一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗及其紡紗工藝，該防紫外混紡紗由重量百分比為20~30%的珍珠纖維、10~15%的漢麻纖維、25~30%的竹漿纖維、30~35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過混紡紡紗工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有散纖維染色工藝、和纖工藝、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡筒工藝。該防紫外抗菌混紡紗由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點于一體，既保持紗線的基本性能，又保證紗線的紫外抗菌防護功能。
【專利說明】一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線及其紡紗工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種綠色環(huán)保型的防紫外抗菌混紡紗線及其紡紗工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高。近年來，由于全球氣候變暖，強烈的紫外抗菌輻射給人體的健康帶了很大的傷害，人們對服裝紫外抗菌防護性能的要求也不斷地提高。本專利將珍珠纖維/漢麻纖維/竹漿纖維/莫代爾纖維進行合理搭配，使各種纖維相互交融，在兼顧服裝舒適性的同時使其紫外抗菌防護性能發(fā)揮最大化，另外這四種纖維加工污染低，有助于保護環(huán)境，本專利所開發(fā)的混紡紗屬于環(huán)境友好型的紫外抗菌防護紗線。
[0003]珍珠纖維是將納米級的超細珍珠粉末均勻混入纖維素纖維的紡絲液中，共混紡絲制成的一種功能性的再生纖維素纖維。由于珍珠的主要成分為碳酸鈣，其本身具有防紫外抗菌功能，當其粉碎成納米狀態(tài)加入纖維時，其功能大大增強，因此珍珠纖維具有防紫外抗菌防皮膚老化的作用。其中納米珍珠粉是由優(yōu)質淡水珍珠經純物理方法加工而成，纖維素由棉短絨提取，因此珍珠纖維不含任何化學性產品之有害物質，是一種全天然纖維。除此之夕卜，珍珠纖維還具有養(yǎng)顏護膚、吸濕透氣、服用舒適、經久耐用以及遠紅外線發(fā)射等特性。
[0004]漢麻纖維是一種天然纖維素纖維，其分子結構多棱狀，較松散，有螺旋線紋，中腔形狀與外截面形狀不一，當紫外線照射到纖維上時，一部分形成多層折射被吸收，大部分形成漫反射，這使其具有良好的防紫外抗菌功能，一般漢麻織物無需整理即可屏蔽95%以上的紫外先。此外漢麻纖維還具有吸濕透氣、防霉抑菌、耐熱耐曬、生態(tài)保健、無刺癢感等特性。
[0005]雖然單一的珍珠纖維或者漢麻纖維具有良好的防紫外抗菌性能，然而由于珍珠纖維強力偏低，漢麻纖維脫膠后可紡性下降，因此本專利選用竹漿纖維和莫代爾纖維進行混紡，提高紗線整體性能。
[0006]竹漿纖維不僅具有良好的吸濕透氣、抗菌防臭等特性，而且纖維抱合力較大有利于成紗。同時由于竹漿纖維中含有的葉綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外抗菌吸收劑，因此竹漿纖維還具有良好的紫外抗菌防護性能。莫代爾纖維質地柔軟、滑爽，具有真絲般光澤，同時具有良好的吸濕透氣性，因此紡紗時不會引起靜電，與其它纖維混紡可改善可紡性，并使織物的舒適性提高。
[0007]珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維和莫代爾纖維都有其不同的優(yōu)點和缺點，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】
[0008]本發(fā)明的目的在于設計一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線及其紡紗工藝，該混紡紗線綠色環(huán)保，具有良好的紫外線防護性能，同時具有一定的抗菌性能，且紡成紗線后不會改變產品其它物理機械性能。
[0009]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案之一是設計一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線，其特征在于，所述紗線包括重量百分比為20-30%的珍珠纖維、10-15%的漢麻纖維、25~30%的竹纖維和30-35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。
[0010]本發(fā)明的技術方案之二是設計一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，該混紡工藝包括如下工藝步驟:
步驟一、散纖維染色
由于不同種類的纖維染色要求不同，在染色工藝過程中，按照技術方案之一所述的比例將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維和莫代爾纖維分別染色；
步驟二、和纖
將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維和莫代爾纖維按設定比例混合；
步驟三、梳棉工藝
梳理工藝要兼顧梳理質量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到以后各工序半成品的品質，鑒于珍 珠纖維強力偏低、漢麻纖維抱合力欠佳以及四種纖維長度整齊度不一等問題，為保證梳棉工藝中各類纖維的柔和梳理、順利轉移，在工藝配置上采用“中定量、低速度、中隔距、輕加壓、小張力、高錫刺比、降低道夫速度”的工藝原則；
步驟四、并條工藝
由于四種纖維抱合力大小不一，因此并條工藝以提高纖維平行程度、降低質量不勻為重點，一般并條工序采用三道混并，8根并合，適當增大壓力，牽伸倍數偏大掌握，有利于纖維平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，防止纖維纏繞皮輥和羅拉。在工藝配置上采用“重加壓、中定量、低速度、中隔距”的工藝原則；
步驟五、粗紗工藝
由于多種纖維混紡，條子中各類纖維的抱合力差異較大，條子不均勻，為減少斷頭，需要采用較大的粗紗捻系數和較小的粗紗張力，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應偏輕掌握，可有利于減少毛羽和提高條干水平。在工藝配置上采用“輕定量、低速度、大隔距、大捻系數、小張力”的工藝原則；
步驟六、細紗工藝
細紗工序需要適當降低車速，提高成紗質量；增大羅拉后區(qū)隔距，防止纖維擴散，改善成紗均勻度；細紗捻度偏大掌握，防止纖維從紗體滑出；膠輥表面進行抗靜電劑處理，減少毛羽的產生。在工藝配置上采用“低速度、大后區(qū)隔距、中捻度、中加壓”的工藝原則；步驟七、絡筒工藝
采用自動絡筒機、形成無接頭紗線，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在800-950m/min。
[0011]其中，在所述梳棉工藝中，所述中定量是指生條的定量為20-25g/5m。
[0012]其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2~2.7之間。
[0013]其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.16-0.24mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.20-0.28mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.12-0.18mm之間。
[0014]其中，在所述并條工藝中，所述中定量是指條子的定量為18_22g/5m。
[0015]其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8~10，所述的車速為180-200m/minο
[0016]其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的定量控制在4_5g/10m，捻系數控制在85~95之間，將所述車速設定為18(T210 m/min，將所述羅拉鉗口隔距設定為27mmX32mm。
[0017]其中，在所述細紗工序中，將所述紗線的捻系數控制在350-380之間，羅拉隔距20_X 30_，后區(qū)牽伸1.2~1.5倍，前羅拉速度15(Tl80r/min，喇叭口直徑2.5 "3mm,間距3~3.5 mm。 [0018]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
(1)綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點于一體，既保持紗線的基本性能，又保證紗線的紫外抗菌防護功能；
(2)本發(fā)明所述的防紫外抗菌混紡紗中漢麻纖維和竹漿纖維既具有良好防紫外線性能又具有抗菌除臭特性，該混紡紗在體現紫外抗菌防護特性的同時也進一步提高了紗線的服用健康性、舒適性；
(3)本發(fā)明所述的防紫外抗菌混紡紗中四種纖維組分，主要為再生纖維素纖維和天然纖維，在加工過程中對環(huán)境的污染較小，該種混紡紗實現了功能防護與環(huán)境保護的有機結合，是一種綠色環(huán)保型防護功能紗線；
(4)在對本發(fā)明產品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產成本的同時，使本發(fā)明產品取得最佳的功能。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020]實施例1
原料:珍珠纖維重量比例為20%，漢麻纖維重量比例為15%，竹漿纖維重量比例為30%，莫代爾纖維重量比例為35%。
[0021]紗線號數:14.5X2tex ;
工藝流程:散纖維染色一和纖一梳棉工藝一并條工藝一粗紗工藝一細紗工藝一絡筒工藝。
[0022]( I)散纖維染色
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維、莫代爾纖維按技術方案之一所述比例分別染色；
(2)和纖
將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維、莫代爾纖維按設定比例混合；
(3)梳理工藝
梳理工藝參數為:在紡紗機中設置錫林輥到蓋板5點隔距0.23,0.20,0.20,0.20、0.23mm,錫林輥道夫輥隔距0.18mm,錫林輥到刺輥隔距0.18mm,錫林輥與刺輥的線速比
2.6，生條定量22g/5m ；
(4)并條工藝
采用三道混并，8根并合，牽伸倍數設置為8?10，車速設置為18(T200 m/min，條子定量設置為20g/5m ；
(5)粗紗工藝
粗紗工藝參數為:總牽伸倍數為8 ;，粗紗捻系數偏大掌握，選擇85 ;定量4.5g/10m，羅拉隔距27_X 32mm,后區(qū)牽伸1.25倍,前羅拉速度180m/min。
[0023](6)細紗工藝
細紗工藝參數為:羅拉隔距20mmX 30mm，后區(qū)牽伸1.3倍，前羅拉速度150r/min，雙喇叭口直徑2.5 mm,間距3mm，膠輥表面進行抗靜電劑處理；
(7)絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在900m/mino
[0024]按照GB / T18830《紡織品防紫外線性能的評定》測試方法進行抗紫外性能測定，在波長250?360nm范圍內，紫外線透過率低于10%，具有很好的抗紫外效果。
[0025]實施例2
原料:珍珠纖維重量比例為25%，漢麻纖維重量比例為15%，竹漿纖維重量比例為25%，莫代爾纖維重量比例為35%。
[0026]紗線號數:11.6X3tex ;
工藝流程:散纖維染色一和纖一梳棉工藝一并條工藝一粗紗工藝一細紗工藝一絡筒工藝。
[0027]( I)散纖維染色
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維、莫代爾纖維按技術方案之一所述比例分別染色；
(2)和纖
將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維、莫代爾纖維按設定比例混合；
(3)梳理工藝
梳理工藝參數為:在紡紗機中設置錫林輥到蓋板5點隔距0.28,0.25,0.25,0.25、
0.28mm,錫林輥道夫輥隔距0.18mm,錫林輥到刺輥隔距0.24mm,錫林輥與刺輥的線速比
2.4，生條定量20g/5m;
(4)并條工藝
采用三道混并，8根并合，牽伸倍數設置為8?10，車速設置為18(T200 m/min，條子定量設置為18g/5m ；
(5)粗紗工藝
粗紗工藝參數為:總牽伸倍數為8 ;，粗紗捻系數偏大掌握，選擇90 ;定量4g/10m，羅拉隔距27mmX 32mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度200m/min。
[0028](6)細紗工藝
細紗工藝參數為:羅拉隔距20mmX 30mm，后區(qū)牽伸1.2倍，前羅拉速度160r/min，雙喇叭口直徑3mm，間距3mm，膠輥表面進行抗靜電劑處理；
(7)絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在870m/mino
[0029]按照GB / T18830《紡織品防紫外線性能的評定》測試方法進行抗紫外性能測定，在波長250?360nm范圍內，紫外線透過率低于10%，具有很好的抗紫外效果。
[0030]實施例3
原料:珍珠纖維重量比例為30%，漢麻纖維重量比例為15%，竹漿纖維重量比例為25%，莫代爾纖維重量比例為30%。
[0031]紗線號數:9.7X3tex ;
工藝流程:散纖維染色一和纖一梳棉工藝一并條工藝一粗紗工藝一細紗工藝一絡筒工藝。
[0032]( I)散纖維染色
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維、莫代爾纖維按技術方案之一所述比例分別染色；
(2)和纖
將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維、莫代爾纖維按設定比例混合；
(3)梳理工藝
梳理工藝參數為:在紡紗機中設置錫林輥到蓋板5點隔距0.25,0.23,0.20,0.20、
0.25mm，錫林輥道夫輥隔距0.18mm，錫林輥到刺輥隔距0.20mm,錫林輥與刺輥的線速比
2.3，生條定量24g/5m ；
(4)并條工藝
采用三道混并，8根并合，牽伸倍數設置為8?10，車速設置為18(T200 m/min，條子定量設置為22g/5m ；
(5)粗紗工藝
粗紗工藝參數為:總牽伸倍數為8 ;，粗紗捻系數偏大掌握，選擇95 ;定量5g/10m，羅拉隔距27_X 32mm,后區(qū)牽伸1.5倍,前羅拉速度210m/min。
[0033](6)細紗工藝
細紗工藝參數為:羅拉隔距20mmX 30mm，后區(qū)牽伸1.5倍，前羅拉速度180r/min，雙喇叭口直徑2.5 mm,間距3.5mm，膠輥表面進行抗靜電劑處理；
(7)絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在920m/mino
[0034]按照GB / T18830《紡織品防紫外線性能的評定》測試方法進行抗紫外性能測定，在波長250?360nm范圍內，紫外線透過率低于10%，具有很好的抗紫外效果。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線，其特征在于，所述防紫外抗菌混紡紗由以下重量百分比含量的纖維組成:20-30%的珍珠纖維、10-15%的漢麻纖維、25~30%的竹纖維和30-35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。
2.紡制如權利要求1所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下工藝步驟: 散纖維染色:在染色過程中，按照權利要求1所述的比例將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維和莫代爾纖維分別染色； 和纖:將珍珠纖維、漢麻纖維、竹漿纖維和莫代爾纖維按設定比例混合: 梳棉工藝:為保證梳棉工藝中各類纖維的柔和梳理、順利轉移，在工藝配置上采用“中定量、低速度、中隔距、輕加壓、小張力、高錫刺比、降低道夫速度”的工藝原則； 并條工藝:一般采用三道混并，8根并合，在工藝配置上采用“重加壓、中定量、低速度、中隔距”的工藝原則； 粗紗工藝:在工藝配置上采用“輕定量、低速度、大隔距、大捻系數、小張力”的工藝原則； 細紗工藝:在工藝配置上采用“低速度、大后區(qū)隔距、中捻度、中加壓”的工藝原則； 絡筒工藝:絡筒速度控制在800-950m/min。
3.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述中定量是指生條的定量為20-25g/5m。
4.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2~2.7之間。
5.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.16-0.24mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.20-0.28mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.12-0.18mm之間。
6.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中，所述中定量是指條子的定量為18-22g/5m。
7.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8~10，所述的車速為18(T200 m/min。
8.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的定量控制在4-5g/10m，捻系數控制在85~95之間，將所述車速設定為18(T210 m/min，將所述羅拉鉗口隔距設定為27mmX32mm。
9.如權利要求2所述的綠色環(huán)保型防紫外抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述細紗工序中，將所述紗線的捻系數控制在350-380之間，羅拉隔距20mmX30mm，后區(qū)牽伸1.2~1.5倍，前羅拉速度150~180r/min，喇叭口直徑2.5~3mm，間距3~3.5 mm。
【文檔編號】D02G3/04GK103614832SQ201310653103
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】王鴻博, 高衛(wèi)東, 鐘俊杰 申請人:江南大學, 江陰薌菲服飾有限公司