羊毛吸油輥筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛吸油輥筒的制作方法；具體為：1：將羊毛中的雜質(zhì)除去，并采用洗潔精水溶液清洗；2：用磷酸溶液將羊毛浸泡6～8天；3：使羊毛在微波中輻射20分鐘～40分鐘，再將羊毛中的液體抽出；4：用蒸餾水沖洗羊毛；5：烘干羊毛至恒重，并將羊毛加工成羊毛纖維棉；6：在輥筒的外表面上涂上一層膠，將羊毛纖維棉粘在膠上并纏繞到合適的厚度；7：用80℃～90℃的水噴灑輥筒的外表面；8：在輥筒的外表面上包上竹簾，并扎緊；9：對輥筒的外表面磙壓2.5小時～3.5小時；10：去除竹簾，用5℃～20℃的水噴灑輥筒的外表面；11：完成。采用本發(fā)明的方法制作出的羊毛吸油輥筒對原油的吸附力強，而且結(jié)實耐用。
【專利說明】羊毛吸油輥筒的制作方法
[0001](一)、【技術領域】:本發(fā)明涉及一種吸油輥筒的制作方法，特別涉及一種羊毛吸油輥筒的制作方法。
[0002](二)、【背景技術】:石油工業(yè)是全世界最大規(guī)模的工業(yè)之一，石油產(chǎn)品與人類的生活密切相關，目前，隨著開采技術的不斷進步，石油開采已經(jīng)從陸地逐漸發(fā)展到了江河湖海。然而，在水上開采和運輸石油的過程中有時會發(fā)生原油泄漏事故，一旦發(fā)生原油泄漏，就會造成嚴重的水污染，破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，給人們的生活帶來很大的影響。當前處理原油泄漏的方法是:先用泡沫塑料將泄漏的原油圍住，然后用人工或水泵將原油清除掉，這種方法工作量大、效率較低，而且不易將原油處理干凈。
[0003](三)、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術不足，提供一種羊毛吸油輥筒的制作方法，采用該方法制作出的羊毛吸油輥筒對原油的吸附力強，而且結(jié)實耐用。
[0004]本發(fā)明的技術方案:
一種羊毛吸油輥筒的制作方法，具體為:將加工處理過的羊毛附著在輥筒 的外表面上形成羊毛吸油輥筒，其中，羊毛的加工處理方法如下:
步驟1:將羊毛中的雜質(zhì)除去；
步驟2:采用洗潔精水溶液對羊毛進行清洗，洗潔精水溶液的溫度為40°C?
60°C;用洗潔精水溶液清洗過羊毛后，再用30°C?50°C的清水清洗羊毛，以使羊毛中的洗潔精殘液被清洗干凈；采用洗潔精水溶液對羊毛進行清洗可清除羊毛上的油脂，如果該油脂不被清除，就會直接影響羊毛表面鱗片的張開與咬合，影響羊毛的吸油特性。
[0005]步驟3:用10%?30%的磷酸溶液將羊毛浸泡6?8天,其中，羊毛和磷酸溶液的重量比為1:3?1:5 ;
步驟4:將浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中輻射20分鐘?40分鐘，接著采用真空抽濾的方式將羊毛中的液體抽出；
步驟5:用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為6.5?7.5 ;
步驟6:在40°C?60°C的溫度下烘干羊毛至恒重；羊毛在酸性條件下不易受損傷，且具有良好的親油性能，在吸附油類物質(zhì)時能夠發(fā)揮很好的效果。
[0006]步驟7:將羊毛進行開毛加工，開毛加工后的羊毛變成了一層厚薄均勻的羊毛纖維棉；
將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上的方法為:
步驟A:在輥筒的外表面上涂上一層膠；
步驟B:將羊毛纖維棉粘在膠上，并使羊毛纖維棉在輥筒的外表面上纏繞 到合適的厚度；
步驟C:用80°C?90°C的水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維棉中羊毛纖維 上的鱗片張開；
步驟D:在輥筒的外表面上包上竹簾，并用繩扎緊；
步驟E:對輥筒的外表面磙壓2.5小時?3.5小時，使羊毛纖維棉中的 羊毛纖維相互交織在一起；
步驟F:去除掉輥筒外表面的竹簾，然后用5°C?20°C的水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維棉中羊毛纖維上的鱗片收縮，羊毛纖維相互鎖緊；
步驟G:羊毛吸油輥筒制作完成。
[0007]羊毛是一種吸附性很強的動物纖維，其特點是:①對原油和水的吸附能力為
70%_80%。0溫度在130°C時，羊毛可以熔化。?在強堿溶液中羊毛可以溶解。羊毛本身
帶有鱗狀纖維，在溫度較高的水中羊毛纖維上的鱗片可以張開，遇冷水后鱗片可以收縮。
[0008]步驟I中，采用羊毛除雜機將羊毛中的雜質(zhì)除去，除去羊毛中95%以上的雜 質(zhì)；
步驟2中，采用洗毛機對羊毛進行清洗，洗潔精水溶液的重量百分比濃度 為3%?5%，洗潔精水溶液的溫度為50°C ；
步驟3中，用25%的磷酸溶液將羊毛浸泡7天，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比為1:
4 ；
步驟4中，采用微波加熱設備對羊毛進行微波輻射，輻射時間為30分鐘，微波加熱設備的功率為600 W?700 W ；
步驟5中，用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為7 ;
步驟6中，在50°C的溫度下烘干羊毛至恒重；
步驟7中，采用開毛機對羊毛進行開毛加工，通過開毛機除去羊毛中剩余的雜質(zhì)。
[0009]步驟B中，采用輥筒包絨機將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上；
步驟E中，采用輥筒包絨機對輥筒的外表面磙壓；
輥筒包絨機含有機架、電機、主動輪、從動輪、傳動帶、左軸承、右軸承、軋輥和軋輥支架，左軸承和右軸承分別設置在機架的左邊和右邊，輥筒的軸的兩端分別安裝在左軸承和右軸承中，從動輪設置在左軸承的左邊，從動輪的軸也安裝在左軸承中，從動輪的軸與輥筒的軸同軸，從動輪的轉(zhuǎn)動會引起輥筒的轉(zhuǎn)動，電機也安裝在機架上，主動輪安裝在電機的軸上，主動輪和從動輪通過傳動帶連接，軋輥支架設在輥筒的上方，軋輥支架的后端與機架之間采用鉸鏈連接，軋輥支架的前端可繞鉸鏈的軸上下轉(zhuǎn)動，軋輥安裝在軋輥支架的前下部，軋輥的軸與輥筒的軸平行，軋輥的軸的兩端分別與軋輥支架的兩邊轉(zhuǎn)動連接，當軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向下轉(zhuǎn)動時，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸，當軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向上轉(zhuǎn)動時，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互分離；
采用輥筒包絨機將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上時，先打開電機開關，使輥筒向后轉(zhuǎn)動，羊毛纖維棉向前纏繞在輥筒上，再向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上，這樣即可使羊毛纖維棉緊緊地纏繞在輥筒的外表面上。
[0010]采用輥筒包絨機對輥筒的外表面磙壓時，先打開電機開關，使輥筒轉(zhuǎn)動，然后向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上即可。
[0011]軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸時，軋輥的軸線和輥筒的軸線所確定的 平面與水平面的夾角為40度?50度；電機安裝在機架的下部。
[0012]主動輪和從動輪均為鏈輪，傳動帶為鏈條。
[0013]輥筒含有圓柱形的筒體和軸，軸與筒體之間固定連接，筒體的內(nèi)部為空心結(jié)構，筒體的內(nèi)部中間設有縱向的加強板。
[0014]筒體的材質(zhì)為鋼板或不銹鋼板。筒體用厚度為3mm?4mm的鋼板或不銹鋼板焊接而成，筒體的外徑為600mm?800mm,筒體的長度為1000mm。
[0015]采用該方法制作出的羊毛吸油輥筒可以應用在原油回收船上的吸油設備中，使用時，兩個羊毛吸油輥筒并排設置并緊挨在一起，兩個羊毛吸油輥筒的下部保持和泄漏原油面接觸并同時向內(nèi)轉(zhuǎn)動，水面泄漏的原油被吸附到羊毛吸油輥筒上后，又通過兩個羊毛吸油輥筒側(cè)面的相互擠壓擠出后流到集油盒中，集油盒中的油水混合物再被送到油水分離器，分離后將原油輸送至儲油罐內(nèi)，這樣就達到了快速清理泄漏原油的效果。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明先采用洗潔精水溶液對羊毛進行清洗，清除羊毛上的油脂，增加羊毛的吸油特性，然后用磷酸溶液浸泡羊毛，增加羊毛的牢固性，最后將羊毛制成羊毛纖維棉；羊毛纖維棉制成以后，再采用特制的輥筒包絨機把羊毛纖維棉緊緊纏繞在輥筒上，然后用熱水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維上的鱗片張開，接著在輥筒的外表面上包上竹簾，對輥筒的外表面磙壓，使羊毛纖維棉中的羊毛纖維相互交織在一起，最后，去除掉輥筒外表面的竹簾，用冷水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維棉中羊毛纖維上的鱗片收縮，羊毛纖維相互鎖緊，以使輥筒上的羊毛纖維棉纏繞得結(jié)實，不易脫開；總之，采用本發(fā)明的方法制作出來的羊毛吸油輥筒不僅對原油的吸附力強，而且結(jié)實耐用。
[0017](四)、【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為羊毛吸油輥筒的結(jié)構示意圖；
圖2為輥筒包絨機的結(jié)構示意圖；
圖3為圖2的左視結(jié)構不意圖；
圖4為雙輥筒水面吸油裝置的結(jié)構示意圖；
圖5為圖4的部分右視結(jié)構示意圖；
圖6為圖5中去除一個吸油輥筒時的結(jié)構示意圖；
圖7為吸油輥筒與集油盒的位置關系放大結(jié)構示意圖；
圖8為集油盒的放大結(jié)構示意圖；
圖9為圖8中B-B剖視放大結(jié)構示意圖。
[0018](五)、【具體實施方式】:
參見圖1?圖3，圖中，羊毛吸油輥筒的制作方法為:將加工處理過的羊毛 附著在輥筒11的外表面上形成羊毛吸油輥筒，其中，羊毛的加工處理方法如下:
步驟1:將羊毛中的雜質(zhì)除去；
步驟2:采用洗潔精水溶液對羊毛進行清洗，洗潔精水溶液的溫度為50°C ；
用洗潔精水溶液清洗過羊毛后，再用30°C?50°C的清水清洗羊毛，以使羊毛中的洗潔精殘液被清洗干凈；采用洗潔精水溶液對羊毛進行清洗可清除羊毛上的油脂，如果該油脂不被清除，就會直接影響羊毛表面鱗片的張開與咬合，影響羊毛的吸油特性。
[0019]步驟3:用25%的磷酸溶液將羊毛浸泡7天,其中，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比為1:4 ；
步驟4:將浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中輻射30分鐘，接著采用真空抽濾的方式將羊毛中的液體抽出； 步驟5:用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為7 ;
步驟6:在50°C的溫度下烘干羊毛至恒重；羊毛在酸性條件下不易受損傷，且具有良好的親油性能，在吸附油類物質(zhì)時能夠發(fā)揮很好的效果。
[0020]步驟7:將羊毛進行開毛加工，開毛加工后的羊毛變成了一層厚薄均勻的羊毛纖維棉；
將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上的方法為:
步驟A:在輥筒11的外表面上涂上一層膠4 ;
步驟B:將羊毛纖維棉6粘在膠4上，并使羊毛纖維棉6在輥筒11的外表 面上纏繞到合適的厚度；
步驟C:用80°C?90°C的水噴灑輥筒11的外表面，使羊毛纖維棉6中羊 毛纖維上的鱗片張開；
步驟D:在輥筒11的外表面上包上竹簾，并用繩扎緊；
步驟E:對輥筒11的外表面磙壓3小時，使羊毛纖維棉6中的羊毛纖 維相互交織在一起；
步驟F:去除掉輥筒11外表面的竹簾，然后用5°C?20°C的水噴灑輥筒11的外表面，使羊毛纖維棉6中羊毛纖維上的鱗片收縮，羊毛纖維相互鎖緊；
步驟G:羊毛吸油輥筒制作完成(如圖1所示)。
[0021]羊毛是一種吸附性很強的動物纖維，其特點是:Φ對原油和水的吸附能力為
70%-80%。0溫度在130°C時，羊毛可以熔化。③在強堿溶液中羊毛可以溶解。φ羊毛本身
帶有鱗狀纖維，在溫度較高的水中羊毛纖維上的鱗片可以張開，遇冷水后鱗片可以收縮。
[0022]步驟I中，采用羊毛除雜機將羊毛中的雜質(zhì)除去，除去羊毛中95%以上的雜質(zhì)； 步驟2中，采用洗毛機對羊毛進行清洗，洗潔精水溶液的重量百分比濃度
為3%?5% ；
步驟4中，采用微波加熱設備對羊毛進行微波輻射，微波加熱設備的功率為630 W ； 步驟7中，采用開毛機對羊毛進行開毛加工，通過開毛機除去羊毛中剩余的雜質(zhì)。
[0023]步驟B中，采用輥筒包絨機將羊毛纖維棉6纏繞在輥筒的外表面上；
步驟E中，采用輥筒包絨機對輥筒的外表面磙壓；
輥筒包絨機(如圖2、圖3所示)含有機架10、電機17、主動輪18、從動輪20、傳動帶19、左軸承12、右軸承13、軋輥15和軋輥支架14，左軸承12和右軸承13分別設置在機架10的左邊和右邊，輥筒11的軸的兩端分別安裝在左軸承12和右軸承13中，從動輪20設置在左軸承12的左邊，從動輪20的軸22也安裝在左軸承12中，從動輪20的軸22與輥筒11的軸同軸，從動輪20的轉(zhuǎn)動會引起輥筒11的轉(zhuǎn)動，電機17也安裝在機架10上，主動輪18安裝在電機17的軸上，主動輪18和從動輪20通過傳動帶19連接，軋輥支架14設在輥筒11的上方，軋輥支架14的后端與機架10之間采用鉸鏈21連接，軋輥支架14的前端可繞鉸鏈21的軸上下轉(zhuǎn)動，軋輥15安裝在軋輥支架14的前下部，軋輥15的軸16與輥筒11的軸平行，軋輥15的軸16的兩端分別與軋輥支架14的兩邊轉(zhuǎn)動連接，當軋輥支架14的前端繞鉸鏈21的軸向下轉(zhuǎn)動時，軋輥15的側(cè)面與輥筒11的側(cè)面相互接觸，當軋輥支架14的前端繞鉸鏈21的軸向上轉(zhuǎn)動時，軋輥15的側(cè)面與輥筒11的側(cè)面相互分離；
采用輥筒包絨機將羊毛纖維棉纏繞在輥筒11的外表面上時，先打開電機17開關，使輥筒11向后轉(zhuǎn)動，羊毛纖維棉向前纏繞在輥筒11上，再向下按壓軋輥支架14的前端，使軋輥15壓在輥筒11上，這樣即可使羊毛纖維棉緊緊地纏繞在輥筒11的外表面上。
[0024]采用輥筒包絨機對輥筒11的外表面磙壓時，先打開電機17開關，使輥筒11轉(zhuǎn)動，然后向下按壓軋輥支架14的前端，使軋輥15壓在輥筒11上即可。
[0025]軋輥15的側(cè)面與輥筒11的側(cè)面相互接觸時，軋輥15的軸線和輥筒11的 軸線所確定的平面與水平面的夾角A大約為45度；電機17安裝在機架10的下部。
[0026]主動輪18和從動輪20均為鏈輪，傳動帶19為鏈條。
[0027]輥筒11含有圓柱形的筒體3和軸I，軸I與筒體3之間固定連接，筒體3的內(nèi)部為空心結(jié)構，筒體3的內(nèi)部中間設有縱向的加強板5。
[0028]筒體3的材質(zhì)為不銹鋼板。筒體3用厚度為3mm的不銹鋼板焊接而成，筒體3的外徑為700mm,筒體3的長度為1000mm。
[0029]采用該方法制作出的羊毛吸油輥筒可以應用在原油回收船上的吸油設備中，使用時，兩個羊毛吸油輥筒并排設置并緊挨在一起，兩個羊毛吸油輥筒的下部保持和泄漏原油面接觸并同時向內(nèi)轉(zhuǎn)動，水面泄漏的原油被吸附到羊毛吸油輥筒上后，又通過兩個羊毛吸油輥筒側(cè)面的相互擠壓擠出后流到集油盒中，集油盒中的油水混合物再被送到油水分離器，分離后將原油輸送至儲油罐內(nèi)，這樣就達到了快速清理泄漏原油的效果。
[0030]下面介紹一種采用了羊毛吸油輥筒的雙輥筒水面吸油裝置(參見圖4?圖9)，該雙輥筒水面吸油裝置含有機架、兩個相同的羊毛吸油輥筒32、33、集油盒、第一油泵41、第二油泵45、油水分離器42、儲油罐46、電機36、減速機37、主動輪38、從動輪40和傳動帶39，集油盒、第一油泵41、第二油泵45、油水分離器42、儲油罐46、電機36和減速機37均安裝在機架上，兩個羊毛吸油輥筒32、33并排設置且它們的側(cè)面緊密接觸，兩個羊毛吸油輥筒32、33的軸通過軸承49安裝在機架上；集油盒含有左集油盒35和右集油盒31，左集油盒35設置在兩個羊毛吸油輥筒32、33的左端，右集油31盒設置在兩個羊毛吸油輥筒32、33的右端，兩個羊毛吸油輥筒32、33的左端面位于同一個平面內(nèi)，兩個羊毛吸油輥筒32、33的右端面位于同一個平面內(nèi)，在左集油盒35上與羊毛吸油輥筒32、33的左端面相對的側(cè)面上開有集油口 51，該側(cè)面與羊毛吸油輥筒32、33的左端面緊密接觸，該集油口 51與兩個羊毛吸油輥筒32、33左端面中間的上空隙部分對應，在右集油盒31上與羊毛吸油輥筒32、33的右端面相對的側(cè)面上開有集油口，該側(cè)面與羊毛吸油輥筒32、33的右端面緊密接觸，該集油口與兩個羊毛吸油輥筒32、33右端面中間的上空隙部分對應，左集油盒35和右集油盒31的下部通過集油連通管34連接并連通；左集油盒35上設有吸油管50，該吸油管50的一端伸到左集油盒35的內(nèi)底面處，該吸油管50的另一端從左集油盒35中伸出與第一油泵41的入口連接并連通，第一油泵41的出口與油水分離器42的入口連接并連通，油水分離器42的出油口與第二油泵45的入口連接并連通，第二油泵45的出口與儲油罐46的入口連接并連通；電機36的軸與減速機37的輸入軸同軸并連接，主動輪38安裝在減速機37的輸出軸上，從動輪40安裝在羊毛吸油輥筒32的軸上，主動輪38和從動輪40通過傳動帶39連接；由于兩個羊毛吸油輥筒32、33的側(cè)面緊密接觸，因此，當羊毛吸油輥筒32轉(zhuǎn)動時，羊毛吸油輥筒33會被帶著轉(zhuǎn)動，同時，羊毛吸油輥筒32、33上吸附的油也會被擠出，被擠出的油積存在兩個羊毛吸油輥筒32、33上面中間的空隙中，然后向羊毛吸油輥筒32、33兩邊流，到達羊毛吸油輥筒32、33的兩端，再從集油口 51流入集油盒中。隨著羊毛吸油輥筒32、33的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，羊毛吸油輥筒32、33上被擠過油的地方又會轉(zhuǎn)到水面上繼續(xù)吸油，吸過油后再被擠出流到集油盒中，以此循環(huán)，最后將水面的油完全清除。
[0031]集油口 51的形狀與兩個羊毛吸油輥筒32、33端面中間的上空隙的形狀匹配。
[0032]機架含有底板47和倒U形支架30，倒U形支架30的一端固定在底板47上，倒U形支架30的另一端分成兩個向下的支腳，兩個羊毛吸油輥筒32、33安裝在兩個支腳之間，軸承49安裝在該兩個支腳的端部，左集油盒35和右集油盒31通過支撐桿52分別固定在兩個支腳的內(nèi)側(cè)面上，電機36和減速機37固定在倒U形支架30的上面，油水分離器42和儲油罐46固定在底板47上。
[0033]油水分離器42上設有測溫計43，油水分離器42的底部設有排水管44，儲油罐46的底部設有放油管48。
[0034]油水分離器42可將羊毛吸油輥筒32、33吸附的原油中的水分分離出來，然后通過排水管44排出，使回收的油更加純凈，有利于原油的再利用；儲油罐46中的原油存滿后，可通過放油管47排出。
[0035]主動輪38和從動輪40為鏈輪，傳動帶39為鏈條。
[0036]使用該雙輥筒水面吸油裝置時,可將其安裝在原油回收船上,并使兩個羊毛吸油輥筒32、33的下部保持和泄漏原油面接觸，打開電機36開關，使兩個羊毛吸油輥筒32、33同時向內(nèi)轉(zhuǎn)動，水面泄漏的原油就會被吸附到羊毛吸油輥筒32、33上，然后，又通過兩個羊毛吸油輥筒32、33側(cè)面的相互擠壓擠出后流到集油盒35、31中，集油盒35、31中的油水混合物再被送到油水分離器42，分離后將原油輸送至儲油罐46內(nèi)，這樣就達到了快速清理泄漏原油的目的。
【權利要求】
1.一種羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上形成羊毛吸油輥筒，其中，羊毛的加工處理方法如下: 步驟1:將羊毛中的雜質(zhì)除去； 步驟2:采用洗潔精水溶液對羊毛進行清洗，洗潔精水溶液的溫度為40°C~ 600C ;用洗潔精水溶液清洗過羊毛后，再用30°C~50°C的清水清洗羊毛； 步驟3:用10%~30%的磷酸溶液將羊毛浸泡6~8天，其中，羊毛和磷酸溶液的重量比為1:3~1:5 ; 步驟4:將浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中輻射20分鐘~40分鐘，接著采用真空抽濾的方式將羊毛中的液體抽出； 步驟5:用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為6.5~7.5 ; 步驟6:在40°C~60°C的溫度下烘干羊毛至恒重； 步驟7:將羊毛進行開毛加工，開毛加工后的羊毛變成了一層厚薄均勻的羊毛纖維棉； 將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上的方法為: 步驟A:在輥筒的外表面上涂上一層膠； 步驟B:將羊毛纖維棉粘在膠上，并使羊毛纖維棉在輥筒的外表面上纏繞 到合適的厚度；` 步驟C:用80°C~90°C的水噴灑輥筒的外表面； 步驟D:在輥筒的外表面上包上竹簾，并用繩扎緊； 步驟E:對輥筒的外表面磙壓2.5小時~3.5小時； 步驟F:去除掉輥筒外表面的竹簾，然后用5°C~20°C的水噴灑輥筒的外表面； 步驟G:羊毛吸油輥筒制作完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述步驟I中，采用羊毛除雜機將羊毛中的雜質(zhì)除去； 步驟2中，采用洗毛機對羊毛進行清洗，洗潔精水溶液的重量百分比濃度 為3%~5%，洗潔精水溶液的溫度為50°C ； 步驟3中，用25%的磷酸溶液將羊毛浸泡7天，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比為1:4 ； 步驟4中，采用微波加熱設備對羊毛進行微波輻射，輻射時間為30分鐘，微波加熱設備的功率為600 W~700 W ； 步驟5中，用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為7 ; 步驟6中，在50°C的溫度下烘干羊毛至恒重； 步驟7中，采用開毛機對羊毛進行開毛加工。
3.根據(jù)權利要求1所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述步驟B中，采用輥筒包絨機將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上； 所述步驟E中，采用輥筒包絨機對輥筒的外表面磙壓3小時； 輥筒包絨機含有機架、電機、主動輪、從動輪、傳動帶、左軸承、右軸承、軋輥和軋輥支架，左軸承和右軸承分別設置在機架的左邊和右邊，輥筒的軸的兩端分別安裝在左軸承和右軸承中，從動輪設置在左軸承的左邊，從動輪的軸也安裝在左軸承中，從動輪的軸與輥筒的軸同軸，從動輪的轉(zhuǎn)動會引起輥筒的轉(zhuǎn)動，電機也安裝在機架上，主動輪安裝在電機的軸上，主動輪和從動輪通過傳動帶連接，軋輥支架設在輥筒的上方，軋輥支架的后端與機架之間采用鉸鏈連接，軋輥支架的前端可繞鉸鏈的軸上下轉(zhuǎn)動，軋輥安裝在軋輥支架的前下部，軋輥的軸與輥筒的軸平行，軋輥的軸的兩端分別與軋輥支架的兩邊轉(zhuǎn)動連接，當軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向下轉(zhuǎn)動時，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸，當軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向上轉(zhuǎn)動時，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互分離； 采用輥筒包絨機將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上時，先打開電機開關，使輥筒向后轉(zhuǎn)動，羊毛纖維棉向前纏繞在輥筒上，再向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上，這樣即可使羊毛纖維棉緊緊地纏繞在輥筒的外表面上； 采用輥筒包絨機對輥筒的外表面磙壓時，先打開電機開關，使輥筒轉(zhuǎn)動，然后向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上即可。
4.根據(jù)權利要求3所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸時，軋輥的軸線和輥筒的軸線所確定的平面與水平面的夾角為40度~50度；電機安裝在機架的下部。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述主動輪和從動輪均為鏈輪，傳動帶為鏈條。
6.根據(jù)權利要求1所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述輥筒含有圓柱形的筒體和軸，軸與筒體之間固定連接，筒體的內(nèi)部為空心結(jié)構，筒體的內(nèi)部中間設有縱向的加強板。
7.根據(jù)權利要求6所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述筒體的材質(zhì)為鋼板或不銹鋼板。
【文檔編號】D06M10/00GK103628456SQ201310691775
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】趙勝勇, 汪敬恒, 劉金良, 張黎燕, 魯俊民, 李根興, 馮玉君, 王玉哲, 谷利敏, 劉蕊, 武燕, 李燕國, 楊曉剛, 付曉 申請人:河南省化工研究所有限責任公司