色紡紗線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟：1）染色，用可拔染的染料染色，并進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為：精練酶用量4-6g/L、純堿用量1-2g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；所述皂洗的指標(biāo)為：皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80℃；所述染色液的指標(biāo)為：染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；2）將染色棉條與其他染色棉條進(jìn)行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；3）進(jìn)行燒毛、搖紗；4）絲光處理，溫度為70℃，處理時間為5秒。本發(fā)明提供一種色紡紗線的制造方法，其經(jīng)該色紡紗線生產(chǎn)的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風(fēng)格。
【專利說明】色紡紗線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及色紡紗線的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]色紡紗一般是由兩種或兩種以上的不同色澤纖維混合紡成的紗線，色紡紗織成的面料具有一種朦朧自然的風(fēng)格效果，深受消費者歡迎。目前市場上的色紡紗中的有色纖維多為棉散纖維采用K型或者KN型活性染料染色，色澤鮮艷，色譜齊全，能形成多種風(fēng)格，但是耐堿絲光牢度很差，經(jīng)過濃堿絲光后掉色嚴(yán)重，色澤萎暗，加工后必須進(jìn)行補(bǔ)色，加大了人力、物力、能源方面的損耗，生產(chǎn)效率低下；另外的一種色紡紗中的有色纖維采用高溫染料染色，染料多為均三嗪結(jié)構(gòu)活性染料，能耐強(qiáng)堿絲光，但拔染性能不佳。綜上，色紡紗耐堿不可拔，可拔不耐堿的缺點已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了色紡紗的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種色紡紗線的制造方法，其經(jīng)該色紡紗線生產(chǎn)的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風(fēng)格。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟:
1)染色，用可拔染的染料染色，并進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶用量4-6g/L、純堿用量l_2g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；所述皂洗的指標(biāo)為:皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80°C ;所述染色液的指標(biāo)為:染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；
2)將染色棉條與其他染色棉條進(jìn)行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；
3)進(jìn)行燒毛、搖紗；
4)絲光處理，溫度為70°C，處理時間為5秒。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種色紡紗線的制造方法，其經(jīng)該色紡紗線生產(chǎn)的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風(fēng)格。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟:
I)染色，用可拔染的染料染色，并進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶用量4g/L、純堿用量lg/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；所述皂洗的指標(biāo)為:皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80°C;所述染色液的指標(biāo)為:染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；
2)將染色棉條與其他染色棉條進(jìn)行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；
3)進(jìn)行燒毛、搖紗；
4)絲光處理，溫度為70°C，處理時間為5秒。
[0008]實施例2
一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟:
O染色，用可拔染的染料染色，并進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶用量6g/L、純堿用量2g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；所述皂洗的指標(biāo)為:皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80°C;所述染色液的指標(biāo)為:染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；
2)將染色棉條與其他染色棉條進(jìn)行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；
3)進(jìn)行燒毛、搖紗；
4)絲光處理，溫度為70°C，處理時間為5秒。
[0009]實施例3
一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟:
O染色，用可拔染的染料染色，并進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶用量5g/L、純堿用量1.2g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；所述皂洗的指標(biāo)為:皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80°C;所述染色液的指標(biāo)為:染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；
2)將染色棉條與其他染色棉條進(jìn)行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；
3)進(jìn)行燒毛、搖紗；
4)絲光處理，溫度為70°C，處理時間為5秒。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.色紡紗線的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)染色，用可拔染的染料染色，并進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為:精練酶用量4-6g/L、純堿用量l_2g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘；所述皂洗的指標(biāo)為:皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80°C ;所述染色液的指標(biāo)為:染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65°C，時間為40分鐘； 2)將染色棉條與其他染色棉條進(jìn)行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%； 3)進(jìn)行燒毛、搖紗； 4)絲光處理，溫度為70°C，處理時間為5秒。
【文檔編號】D02G3/34GK103628207SQ201310650259
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】毛梅吉 申請人:常熟市潔韻巾被有限公司