一種非織造層壓板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種非織造層壓板材及其制備方法，該非織造層壓板材，包括第一非織造層、中間粘合劑層和第二非織造層，該第一非織造層通過中間粘合劑層而與第二非織造層粘結(jié)在一起。該非織造層壓板材的制備方法，包括如下步驟：①成型第一非織造層和第二非織造層；②制成充分混合的粘合劑；③將充分混合后的粘合劑均勻地涂在第一非織造層上；④等待25-30min，至粘合劑進入固化階段，將第二非織造層水平均勻地壓在粘合劑上，抹平、壓實，控制中間粘合劑層的厚度在1-3mm；⑤在常溫下，將得到的非織造層壓板材靜置1-2小時，修邊、打磨成非織造層壓板材。本發(fā)明具有輕質(zhì)、高強等性能，極難折斷，非常適合作為建筑用墻體材料、地板和家具等。
【專利說明】一種非織造層壓板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及層壓材料領(lǐng)域，更具體的說涉及一種非織造層壓板材及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑物的墻面、地板或家具等有很多都用到了木板或木制復(fù)合板，使用這需要大量的木材資源，加大了對森林環(huán)境資源的壓力。由于木板需要大量的木材，故現(xiàn)有技術(shù)中有很多使用木制復(fù)合板的例子，所謂木制復(fù)合板，是由碎木塊集結(jié)拼湊的中間層，在它的上下面粘結(jié)有一整塊薄木板，雖然與整塊木板相比節(jié)約了大量的木材，但是其強力等方面存在缺陷，而且其原料仍然是木材。而非織造材料具有和天然材料相近的結(jié)構(gòu)形態(tài)，將其用于取代天然材料具有其獨特的優(yōu)勢，目前國內(nèi)外也出現(xiàn)了一些相關(guān)的專利。
[0003]如中國專利98814272.4《復(fù)合材料用的增強纖維基材》其具有至少兩個各有單向纖維束的纖維束層，熱塑性樹脂組份隨機而又部分地粘結(jié)在至少一個纖維束層的增強束的表面上，從而達到將各纖維束層用熱塑性樹脂組分互相連結(jié)的目的，該材料可用于建筑增強材料。
[0004]又如中國專利02108440.8《復(fù)合層壓板的制造方法》介紹了一種復(fù)合層壓板的制造方法，其主要是解決成型后的層壓板存在的高溫性能不充分的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種非織造層壓板材，其應(yīng)用于建筑材料，并具有質(zhì)量輕和強度高的特點。
[0006]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]—種非織造層壓板材，其中，包括第一非織造層、中間粘合劑層和第二非織造層，該第一非織造層通過中間粘合劑層而與第二非織造層粘結(jié)在一起。
[0008]進一步，該第一非織造層和第二非織造層均為經(jīng)過浸軋?zhí)幚砗蟮姆强椩炖w維板，其厚度為3-7mm，克重1000-3000g/m2，后整理浸軋液均勻地分布在非織造纖維板內(nèi)外層，
浸軋液組份如下:
[0009]
高分子乳液50-200份
輕鈣50-100份
重鈣50-100份
交聯(lián)劑0.5-0.8份
催化劑0.2-0.3份
水50-200 份。[0010]進一步，該非織造纖維板中纖維橫縱向纏結(jié)均勻，并采用聚酯纖維和聚丙烯纖維的一種或兩種。
[0011]進一步，該非織造纖維板中原料采用50%以下的廢舊纖維。
[0012]進一步，該中間粘合劑層的厚度為l-3mm，由50-150份不飽和樹脂、1.0-1.5份固化劑、1-3份催化劑和5-15份輕鈣組成。
[0013]進一步，該粘合劑層還包括在粘合劑層與第一非織造層或第二非織造層的連接界面處滲入至纖維板中的一層粘合劑。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一種非織造層壓板材的制備方法，其中，包括如下步驟:
[0015]①成型第一非織造層和第二非織造層:選取非織造纖維板，再采用浸軋液對非織造纖維板進行浸軋?zhí)幚硪允购笳斫堃壕鶆虻胤植荚诜强椩炖w維板內(nèi)外層，浸軋?zhí)幚砗蠓强椩炖w維板的厚度為3-7mm，克重為1000-3000g/m2，該浸軋液的組分為50-200份的高分子乳液、50-100份的輕鈣、50-100份的重鈣、0.5-0.8份的交聯(lián)劑、0.2-0.3份的催化劑以及50-200份的水；
[0016]②制成充分混合的粘合劑:選擇50-150份不飽和樹脂、1.0-1.5份固化劑、1-3份催化劑和5-15份輕鈣，在攪拌不飽和樹脂的同時將各組分均勻緩慢加入，各組分加入完成后，連續(xù)攪拌至其與不飽和樹脂充分混合為止；
[0017]③將充分混合后的粘合劑均勻地涂在第一非織造層上以形成中間粘合劑層；
[0018]④等待25_30min，至粘合劑進入固化階段，將第二非織造層水平均勻地壓在粘合劑上，抹平、壓實，控制中間粘合劑層的厚度在l_3mm，直到粘合劑完全固化；
[0019]⑤在常溫下，將得到的非織造層壓板材靜置1-2小時，經(jīng)修邊和打磨后得到成品非織造層壓板材。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種非織造層壓板材及其制備方法，由于該板材為非織造纖維板材層壓而成，故具有質(zhì)量輕和強度高的性能，在承受壓力時具有緩沖回彈的效果，特別是用于地板材料時，人在其上面行走會有舒適感。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明涉及一種非織造層壓板材第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明涉及一種非織造層壓板材第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]第一非織造層1中間粘合劑層 2
[0025]第二非織造層3
【具體實施方式】
[0026]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0027]如圖1所示，其為本發(fā)明涉及一種非織造層壓板材的第一實施例，該非織造層壓板材包括第一非織造層1、中間粘合劑層2和第二非織造層3，該第一非織造層I通過中間粘合劑層2而與第二非織造層3粘結(jié)在一起。[0028]作為該第一非織造層I和第二非織造層3的一種具體結(jié)構(gòu)，該第一非織造層I和第二非織造層3均為經(jīng)過浸軋?zhí)幚砗蟮姆强椩炖w維板，其厚度為3-7mm，克重1000-3000g/m2，后整理浸軋液均勻地分布在非織造纖維板內(nèi)外層，浸軋液組份如下:
[0029]
高分子乳液50-200份
輕鈣50-100份
重鈣50-100份
交聯(lián)劑0.5-0.8粉
催化劑0.2-0.3份
水50-200 份0
[0030]對于該非織造纖維板的原料，其需具有纖維橫縱向纏結(jié)均勻的特點，并且可以采用聚酯纖維和聚丙烯纖維的一種或兩種。當然在確保強度的前提下，為了最大限度地降低成本，該非織造纖維板中原料可以采用50%以下的廢舊纖維。
[0031]對于該中間粘合劑層2，該中間粘合劑層2的厚度為l_3mm，由50-150份不飽和樹月旨、1.0-1.5份固化劑、1-3份催化劑和5-15份輕鈣組成，該不飽和樹脂中還均勻布設(shè)有各助劑和顏料。為了確保中間粘合劑層2與第一非織造層I和第二非織造層3之間的連接強度，該粘合劑層還包括在粘合劑層與第一非織造層I或第二非織造層3的連接界面處滲入至纖維板中的一層粘合劑。
[0032]如圖2所示，其為本發(fā)明涉及一種非織造層壓板材的第二實施例，在第二實施例中，該第二非織造層3可以直接采用非織造層壓板材，即第二非織造層3本身就具有兩個非織造纖維板，該兩個非織造纖維板通過粘合劑粘結(jié)在一起。
[0033]本發(fā)明還提供一種非織造層壓板材的制備方法，包括如下步驟:
[0034]①成型第一非織造層和第二非織造層:選取非織造纖維板，再采用浸軋液對非織造纖維板進行浸軋?zhí)幚硪允购笳斫堃壕鶆虻胤植荚诜强椩炖w維板內(nèi)外層，浸軋?zhí)幚砗蠓强椩炖w維板的厚度為3-7mm，克重為1000-3000g/m2，該浸軋液的組分為50-200份的高分子乳液、50-100份的輕鈣、50-100份的重鈣、0.5-0.8份的交聯(lián)劑、0.2-0.3份的催化劑以及50-200份的水；
[0035]②制成充分混合的粘合劑:選擇50-150份不飽和樹脂、1.0-1.5份固化劑、1_3份催化劑和5-15份輕鈣，在攪拌不飽和樹脂的同時將各組分均勻緩慢加入，各組分加入完成后，連續(xù)攪拌至其與不飽和樹脂充分混合為止；
[0036]③將充分混合后的粘合劑均勻地涂在第一非織造層上以形成中間粘合劑層；
[0037]④等待25_30min，至粘合劑進入固化階段，將第二非織造層水平均勻地壓在粘合劑上，抹平、壓實，控制中間粘合劑層的厚度在l_3mm，直到粘合劑完全固化；
[0038]⑤在常溫下，將得到的非織造層壓板材靜置1-2小時，經(jīng)修邊和打磨后得到成品非織造層壓板材。
[0039]下面對于上述制備方法以具體實施例的方式進行再次說明:[0040]實施例一
[0041]①成型第一非織造層和第二非織造層:
[0042]第一非織造層的纖維板選用厚度為5_，克重為700g/m2的針刺聚酯非織造布，經(jīng)過后整理液浸軋、熱定型后得到，其后整理后保持厚度在5mm，克重為1500g/m2。其中后整理浸軋液的組成如下:
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種非織造層壓板材，其特征在于，包括第一非織造層、中間粘合劑層和第二非織造層，該第一非織造層通過中間粘合劑層而與第二非織造層粘結(jié)在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種非織造層壓板材，其特征在于，該第一非織造層和第二非織造層均為經(jīng)過浸軋?zhí)幚砗蟮姆强椩炖w維板，其厚度為3-7mm，克重1000-3000g/m2，后整理浸軋液均勻地分布在非織造纖維板內(nèi)外層，浸軋液組份如下:
3.如權(quán)利要求2所述的一種非織造層壓板材，其特征在于，該非織造纖維板中纖維橫縱向纏結(jié)均勻，并采用聚酯纖維和聚丙烯纖維的一種或兩種。
4.如權(quán)利要求3所述的一種非織造層壓板材，其特征在于，該非織造纖維板中原料采用50%以下的廢舊纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的一種非織造層壓板材，其特征在于，該中間粘合劑層的厚度為l-3mm,由50-150份不飽和樹脂、1.0-1.5份固化劑、1_3份催化劑和5_15份輕鈣組成。
6.如權(quán)利要求5所述的一種非織造層壓板材，其特征在于，該粘合劑層還包括在粘合劑層與第一非織造層或第二非織造層的連接界面處滲入至纖維板中的一層粘合劑。
7.一種非織造層壓板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: ①成型第一非織造層和第二非織造層:選取非織造纖維板，再采用浸軋液對非織造纖維板進行浸軋?zhí)幚硪允购笳斫堃壕鶆虻胤植荚诜强椩炖w維板內(nèi)外層，浸軋?zhí)幚砗蠓强椩炖w維板的厚度為3-7mm，克重為1000-3000g/m2，該浸軋液的組分為50-200份的高分子乳液、50-100份的輕鈣、50-100份的重鈣、0.5-0.8份的交聯(lián)劑、0.2-0.3份的催化劑以及50-200份的水； ②制成充分混合的粘合劑:選擇50-150份不飽和樹脂、1.0-1.5份固化劑、1-3份催化劑和5-15份輕鈣，在攪拌不飽和樹脂的同時將各組分均勻緩慢加入，各組分加入完成后，連續(xù)攪拌至其與不飽和樹脂充分混合為止；③將充分混合后的粘合劑均勻地涂在第一非織造層上以形成中間粘合劑層； ④等待25-30min，至粘合劑進入固化階段，將第二非織造層水平均勻地壓在粘合劑上，抹平、壓實，控制中間粘合劑層的厚度在l_3mm，直到粘合劑完全固化； ⑤在常溫下，將得到的非 織造層壓板材靜置1-2小時，經(jīng)修邊和打磨后得到成品非織造層壓板材。
【文檔編號】D06M11/76GK103640286SQ201310631945
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】瞿北斗, 蔡劍, 何碧明, 葉帥, 王山英 申請人:福建鑫華股份有限公司