遠紅外蓄熱針織雙面面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種遠紅外蓄熱針織雙面面料及其生產(chǎn)方法，該方法為：使用蓄熱纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，然后對所述的坯布進行染整處理；其中，所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。本發(fā)明通過采用咖啡碳纖維、蘭精木代爾、腈綸等多種纖維素類纖維進行合理的組合搭配設(shè)計，生產(chǎn)遠紅外蓄熱保暖功能面料，該面料在保持了咖啡碳纖維的抑菌除臭、發(fā)散負離子、發(fā)射遠紅外線，升溫保暖等特性的基礎(chǔ)上，通過材料組合性價比，精心的染整工藝設(shè)計等多項衡量成品的指標得到優(yōu)化組合，使面料的手感效果、舒適性、蓄熱保暖性得到了有力保障，效果明顯。
【專利說明】遠紅外蓄熱針織雙面面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織面料，尤其涉及一種遠紅外蓄熱針織雙面面料及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日趨提高，對服裝面料的功能性要求也越來越高。遠紅外線可以令水份子活性化，提高身體的含氧量，改善微循環(huán)系統(tǒng)，促進新陳代謝，平衡身體的酸堿度，對人體有很好的保健功能，備受人們親睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種遠紅外蓄熱針織雙面面料及生產(chǎn)方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料，所述面料的雙面均為蓄熱纖維長絲編制而成，以形成蓄熱雙面結(jié)構(gòu)；所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。
[0005]優(yōu)選地，所述蓄熱纖維還包括氨綸；其中，所述咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸分別占蓄熱纖維總量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%，所述氨綸占蓄熱纖維總量的1%-10%。
[0006]優(yōu)選地，所述咖啡碳粘膠纖維為75D/72F-150D/144F。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料生產(chǎn)方法，該方法為:使用蓄熱纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，然后對所述的坯布進行染整處理；其中，所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。
[0008]優(yōu)選地，所述的染整步驟依次為:預定型、燒毛、前處理、染色、樹脂整理、成品定型。
[0009]優(yōu)選地，所述的染整步驟具體為:
[0010]預定型:織物先軋水，再進入溫度205°C的定型機中，以每分24米的速度進行預定型；
[0011]燒毛:將預定型完畢的織物放入風速30%，車速80m/min的燒毛機中，進行處理30-60分鐘；
[0012]前處理:在密閉式溢流染色機中，將純凈水中加入德美去油靈2g/L、精煉劑2g/L、螯合劑lg/L，再將燒毛處理后的織物在溫度80°C的環(huán)境下處理40分鐘；
[0013]染色:在常溫環(huán)境下向染色機內(nèi)放入純凈水及染色配方，再將織物放入染色機內(nèi)，在溫度70°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，處理30分鐘；再在溫度40°C下向染色機內(nèi)放入純堿，在溫度60°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，處理40分鐘；將織物取出，將染色配方液倒出，向染色機內(nèi)加入純凈水及皂洗配方，再將織物放入染色機內(nèi)，在溫度80°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，皂洗兩遍；
[0014]其中，染色配方包括:活性紅2BF1.26%、活性黃4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、勻染劑C-4501g/L、螯合劑lg/L、防皺劑lg/L、元明粉60g/L ;純堿為20g/L ;皂洗配方包括:醋酸lg/L、德美皂液lg/L、德美去油靈0.5g/L、分散陽離子勻染劑KFSlg/L ；
[0015]樹脂整理:包括調(diào)配漿料、上漿、烘干、水洗；其中，
[0016]所述的漿料的劑量如下:克萊恩NDF5g/L、克萊恩NKS1.5g/L、粘合劑4g/L、增稠劑
3.2g/L、乳化劑 2g/L ；
[0017]將上述漿料經(jīng)過印花機上漿后，在烘箱尼龍導帶上120-130°C，車速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色機中進行120-14(TC，30min處理，加入吸濕排汗劑3g/L，水洗；然后脫水，80°C烘干；
[0018]成品定型:將烘干的織物浸入軋膨松柔軟劑3g/L、親水硅油HB5g/L和檸檬酸
0.3g/L中，再進入溫度180°C的定型機中，以每分20米的速度進行定型。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]本發(fā)明通過采用咖啡碳纖維、蘭精木代爾、腈綸等多種纖維素類纖維進行合理的組合搭配設(shè)計，生產(chǎn)遠紅外蓄熱保暖功能面料，該面料在保持了咖啡碳纖維的抑菌除臭、發(fā)散負離子、發(fā)射遠紅外線，升溫保暖等特性的基礎(chǔ)上，通過材料組合性價比，精心的染整工藝設(shè)計等多項衡量成品的指標得到優(yōu)化組合，使面料的手感效果、舒適性、蓄熱保暖性得到了有力保障，效果明顯，經(jīng)檢驗符合紡織品蓄熱保暖性標準要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例所述遠紅外蓄熱針織雙面面料的編織工藝圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0023]本發(fā)明實施例所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料，所述面料的雙面均為蓄熱纖維長絲編制而成，以形成蓄熱雙面結(jié)構(gòu)；所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。它是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，經(jīng)煅燒后制成晶體，再研磨成納米粉體，加入到粘膠纖維中，生產(chǎn)出一種功能性粘膠短纖?？Х忍拣つz纖維升溫保暖性好，咖啡碳纖維比普通纖維在光照射下升溫幅度高，穿上咖啡碳服飾可以享受咖啡帶來的自然而溫暖的舒心感；抑菌消臭，水與養(yǎng)分是細菌的溫床，細菌繁殖快慢取決于環(huán)境能提供多少溫度、水分和養(yǎng)分，而咖啡碳的多孔吸附效果讓體表水分得到有效控制。
[0024]本發(fā)明通過采用咖啡碳纖維、蘭精木代爾以及腈綸進行合理的組合搭配設(shè)計，生產(chǎn)遠紅外蓄熱保暖功能面料，該面料在保持了咖啡碳纖維的抑菌除臭、發(fā)散負離子、發(fā)射遠紅外線，升溫保暖等特性的基礎(chǔ)上，通過材料組合性價比，精心的染整工藝設(shè)計等多項衡量成品的指標得到優(yōu)化組合，使面料的手感效果、舒適性、蓄熱保暖性得到了有力保障，效果明顯。
[0025]實施例1:
[0026]本實施例所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料，所述面料的雙面均為蓄熱纖維長絲編制而成，以形成蓄熱雙面結(jié)構(gòu)；所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。所述咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸分別占蓄熱纖維總量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%。通過上述咖啡碳粘膠，腈綸，蘭精木代爾作為面料的基材，并優(yōu)選出各種成分的最佳配比，進一步提高了面料的遠紅外蓄熱保暖性能。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料，所述面料的雙面均為蓄熱纖維長絲編制而成，以形成蓄熱雙面結(jié)構(gòu)；所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾、腈綸及氨綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。所述咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸分別占蓄熱纖維總量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%，所述氨綸占蓄熱纖維總量的1%_10%。通過上述咖啡碳粘膠，腈綸，蘭精木代爾以及氨綸作為面料的基材，并優(yōu)選出各種成分的最佳配比，進一步提高了面料的遠紅外蓄熱保暖性能。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料，所述面料的雙面均為蓄熱纖維長絲編制而成，以形成蓄熱雙面結(jié)構(gòu)；所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾、腈綸及氨綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維，所述咖啡碳粘膠纖維為75D/72F-150D/144F。所述咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸分別占蓄熱纖維總量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%_99%，所述氨綸占蓄熱纖維總量的1%_10%。
[0031]所述面料的編織采用雙面大圓機，如圖1所示為面料的編織工藝圖，其中第一路上盤第一跑道機針成圈，上盤第二跑道機針成浮線，第一路進14.6tex遠紅外紗線和22.2dtex氨綸纖維，其中，所述遠紅外紗線為咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾、腈綸共同紡制而成的紗線。氨纟侖纖維食上盤針；第二路上盤第一跑道機針成浮線，上盤第二跑道機針成圈，第二路進14.6tex遠紅 外紗線和22.2dtex氨纟侖纖維,氨纟侖纖維食上盤針依次類推?’第一路下盤第一跑道機針成圈，下盤第二跑道機針成浮線，第一路進14.6tex遠紅外紗線和22.2dtex氨纟侖纖維,氨纟侖纖維食上盤針；第二路下盤第一跑道機針成浮線,下盤第二跑道機針成圈，第二路進14.6tex遠紅外紗線和22.2dtex氨綸纖維，氨綸纖維食上盤針依次類推；上、下盤針分別對應(yīng)。紗線A在機針B作用下形成該面料。
[0032]為達到上述目的，本發(fā)明所述一種遠紅外蓄熱針織雙面面料生產(chǎn)方法，該方法為:使用蓄熱纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，然后對所述的坯布進行染整處理；其中，所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。
[0033]所述的染整步驟具體為:
[0034]預定型:織物先軋水，再進入溫度205°C的定型機中，以每分24米的速度進行預定型；
[0035]燒毛:將預定型完畢的織物放入風速30%，車速80m/min的燒毛機中，進行處理30-60分鐘；
[0036]前處理:在密閉式溢流染色機中，將純凈水中加入德美去油靈2g/L、精煉劑2g/L、螯合劑lg/L，再將燒毛處理后的織物在溫度80°C的環(huán)境下處理40分鐘；
[0037]染色:在常溫環(huán)境下向染色機內(nèi)放入純凈水及染色配方，再將織物放入染色機內(nèi)，在溫度70°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，處理30分鐘；再在溫度40°C下向染色機內(nèi)放入純堿，在溫度60 V、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，處理40分鐘；將織物取出，將染色配方液倒出，向染色機內(nèi)加入純凈水及皂洗配方，再將織物放入染色機內(nèi)，在溫度80°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，皂洗兩遍；
[0038]其中，染色配方包括:活性紅2BF1.26%、活性黃4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、勻染劑C-4501g/L、螯合劑lg/L、防皺劑lg/L、元明粉60g/L ;純堿為20g/L ;皂洗配方包括:醋酸lg/L、德美皂液lg/L、德美去油靈0.5g/L、分散陽離子勻染劑KFSlg/L ；
[0039]樹脂整理:包括調(diào)配漿料、上漿、烘干、水洗；其中，
[0040]所述的漿料的劑量如下:克萊恩NDF5g/L、克萊恩NKS1.5g/L、粘合劑4g/L、增稠劑
3.2g/L、乳化劑 2g/L ；
[0041]將上述漿料經(jīng)過印花機上漿后，在烘箱尼龍導帶上120-130°C，車速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色機中進行120-14(TC，30min處理，加入吸濕排汗劑3g/L，水洗?’然后脫水，80°C烘干；
[0042]成品定型:將烘干的織物浸入軋膨松柔軟劑3g/L、親水硅油HB5g/L和檸檬酸
0.3g/L中，再進入溫度180°C的定型機中，以每分20米的速度進行定型。
[0043]針對上述步驟需要說明的是:
[0044]由于面料中含有高溫氨綸，染色過程中受張力作用，會發(fā)生嚴重的形變，影響后序面料的使用性能，因此采用預定型，一方面是消除坯布的內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、平方米克重等質(zhì)量指標容易控制，還使織物線圈平滑，布面光澤鮮亮，手感柔軟。另一方面使成品具有良好的熱尺寸穩(wěn)定性(縮水率)，糾正紡織過程中纖維受到的歪曲、折皺、消除織造加工中織物的內(nèi)應(yīng)力不勻，保證染色時布面平整，防止染色過程中產(chǎn)生條花、折痕和雞爪痕等。
[0045]本方法采用燒毛工藝，可以提高面料的抗起毛起球性，改善布面效果。通過抗毛測試得到下表的測試結(jié)果:
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種遠紅外蓄熱針織雙面面料，其特征在于，所述面料的雙面均為蓄熱纖維長絲編制而成，以形成蓄熱雙面結(jié)構(gòu)；所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠紅外蓄熱針織面料，其特征在于，所述蓄熱纖維還包括氨綸；其中，所述咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸分別占蓄熱纖維總量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%-99%，所述氨綸占蓄熱纖維總量的1%_10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遠紅外蓄熱針織面料，其特征在于，所述咖啡碳粘膠纖維為 75D/72F-150D/144F。
4.一種遠紅外蓄熱針織雙面面料生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法為:使用蓄熱纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，然后對所述的坯布進行染整處理；其中，所述蓄熱纖維包括咖啡碳粘膠纖維、蘭精木代爾以及腈綸，其中，所述咖啡碳粘膠纖維是表面加入咖啡晶體的粘膠纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遠紅外蓄熱針織雙面面料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的染整步驟依次為:預定型、燒毛、前處理、染色、樹脂整理、成品定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的遠紅外蓄熱針織雙面面料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的染整步驟具體為: 預定型:織物先軋水，再進入溫度205°C的定型機中，以每分24米的速度進行預定型； 燒毛:將預定型完畢的織物放入風速30%，車速80m/min的燒毛機中，進行處理30-60分鐘； 前處理:在密閉式溢流染色機中，將純凈水中加入德美去油靈2g/L、精煉劑2g/L、螯合劑lg/L，再將燒毛處理后的織物在溫度80°C的環(huán)境下處理40分鐘； 染色:在常溫環(huán)境下向染色機內(nèi)放入純凈水及染色配方，再將織物放入染色機內(nèi)，在溫度70°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，處理30分鐘；再在溫度40°C下向染色機內(nèi)放入純堿，在溫度60°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，處理40分鐘；將織物取出，將染色配方液倒出，向染色機內(nèi)加入純凈水及皂洗配方，再將織物放入染色機內(nèi)，在溫度80°C、高溫高壓水泵速度80%、滾筒速度145m/min的條件下，阜洗兩遍； 其中，染色配方包括:活性紅2BF1.26%、活性黃4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、勻染劑C-4501g/L、螯合劑lg/L、防皺劑lg/L、元明粉60g/L ;純堿為20g/L ;皂洗配方包括:醋酸lg/L、德美皂液lg/L、德美去油靈0.5g/L、分散陽離子勻染劑KFSlg/L ； 樹脂整理:包括調(diào)配漿料、上漿、烘干、水洗；其中， 所述的漿料的劑量如下:克萊恩NDF5g/L、克萊恩NKS1.5g/L、粘合劑4g/L、增稠劑3.2g/L、乳化劑 2g/L ； 將上述漿料經(jīng)過印花機上漿后，在烘箱尼龍導帶上120-130°C，車速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色機中進行120-14(TC，30min處理，加入吸濕排汗劑3g/L，水洗；然后脫水，80°C烘干； 成品定型:將烘干的織物浸入軋膨松柔軟劑3g/L、親水硅油HB5g/L和檸檬酸0.3g/L中，再進入溫度180°C的定型機中，以每分20米的速度進行定型。
【文檔編號】D06P1/38GK103668735SQ201310655827
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李寧軍, 劉劍宇, 施金順, 李保梅, 李勝濤 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司, 北京愛慕內(nèi)衣有限公司