色為紫灰色的可采用常規(guī)工藝步驟后處理的染色紗線，這里所說的常規(guī)工藝包括水洗，皂洗，酸中和，柔軟處理，脫水，變頻烘干，分筒以及絡筒工序。
[0026]染色的成本與原工藝相比如下表所示:
【權利要求】
1.一種混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，包括松紗，染色以及后處理，其特征在于所述的松紗是采用數碼卷繞方式對混紡纖維紗線進行松筒；所述的染色是在常溫下加入分散染料、混合堿助劑和氧化劑，升溫后保溫一定時間后，再升溫至更高的溫度保溫一定時間，再降溫至一定溫度，加入活性染料和元明粉，保溫一定時間后，排出殘液，入水升溫至一定溫度，保溫一定時間后排掉，加入一定重量皂洗劑進行皂洗，保溫一段時間后排出，再入清水水洗一次，得到后處理的色紗。
2.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的混紡纖維是混紡原紗在含有數碼的松紗機上進行松筒，所述的筒子紗密度在0.36-0.40g/cm3,單個筒子的質量為600-1300g。
3.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的混紡纖維紗線的染色工序是在室溫下保持缸內浴比1:6-1:15之間，分散染料owf:0.5-10%，混合堿助劑owf:1_8%，氧化劑1-8.0g/Ι,以0.5-50C /min的升溫速率升溫到60-110°C處理10-30min后，以0.3-3.0°C /min再升溫至120_140°C，保溫30_90min后，采用缸內循環(huán)生產。
4.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的在常溫下加入分散染料、混合堿助劑和氧化劑，兩次升溫并保溫后，降溫到60-100°C，降溫速率為3.0°C /min，加入活性染料和元明粉，保溫30_60min，排出殘液。
5.根據權利要求3所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的采用缸內循環(huán)生產:采用缸內單向循環(huán)，染缸設備運行效率為80%-100%，采用缸內雙向循環(huán)染，缸設備運行效率為80%-95%。
6.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的排出殘液后，入水升至的溫度為60-100°C，保溫時間為5-30min。
7.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的皂洗劑用量為1-5克/升，溫度為60-100°C，時間為10-30min。
8.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的清水水洗溫度為30-50°C，時間為5-20min。
9.根據權利要求1所述的混紡纖維筒子紗三合一體染色方法，其特征在于所述的后處理包括水洗，皂洗，酸中和，柔軟處理，脫水，變頻烘干，分筒或絡筒工序。
【文檔編號】D06P1/38GK103628335SQ201310624247
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】余先貴, 吳良華, 王煒 申請人:浙江三元紡織有限公司