一種可降解非織造布制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解非織造布制備方法。包括以下步驟：原料開包；喂料；粗開松；多倉混棉；精開松；梳理成網(wǎng)；交叉鋪網(wǎng)；多輥牽伸；水刺；烘干；卷繞；成品。本發(fā)明適用纖維范圍廣，并可以任何比例混合；不掉絨毛，手感柔軟，穿著舒適，棄后可生物降解，處理方便，是一種理想的環(huán)保型新材料。
【專利說明】一種可降解非織造布制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可降解非織造布制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、土木及生活等方面所用的非織造布多數(shù)由聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等不可降解聚合物材料所制成，其廢棄物對(duì)地球環(huán)境已造成越來越嚴(yán)重的威脅。目前，公認(rèn)的處理廢物的最佳方法是降解法。可降解非織造布是一種置于自然環(huán)境中在微生物的作用下能緩慢分解而最終消失的環(huán)境友好材料，由可生物降解纖維制成。
[0003]可降解非織造布應(yīng)用十分廣泛。用量巨大的農(nóng)用地膜、防草膜、防霜膜，植物、果樹與林木上常用的雨披、育種用苗床、種子田等，這些非織造布保護(hù)了農(nóng)作物的生長，給農(nóng)民帶來了豐盛的收獲，更誘人的是用后不會(huì)污染環(huán)境，安全可靠，是理想的新一代農(nóng)、林用產(chǎn)品。
[0004]采用對(duì)環(huán)境無污染的可降解纖維，走“綠色紡織”之路將是必然趨勢。人們通常所談的生物可降解高分子材料是指受到自然界中的生物(如細(xì)菌、真菌、藻類)侵蝕后可以完全降解的高聚物。天然的棉、麻、絲等纖維素纖維是最易生物降解的纖維，但其資源有限，因此研究生物可降解合成纖維正呈方興未艾之勢。越來越多的國家、公司、企業(yè)正在大力開發(fā)各種可降解的紡織品，走上了一條極富科學(xué)潛力的“綠色道路”。保持人與自然的相對(duì)平衡，這是文明社會(huì)發(fā)展的必然趨勢，也是發(fā)展中國家應(yīng)走的正確道路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的提供一種可降解非織造布制備方法。包括以下步驟:
原料開包；喂料；粗開松；多倉混棉；精開松；梳理成網(wǎng)；交叉鋪網(wǎng)；多輥牽伸 水刺；供干；卷繞；成品。
[0006]進(jìn)一步的，所述原料選自甲殼胺纖維、聚乳酸纖維、聚羥基乙酸酯纖維、聚已內(nèi)酯(PCL)纖維、芳香族聚酯類纖維、聚丁二酸酯類纖維、聚酰胺類纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚乙烯纖維的一種或多種。
[0007]進(jìn)一步的，所述梳理成網(wǎng)中錫林速度為700-900 m/m in。
[0008]進(jìn)一步的，所述梳理成網(wǎng)后采用LDS線性剝棉系統(tǒng)和WD纖網(wǎng)導(dǎo)入裝置使梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在沒有牽伸的情況下從一個(gè)輸送簾轉(zhuǎn)移到下道輸入簾上，以確保纖網(wǎng)在輸送過程中均勻度不受破壞。
[0009]進(jìn)一步的，還包括水溶性監(jiān)測。
[0010]進(jìn)一步的，所述烘干采用具有高溫低風(fēng)量區(qū)和低溫高風(fēng)量區(qū)兩個(gè)烘干區(qū)域的熱風(fēng)穿透烘干機(jī)。
[0011]產(chǎn)品的物理性能按紡織行業(yè)水刺法非織造布標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 64012 2-2001測定。
[0012]水溶性測定方法:取5 g樣品，置于95°C或85°C水中，20 m in后觀察樣品是否完全溶于水中或呈膠狀，允許有〈1%的固體殘留。[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)外觀和手感最接近傳統(tǒng)的紡織品；
(2)具有良好的透氣性；
(3)無須粘合劑固結(jié)，纖維之間直接纏結(jié)就能獲得良好的強(qiáng)力，是一種綠色環(huán)保材
料；
(4)適用纖維范圍廣，并可以任何比例混合；不掉絨毛，手感柔軟，穿著舒適，用即棄后可生物降解，處理方便，是一種理想的環(huán)保型新材料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
選用聚乳酸纖維，采用少量喂棉，纖維開松適當(dāng)并柔和開松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉結(jié)產(chǎn)生。開松纖維輸入氣壓式棉箱，要控制棉箱的壓力；采用水溶性PVA纖維時(shí)應(yīng)保持較小的壓力，以利于減小筵棉的密度，保持筵棉均勻一致。調(diào)整道夫與錫林的間距，以利于纖維的凝集和轉(zhuǎn)移。梳理單元速比配置要合理，既要保證形成單纖化，又要保證飛花少，錫林速度一般在700m/m in使梳理作用緩慢，以保證纖網(wǎng)均勻。
[0015]從梳理機(jī)道夫剝下來的纖網(wǎng)，經(jīng)鋪網(wǎng)牽伸、水刺、烘干等一系列工序，產(chǎn)品的均勻度受到不同程度的破壞，產(chǎn)品的厚度偏差增加，面密度不穩(wěn)定，造成最終成品的力學(xué)性能不穩(wěn)定。為使輸出的纖網(wǎng)均勻，采用一種新型纖網(wǎng)輸出系統(tǒng)一LDS線性剝棉系統(tǒng)和WD纖網(wǎng)導(dǎo)入裝置，能使梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在沒有牽伸的情況下從一個(gè)輸送簾轉(zhuǎn)移到下道輸入簾上，以確保纖網(wǎng)在輸送過程中均勻度不受破壞；同時(shí)配置了一套Prodyn系統(tǒng)橫向自檢自調(diào)均勻系統(tǒng)，把梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、干燥連成一體，通過在線面密度檢測儀，把檢測到的成品質(zhì)量反饋至Seivo-X系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整纖網(wǎng)不勻率，降低了橫向和長片段質(zhì)量偏差，CV值明顯下降。
實(shí)施例2
選用聚羥基乙酸酯纖維、聚已內(nèi)酯(PCL)纖維，采用少量喂棉，纖維開松適當(dāng)并柔和開松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉結(jié)產(chǎn)生。開松纖維輸入氣壓式棉箱，要控制棉箱的壓力；采用水溶性PVA纖維時(shí)應(yīng)保持較小的壓力，以利于減小筵棉的密度，保持筵棉均勻一致。調(diào)整道夫與錫林的間距，以利于纖維的凝集和轉(zhuǎn)移。梳理單元速比配置要合理，既要保證形成單纖化，又要保證飛花少，錫林速度一般在700m/m in使梳理作用緩慢，以保證纖網(wǎng)均勻。
[0016]從梳理機(jī)道夫剝下來的纖網(wǎng)，經(jīng)鋪網(wǎng)牽伸、水刺、烘干等一系列工序，產(chǎn)品的均勻度受到不同程度的破壞，產(chǎn)品的厚度偏差增加，面密度不穩(wěn)定，造成最終成品的力學(xué)性能不穩(wěn)定。為使輸出的纖網(wǎng)均勻，采用一種新型纖網(wǎng)輸出系統(tǒng)一LDS線性剝棉系統(tǒng)和WD纖網(wǎng)導(dǎo)入裝置，能使梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在沒有牽伸的情況下從一個(gè)輸送簾轉(zhuǎn)移到下道輸入簾上，以確保纖網(wǎng)在輸送過程中均勻度不受破壞；同時(shí)配置了一套Prodyn系統(tǒng)橫向自檢自調(diào)均勻系統(tǒng)，把梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、干燥連成一體，通過在線面密度檢測儀，把檢測到的成品質(zhì)量反饋至Seivo-X系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整纖網(wǎng)不勻率。
實(shí)施例3
選用芳香族聚酯類纖維、聚丁二酸酯類纖維，采用少量喂棉，纖維開松適當(dāng)并柔和開松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉結(jié)產(chǎn)生。開松纖維輸入氣壓式棉箱，要控制棉箱的壓力；采用水溶性PVA纖維時(shí)應(yīng)保持較小的壓力，以利于減小筵棉的密度，保持筵棉均勻一致。調(diào)整道夫與錫林的間距，以利于纖維的凝集和轉(zhuǎn)移。梳理單元速比配置要合理，既要保證形成單纖化，又要保證飛花少，錫林速度一般在900m/m in使梳理作用緩慢，以保證纖網(wǎng)均勻。
[0017]從梳理機(jī)道夫剝下來的纖網(wǎng)，經(jīng)鋪網(wǎng)牽伸、水刺、烘干等一系列工序，產(chǎn)品的均勻度受到不同程度的破壞，產(chǎn)品的厚度偏差增加，面密度不穩(wěn)定，造成最終成品的力學(xué)性能不穩(wěn)定。為使輸出的纖網(wǎng)均勻，采用一種新型纖網(wǎng)輸出系統(tǒng)一LDS線性剝棉系統(tǒng)和WD纖網(wǎng)導(dǎo)入裝置，能使梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在沒有牽伸的情況下從一個(gè)輸送簾轉(zhuǎn)移到下道輸入簾上，以確保纖網(wǎng)在輸送過程中均勻度不受破壞；同時(shí)配置了一套Prodyn系統(tǒng)橫向自檢自調(diào)均勻系統(tǒng)，把梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、干燥連成一體，通過在線面密度檢測儀，把檢測到的成品質(zhì)量反饋至Seivo-X系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整纖網(wǎng)不勻率。
實(shí)施例4
選用聚乙烯醇(PVA)纖維，采用少量喂棉，纖維開松適當(dāng)并柔和開松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉結(jié)產(chǎn)生。開松纖維輸入氣壓式棉箱，要控制棉箱的壓力；采用水溶性PVA纖維時(shí)應(yīng)保持較小的壓力，以利于減小筵棉的密度，保持筵棉均勻一致。調(diào)整道夫與錫林的間距，以利于纖維的凝集和轉(zhuǎn)移。梳理單元速比配置要合理，既要保證形成單纖化，又要保證飛花少，錫林速度一般在900m/m in使梳理作用緩慢，以保證纖網(wǎng)均勻。
[0018]從梳理機(jī)道夫剝下來的纖網(wǎng)，經(jīng)鋪網(wǎng)牽伸、水刺、烘干等一系列工序，產(chǎn)品的均勻度受到不同程度的破壞，產(chǎn)品的厚度偏差增加，面密度不穩(wěn)定，造成最終成品的力學(xué)性能不穩(wěn)定。為使輸出的纖網(wǎng)均勻，采用一種新型纖網(wǎng)輸出系統(tǒng)一LDS線性剝棉系統(tǒng)和WD纖網(wǎng)導(dǎo)入裝置，能使梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在沒有牽伸的情況下從一個(gè)輸送簾轉(zhuǎn)移到下道輸入簾上，以確保纖網(wǎng)在輸送過程中均勻度不受破壞；同時(shí)配置了一套Prodyn系統(tǒng)橫向自檢自調(diào)均勻系統(tǒng)，把梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、干燥連成一體，通過在線面密度檢測儀，把檢測到的成品質(zhì)量反饋至Seivo-X系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整纖網(wǎng)不勻率。
[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種可降解非織造布制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 原料開包；喂料；粗開松；多倉混棉；精開松；梳理成網(wǎng)；交叉鋪網(wǎng)；多輥牽伸 水刺；供干；卷繞；成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解非織造布制備方法，其特征在于:所述原料選自甲殼胺纖維、聚乳酸纖維、聚羥基乙酸酯纖維、聚已內(nèi)酯(PCL)纖維、芳香族聚酯類纖維、聚丁二酸酯類纖維、聚酰胺類纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚乙烯纖維的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解非織造布制備方法，其特征在于:所述梳理成網(wǎng)中錫林速度為 700-900 m/m in。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解非織造布制備方法，其特征在于:所述梳理成網(wǎng)后采用LDS線性剝棉系統(tǒng)和WD纖網(wǎng)導(dǎo)入裝置使梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在沒有牽伸的情況下從一個(gè)輸送簾轉(zhuǎn)移到下道輸入簾上，以確保纖網(wǎng)在輸送過程中均勻度不受破壞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解非織造布制備方法，其特征在于:所述烘干采用具有高溫低風(fēng)量區(qū)和低溫高風(fēng)量區(qū)兩個(gè)烘干區(qū)域的熱風(fēng)穿透烘干機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解非織造布制備方法，其特征在于:還包括水溶性監(jiān)測。
【文檔編號(hào)】D04H1/492GK103774347SQ201310671339
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李本明 申請(qǐng)人:青島無為保溫材料有限公司