一種棕棉纖維的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織【技術領域】，具體涉及一種棕棉纖維的處理方法，包括如下步驟：將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調色光的處理液；所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑；將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理；將經過所述處理液處理后的棕棉纖維進行清洗、烘干。本發(fā)明采用一浴法使棕棉纖維經過乳化萃取液和金屬鹽處理，在取得較好親水基礎上，利用金屬鹽對棕棉纖維進行固色處理。采用本發(fā)明方法處理后的棕棉纖維獲得新的色種，豐富了彩棉市場，同時提高了棕棉纖維的耐皂洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度。
【專利說明】一種棕棉纖維的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術領域】，具體涉及一種棕棉纖維的處理方法。
【背景技術】
[0002]彩色棉是一種具有天然色彩的棉花，在紡織品加工中無需染色，從而減少了加工工序，相應減少了污水的排放和對污水的處理，避免了加工時對水資源的污染和禁用染料、有毒助劑對人體的危害及對環(huán)境的破壞，降低了能源消耗，從而降低了生產成本。另外彩色棉重金屬元素的含量全部低于環(huán)保指標，部分重金屬的含量甚至低于白棉，說明彩色棉完全符合環(huán)保要求。其紡織品堪稱“21世紀的寵兒”，譽為“人類第二健康肌膚”，是21世紀國際綠色紡織品市場上最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a品之一。
[0003]目前彩棉市場可被加工的彩色棉只有棕色和綠色，顏色單一。各國新培育出的棕色棉的各項品質指標已經比較接近于白棉好于綠棉。棕棉對日光較穩(wěn)定，日曬對其顏色沒有明顯的影響。但其色種單一，不能滿足市場對顏色的需求，而且其可紡性差、色素不穩(wěn)定、形態(tài)穩(wěn)定性差等問題，嚴重影響產品的服用性能和市場開拓。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種棕棉纖維的處理方法，使棕棉纖維在取得較好親水基礎上，豐富棕棉的色彩，并提高棕棉纖維的耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味取?br> [0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]一種棕棉纖維的處理方法，包括如下步驟:
[0007]將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調色光的處理液；所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑；
[0008]將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理；
[0009]將經過所述處理液處理后的棕棉纖維進行清洗、烘干。
[0010]進一步地，所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f 的滲透劑。
[0011]進一步地，所述萃取劑為三聚磷酸鈉。
[0012]進一步地，所述金屬鹽為0.5-20%0.w.f的氯化鋅，或0.5_15%0.w.f的硫酸銅，或
0.5-15%0.w.f的過硼酸鈉。
[0013]進一步地，所述將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理，包括如下步驟:
[0014]在所述處理液中加入水，使處理浴比為1:15-25 ；
[0015]將棕棉纖維放入盛有所述處理液的容器中，擰緊所述容器的蓋子；
[0016]將所述容器置于高溫小樣機中，在90_98°C的溫度下處理30-50分鐘。
[0017]進一步地，所述將經過所述處理液處理后的棕棉纖維進行清洗、烘干，包括如下步驟:
[0018]將經過所述處理液處理后的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用60°C溫水洗兩遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在100°c條件下烘干。
[0019]進一步地，所述棕棉纖維的處理方法，在所述將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前，還包括對棕棉纖維進行吸水性測試；
[0020]所述對棕棉纖維進行吸水性測試，包括如下步驟:
[0021]將I克棕棉纖維進行出毛效處理；
[0022]取0.2克經過出毛效處理的棕棉纖維作為試樣，用修布梳子把纖維梳松散后，搓成直徑2厘米的圓球；
[0023]在燒杯中加入蒸餾水，使水溫保持在20±2°C，將所述試樣在無外力條件下輕放在水面上，同時開始計時，測定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開始下沉所需的時間，精確至0.01秒；當時間不大于60秒，那么所述試樣的吸水性合格。
[0024]進一步地，所述將I克棕棉纖維進行出毛效處理，包括如下步驟:
[0025]將l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑放入不銹鋼高溫鋼杯，然后加入水，使處理浴比為1:15-25 ；
[0026]將I克棕棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯，擰緊杯蓋；
[0027]將所述不銹鋼高溫鋼杯置于高溫小樣機中，在90_98°C的溫度下浸泡30-50分鐘；
[0028]將經過浸泡的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用60°C溫水洗兩遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在100°C條件下烘干。
[0029]與現(xiàn)有技術方案相比，本發(fā)明采用的技術方案產生的有益效果如下:
[0030]本發(fā)明采用一浴法使棕棉纖維經過乳化萃取液和金屬鹽處理，在取得較好親水基礎上，利用金屬鹽對棕棉纖維進行固色處理。采用本發(fā)明方法處理后的棕棉纖維獲得新的色種，豐富了彩棉市場，同時提高了棕棉纖維的耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味取?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例提供的棕棉纖維的處理方法的工藝流程圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例中氯化鋅對棕棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例中硫酸銅對棕棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實施例中過硼酸鈉對棕棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實施例中三種金屬鹽用量2% (0.w.f)處理棕棉纖維的顏色參數(shù)柱狀對比圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實施例中三種金屬鹽用量8% (0.w.f)處理棕棉纖維的顏色參數(shù)柱狀對比圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進行詳細描述。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種棕棉纖維的處理方法，包括如下步驟:
[0039]步驟110:將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調色光的處理液；所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑；
[0040]具體地，所述金屬鹽為0.5-20%0.w.f的氯化鋅，或0.5_15%0.w.f的硫酸銅，或
0.5-15%0.w.f的過硼酸鈉；所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑；所述萃取劑為三聚磷酸鈉；所述精煉劑按重量百分比計包括，10-25%的仲烷基磺酸鹽、15-40%的異構醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1_2%的羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。異構醇聚氧乙烯醚為異構醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結構式為RO-(C2H4O)n H，R為C8，C11或C13，η為
3、5、7 或 9。
[0041]使用乳化萃取液改善棕棉纖維的吸水性，原理如下:
[0042]吸水性通過影響棕棉纖維吸水性物質主要是果膠、蠟質、含氮物質等疏水性雜質。果膠是棉纖維細胞層之間的粘合劑，主要成分是果膠酸的鈣、鎂鹽。它們能與纖維素烴基形成酯鍵，從而封閉烴基，影響吸水性。蠟質包括脂肪酸和高級脂肪酸酯及長鏈烷烴物質。蠟質是疏水性物質，覆蓋在纖維表面，使纖維拒水。含氮物質主要以蛋白質形式存在于纖維的胞腔中，是疏水性物質。精煉劑具有極好的乳化性，使已脫離纖維的雜質進一步乳化分散在水中，防止重新附著在纖維上，有效提高吸水效果。滲透劑JFC顧名思義是起滲透作用，力口速水在織物上的滲透作用。三聚磷酸鈉是一種螯合劑，它與溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子有絡合作用，生成可溶性絡合物而被洗除
[0043]步驟120:將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理；
[0044]具體地，將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理包括如下步驟:
[0045]步驟1201:在所述處理液中加入水，使處理浴比為1:15-25 ；
[0046]步驟1202:將棕棉纖維放入盛有所述處理液的容器中，擰緊所述容器的蓋子；
[0047]步驟1203:將所述容器置于高溫小樣機中，在90_98°C的溫度下處理30_50分鐘。
[0048]步驟130:將經過所述處理液處理后的棕棉纖維進行清洗、烘干。
[0049]具體地，將經過所述處理液處理后的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用60°C溫水洗兩遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在100°C條件下烘干。
[0050]進一步地，在所述將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前，還包括:
[0051]步驟100:對棕棉纖維進行吸水性測試；
[0052]具體地，所述對棕棉纖維進行吸水性測試，包括如下步驟:
[0053]步驟1001:將I克棕棉纖維進行出毛效處理；
[0054]步驟1002:取0.2克經過出毛效處理的棕棉纖維作為試樣，用修布梳子把纖維梳松散后，搓成直徑2厘米的圓球；
[0055]步驟1003:在燒杯中加入蒸餾水，使水溫保持在20±2°C，將所述試樣在無外力條件下輕放在水面上，同時開始計時，測定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開始下沉所需的時間，精確至0.01秒；當時間不大于60秒，那么所述試樣的吸水性合格；
[0056]本實施例中，棕棉纖維經過出毛效處理后，試樣從接觸水面到完成浸濕并開始下沉所需的時間為40-55秒，說明本發(fā)明實施例中進行一浴法的棕棉纖維的吸水性合格，為賦予棕棉纖維更高性能打下了基礎。
[0057]進一步地，所述將I克棕棉纖維進行出毛效處理，包括如下步驟:
[0058]步驟10011:將 l-2%0.w.f 的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f 的萃取劑和 0.5-1.0%0.w.f的滲透劑放入不銹鋼高溫鋼杯，然后加入水，使處理浴比為1:15-25 ；
[0059]步驟10012:將I克棕棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯，擰緊杯蓋；[0060]步驟10013:將所述不銹鋼高溫鋼杯置于高溫小樣機中，在90_98°C的溫度下浸泡30-50分鐘；
[0061]步驟10014:將經過浸泡的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用60°C溫水洗兩遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在100°C條件下烘干。
[0062]【實施例1】
[0063]采用一浴法處理棕棉纖維，即精煉劑1-2% (0.w.f)、三聚磷酸鈉1.5-2.5%(0.w.f)、滲透劑 0.5-1.0% (0.w.f)、氯化鋅 0.5-20% (0.w.f)在浴比 1:15-25，90-98°C條件下處理棕棉30-50分鐘，然后用80°C熱水充分洗三遍，60°C溫水洗兩遍，冷水洗一遍，擰干，10CTC烘干。
[0064]氯化鋅加入量的不同，可使棕棉產生不同的顏色，從表1即可看出氯化鋅用量與處理后的棕棉纖維的顏色參數(shù)指標的關系。顏色參數(shù)指標為K / S、L、a、b和ΛE。K / S值表示顏色深度；L表示試樣顏色的明亮程度，L值越大表示試樣顏色越淡，越小表示試樣顏色越濃；a值正值越大說明色光越紅,負值越小表示色光越綠；b值正值越大表示色光越黃，負值越小表示色光越藍E表示色差，數(shù)值越小，色差越小，數(shù)值越大，色差越大。處理前的棕棉纖維的顏色參數(shù)為K/S=l.547L=67.58a=6.03b=18.11，以此為標準與經過處理后的棕棉纖維的顏色參數(shù)進行對照。
[0065]表1
【權利要求】
1.一種棕棉纖維的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調色光的處理液；所述乳化萃取液包括精煉劑、萃取劑和滲透劑； 將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理； 將經過所述處理液處理后的棕棉纖維進行清洗、烘干。
2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述乳化萃取液包括l-2%0.w.f的精煉齊[J、l.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑。
3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述金屬鹽為0.5-20%0.w.f的氯化鋅，或0.5-15%0.w.f的硫酸銅，或0.5-15%0.w.f的過硼酸鈉。
4.所述萃取劑為三聚磷酸鈉。
5.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述將棕棉纖維放入所述處理液中進行處理，包括: 在所述處理液中加入水，使處理浴比為1:15-25 ； 將棕棉纖維放入盛有所述處理液的容器中，擰緊所述容器的蓋子； 將所述容器置于高溫小樣機中，在90-98°C的溫度下處理30-50分鐘。
6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述將經過所述處理液處理后的棕棉纖維進行清洗、烘干，包括: 將經過所述處理液處理后的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用60°C溫水洗兩遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在100°C條件下烘干。
7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，在所述將金屬鹽與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前，還包括對棕棉纖維進行吸水性測試； 所述對棕棉纖維進行吸水性測試，包括: 將I克棕棉纖維進行出毛效處理； 取0.2克經過出毛效處理的棕棉纖維作為試樣，用修布梳子把纖維梳松散后，搓成直徑2厘米的圓球； 在燒杯中加入蒸餾水，使水溫保持在20±2°C，將所述試樣在無外力條件下輕放在水面上，同時開始計時，測定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開始下沉所需的時間，精確至0.01秒；當時間不大于60秒，那么所述試樣的吸水性合格。
8.如權利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述將I克棕棉纖維進行出毛效處理，包括如下步驟: 將l-2%0.w.f的精煉劑、1.5-2.5%0.w.f的萃取劑和0.5-1.0%0.w.f的滲透劑放入不銹鋼高溫鋼杯，然后加入水，使處理浴比為1:15-25 ； 將I克棕棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯，擰緊杯蓋； 將所述不銹鋼高溫鋼杯置于高溫小樣機中，在90-98°C的溫度下浸泡30-50分鐘； 將經過浸泡的棕棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用60°C溫水洗兩遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在100°C條件下烘干。
【文檔編號】D06M101/06GK103643479SQ201310693682
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】常梅, 喻方莉, 白桂增, 王春平, 呂春光, 杜一楠, 李均, 夏明
申請人:北京光華紡織集團有限公司