一種裁片封口分合夾置裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裁片封口分合夾置裝置，包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；上壓緊裝置的下表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；上壓緊裝置包括第一壓緊塊、第二壓緊塊、夾緊塊、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；第一驅(qū)動裝置下方設(shè)有分別通過第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置可左右移動的第一壓緊塊和第二壓緊塊；第一壓緊塊和第二壓緊塊之間設(shè)有夾緊塊，且夾緊塊固定在第一驅(qū)動裝置上；下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對稱放置，本發(fā)明的裁片封口分合夾置裝置，裁片待封口處的封口平整，不易起皺，且封口的質(zhì)量高，滿足了在羽絨充填完畢后帶封口功能的充絨機的使用要求。
【專利說明】一種裁片封口分合夾置裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓平裝置，尤其涉及一種羽絨充填完畢后帶封口功能的充絨機的裁片封口分合夾置裝置，屬于羽絨充填裝置部件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的充絨方法是利用充絨機進(jìn)行充絨，充絨機配有充絨管和鎖夾裝置，鎖夾裝置設(shè)置在充絨管的前端，在充絨時，將充絨管插裝在裁片的膽腔內(nèi)，然后啟動鎖夾裝置，鎖夾裝置將裁片的開口處夾緊，這樣可以避免了充絨過程中的羽絨外溢，既改善了工作環(huán)境，又防止了價格昂貴的羽絨的浪費。隨著充絨機的發(fā)展，出現(xiàn)了一種羽絨充填完畢后帶封口功能的充絨機，這種充絨機大大簡化了操作工序，提高了效率，同時避免了將充填好的裁片進(jìn)行傳遞過程中的羽絨飛出，防止了價格昂貴的羽絨的浪費。但是，鎖夾裝置只起到單純的將裁片的開口處夾緊的作用，這時，在對充填好的裁片進(jìn)行封口時，裁片的待封口處容易起皺，從而影響了封口質(zhì)量，無法滿足羽絨充填完畢后帶封口功能的充絨機的使用要求。
[0003]本公司申請的中國專利《一種鎖夾裝置》，申請?zhí)枮?01320524560.8，公開了一種鎖夾裝置，包括上夾緊裝置、下夾緊裝置和控制上夾緊裝置、下夾緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上夾緊裝置的下表面、下夾緊裝置的上表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上夾緊裝置包括第一固定塊、第一夾緊塊、第二夾緊塊、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述下夾緊裝置包括第二固定塊、第三夾緊塊、第四夾緊塊和彈性部件；其中第一夾緊塊、第二壓緊塊、第三夾緊塊和第四夾緊塊在加工中起到將待充絨的裁片封口拉平的作用，但是當(dāng)這些夾緊塊分別左右方向移動作相對運動時，待充絨裁片的中間沒有壓緊力，這樣在封口的時候，待裁片的封口中間易產(chǎn)皺，導(dǎo)致其封口的質(zhì)量下降，無法滿足人們的日益高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種將待充絨裁片拉平效果好的裁片封口分合夾置裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種裁片封口分合夾置裝置，包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上壓緊裝置的下表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上壓緊裝置包括第一壓緊塊、第二壓緊塊、夾緊塊、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述第一驅(qū)動裝置下方設(shè)有分別通過第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置可左右移動的第一壓緊塊和第二壓緊塊；所述第一壓緊塊和第二壓緊塊之間設(shè)有夾緊塊，且夾緊塊固定在第一驅(qū)動裝置上；所述下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對稱放置。
[0006]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別為第一氣缸、第二氣缸、第一電機、第二電機。
[0007]優(yōu)選的，所述第一電機固定在第一折板和第二折板之間；所述第二折板固定在第一壓緊塊上；所述第一折板上方設(shè)有第一滑軌和第一滑塊；所述第一折板通過第一滑軌和第一滑塊可滑動的設(shè)置在第一氣缸上；所述第二電機固定在第三折板和第四折板之間；所述第四折板固定在第二壓緊塊上；所述第三折板上方設(shè)有第二滑軌和第二滑塊；所述第三折板通過第二滑軌和第二滑塊可滑動的設(shè)置在第一氣缸上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一壓緊塊和第二壓緊塊的下方、夾緊塊下方設(shè)有橡膠墊。
[0009]優(yōu)選的，所述第一壓緊塊和第二壓緊塊為” L”形壓緊塊。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種裁片封口分合夾置裝置，使用時，夾緊待充絨的裁片后，上壓緊裝置中的第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別帶動第一壓緊塊和第二壓緊塊沿著裁片封口左右方向移動作相對運動，并且裁片封口中間還有夾緊塊起壓緊的作用，下壓緊裝置的運動狀態(tài)與上壓緊裝置相同，起到了將待充絨的裁片拉平的作用，這樣裁片待封口處的封口平整，不易起皺，且封口的質(zhì)量高，滿足了在羽絨充填完畢后帶封口功能的充絨機的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明裁片封口分合夾置裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1中A的局部放大圖；
其中:1、半圓槽；2、第一壓緊塊；3、第二壓緊塊；4、夾緊塊；5、第一氣缸；6、第二氣缸；
7、第一電機；8、第二電機；9、第一折板；10、第二折板；11、第三折板；12、第四折板；13、橡膠墊；14、第一滑塊；15、第二滑軌；16、第二滑塊。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0013]如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種裁片封口分合夾置裝置，包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上壓緊裝置的下表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽I ;所述上壓緊裝置包括第一壓緊塊2、第二壓緊塊3、夾緊塊4、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述第一驅(qū)動裝置下方設(shè)有分別通過第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置可左右移動的第一壓緊塊2和第二壓緊塊3 ;所述第一壓緊塊2和第二壓緊塊3之間設(shè)有夾緊塊4，且夾緊塊4固定在第一驅(qū)動裝置上；所述下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對稱放置；所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別為第一氣缸5、第二氣缸6、第一電機7、第二電機8;所述第一電機7固定在第一折板9和第二折板10之間；所述第二折板10固定在第一壓緊塊2上；所述第一折板9上方設(shè)有第一滑軌和第一滑塊14 ;所述第一折板9通過第一滑軌和第一滑塊14可滑動的設(shè)置在第一氣缸5上；所述第二電機8固定在第三折板11和第四折板12之間；所述第四折板12固定在第二壓緊塊3上；所述第三折板11上方設(shè)有第二滑軌15和第二滑塊16 ;所述第三折板11通過第二滑軌15和第二滑塊16可滑動的設(shè)置在第一氣缸5上；所述第一壓緊塊2和第二壓緊塊3的下方、夾緊塊4下方設(shè)有橡膠墊13 ;所述第一壓緊塊2和第二壓緊塊3為” L”形壓緊塊。
[0014]本發(fā)明的裁片封口裝置，在初始狀態(tài)時，第一氣缸、第二氣缸的伸縮桿收縮，上壓緊裝置和下壓緊裝置分離，第一壓緊塊、夾緊塊和第二壓緊塊依次拼接起來，下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)狀態(tài)相同。使用時，開啟第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的伸縮桿帶動上壓緊裝置、下壓緊裝置移動并拼接，達(dá)到將裁片的待封口處壓緊的作用；當(dāng)需要對裁片的待封口處進(jìn)行拉平時，開啟上壓緊裝置中的第一電機和第二電機，讓第一滑軌和第二滑軌上的第一滑塊和第二滑塊移動，從而帶動第一壓緊塊和第二壓緊塊沿裁片待封口左右方向移動作相對運動，使得第一壓緊塊和第二壓緊塊分別遠(yuǎn)離夾緊塊，同時夾緊塊壓緊在裁片待封口中間的位置，下壓緊塊裝置的動作狀態(tài)與上壓緊塊裝置的相同，這樣可以很好的將裁片的待封口處拉平，防止待封閉口起皺，然后再對裁片的待封口處封口 ；封口完畢后，關(guān)閉第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的伸縮桿帶動上壓緊裝置和下壓緊裝置回位，關(guān)閉第一電機和第二電機，第一電機和第二電機帶動第一壓緊塊和第二壓緊塊沿著裁片左右方向移動作相向運動，最后第一壓緊塊、夾緊塊和第二壓緊塊依次拼接在一起；下壓緊裝置與上壓緊裝置的動作狀態(tài)相同。
[0015]上述的裁片封口分合夾置裝置，由于上壓緊裝置中的第一壓緊塊和第二壓緊塊的下方、夾緊塊下方設(shè)有橡膠墊，增加了第一壓緊塊、第二壓緊塊和夾緊塊的下表面的摩擦力，使得裁片的待封口處的拉平效果更好；下壓緊裝置與上壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同，不再所述。
[0016]上述的裁片封口分合夾置裝置，上壓緊裝置中的第一壓緊塊和第二壓緊塊為” L”形壓緊塊，下壓緊裝置與上壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同，這樣可以使得裁片待封口處的受壓面積大，更加方便對裁片待封口進(jìn)行拉平，提高了拉平效果。
[0017]本發(fā)明方案的裁片封口分合夾置裝置，裁片待封口處的封口平整，不易起皺，且封口的質(zhì)量高，滿足了在羽絨充填完畢后帶封口功能的充絨機的使用要求。
[0018]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裁片封口分合夾置裝置，其特征在于:包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上壓緊裝置的下表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上壓緊裝置包括第一壓緊塊、第二壓緊塊、夾緊塊、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述第一驅(qū)動裝置下方設(shè)有分別通過第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置可左右移動的第一壓緊塊和第二壓緊塊；所述第一壓緊塊和第二壓緊塊之間設(shè)有夾緊塊，且夾緊塊固定在第一驅(qū)動裝置上；所述下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對稱放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁片封口分合夾置裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別為第一氣缸、第二氣缸、第一電機、第二電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁片封口分合夾置裝置，其特征在于:所述第一電機固定在第一折板和第二折板之間；所述第二折板固定在第一壓緊塊上；所述第一折板上方設(shè)有第一滑軌和第一滑塊；所述第一折板通過第一滑軌和第一滑塊可滑動的設(shè)置在第一氣缸上；所述第二電機固定在第三折板和第四折板之間；所述第四折板固定在第二壓緊塊上；所述第三折板上方設(shè)有第二滑軌和第二滑塊；所述第三折板通過第二滑軌和第二滑塊可滑動的設(shè)置在第一氣缸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁片封口分合夾置裝置，其特征在于:所述第一壓緊塊和第二壓緊塊的下方、夾緊塊下方設(shè)有橡膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裁片封口分合夾置裝置，其特征在于:所述第一壓緊塊和第二壓緊塊為” L”形壓緊塊。
【文檔編號】D01G35/00GK103668580SQ201310632173
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司