一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及皮革鞣制工藝，特別涉及一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，其包括如下操作步驟：選皮→浸水→脫脂→水浴→復(fù)浸水→去肉→二次脫脂→浸酸→軟化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮鏟軟。本發(fā)明主要采用合成鞣劑進(jìn)行鞣制，在操作中同時(shí)加入護(hù)毛護(hù)板劑、防靜電劑等作為補(bǔ)充鞣劑，加強(qiáng)了長(zhǎng)毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，減少結(jié)毛現(xiàn)象的發(fā)生；工藝中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板達(dá)到意想不到的柔滑感，且根據(jù)山羊皮脂肪少、皮板厚，纖維編制緊密的特點(diǎn)，加強(qiáng)松散纖維的工藝改進(jìn)和機(jī)械做軟的流程，從而使皮板薄、軟、無(wú)裂面，毛全皮平整，彈性好，光澤柔和顏色美觀、松散、靈活。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及皮革鞣制工藝，特別涉及一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
鞣制是皮革加工生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，經(jīng)過(guò)鞣制工序，生皮內(nèi)的膠原蛋白發(fā)生交聯(lián)從而生皮結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生明顯變化，生皮的理化性質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的變化，成為具有實(shí)用價(jià)值的皮革。鞣劑的主要類(lèi)型包括基于單寧作為活性交聯(lián)劑的植物鞣劑，利用各種多價(jià)金屬鹽，尤其鉻、鋁、鐵或鋯的鹽的礦物鞣劑，以及合成鞣劑。合成鞣劑包括各種聚合物和共聚物，例如由甲醛與例如酚類(lèi)和/或芳香磺酸脂縮合得到的縮聚物，和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。甲醛本身和二醛如戊二醛也用于鞣革，通常與其它鞣劑組合使用。
[0003]山羊皮是較好的原料皮出口制品之一，其自然直毛花紋清晰、涂層薄、均勻、透氣性好，真皮感較強(qiáng)、皮板豐滿、富有彈性。現(xiàn)有的山羊皮鞣制工藝主要以鉻鞣法為主，其雖具有良好的收縮溫度，優(yōu)良的物理性能，但出皮率底、皮板厚、容易產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象以及產(chǎn)生大量的鉻鞣廢液，鉻鞣廢液無(wú)法有效處理、污染環(huán)境。目前，有使用植物鞣劑用于山羊皮的復(fù)鞣處理，但由于植物鞣劑本身沒(méi)有柔性，分子大，與皮纖維的滲透性和結(jié)合性低，而無(wú)鉻鞣技術(shù)使用合成鞣劑雖然研究的比較多，但面臨的主要問(wèn)題是成品革中甲醛含量存在嚴(yán)重超標(biāo)的問(wèn)題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
: 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，采用合成鞣劑進(jìn)行鞣制，加強(qiáng)山羊皮的毛面光亮度、耐光性，減少結(jié)毛現(xiàn)象的發(fā)生，且工藝改進(jìn)中采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板柔軟平細(xì)，加強(qiáng)松散纖維和機(jī)械做軟的流程。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，其包括如下操作步驟:
S1:選皮:按皮板大小，對(duì)山羊皮進(jìn)行分選，然后逐層抓梳選皮的毛被，將底絨梳凈，毛被梳開(kāi)；
S2:浸水:常溫下，將選好的山羊皮全部浸入劃槽中，完全浸透回軟，浸水16-18h，液比為 1:20 ；
S3:脫脂:加入2~3 8/1皮毛脫脂劑？0-59、0.5~1.0 g/L的純堿和80%~100%的40~45°C水于劃槽中，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)40~60 min進(jìn)行脫脂，PH為8.0~8.5 ；
S4:水洗:脫脂出皮后，加入I g/L洗衣粉和200%~300%的常溫水進(jìn)行漂洗2(T30min;S5:復(fù)浸水:常溫下，將漂洗后的山羊皮進(jìn)行復(fù)浸水處理，過(guò)夜，次日排水、控水；所用的復(fù)浸水處理液包含5 g/L的鹽、0.5 g/L的潤(rùn)濕劑和I g/L的浸水酶；
S6:去肉:將山羊皮在去肉機(jī)上進(jìn)行去肉，鏟凈板面，縫好破皮；
S7:二次脫脂:加入2~3 8/1皮毛脫脂劑？0-59、0.5~1.0 g/L的純堿和80%~100%的40~45°C水于劃槽中，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)40~60 min進(jìn)行脫脂，PH為8.0~8.5 ；
S8:浸酸:二次脫脂處理后進(jìn)行浸酸處理，即加入15~25g/L元明粉、2(T25 g/L食鹽、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸、0.5~1.0 g/L滲透劑和36~38°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)24~48 h，PH為2.0~2.8;
S9:軟化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 8/1食鹽、1.5~2 g/L硫酸、I~1.5g/L蛋白酶和42~45°C水于劃槽中攪勻，液比為1:20，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)24~301^11，PH為2.0~2.8，出皮后靜置2~3h;
S10:鞣制:軟化處理后進(jìn)行合成鞣劑鞣制處理，即加入20~25g/L元明粉、2飛g/L合成鞣劑、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食鹽、0.5~1.0 g/L潤(rùn)濕劑JFC、2 g/L加脂劑GH、2 g/L護(hù)毛護(hù)板劑M-60、f2 g/L抗靜電劑和35~38°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后進(jìn)行鞣制38~40h，PH為8.0~8.5，出皮后靜置2~3h;
511:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食鹽、I g/L硫酸銨、1.5 g/L硫酸和38~40°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后中和6~8h，PH為5.0~5.5，出皮后靜置6~8h ；
512:甩水晾干:將中和處理后的山羊皮于離心機(jī)中旋轉(zhuǎn)2(T30 min后，進(jìn)行自然晾曬，毛被至全干，皮板至八成干即可；
513:回潮鏟軟:用干鏟機(jī)將晾曬后的山羊皮皮板鏟軟、鏟凈。
[0006]上述步驟S9中所述的蛋白酶為酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
[0007]上述步驟SlO中所述的合成鞣劑主要為酚醛類(lèi)、萘酚甲醛類(lèi)、間苯二酚甲醛類(lèi)、磺酰胺類(lèi)縮合物。
[0008]本發(fā)明中合成鞣劑具有鞣性，可以替代一部分或大部分植物鞣劑鞣革的稱(chēng)為替代型合成鞣劑，如酚醛型合成鞣劑等本身缺乏鞣性但能改進(jìn)植物鞣劑的滲透性，在制革工藝中能起到漂白、勻染、分散等作用的稱(chēng)為輔助性合成鞣劑，主要是萘、苯酚等的磺化物及其與甲醛的縮合物。其次，合成鞣`劑的分子比較大，但比植物鞣質(zhì)分子小，分子結(jié)構(gòu)中含有較多的酚羥基。與皮纖維的作用類(lèi)似于植物鞣劑，在高PH下有利于其滲透，在低PH下有利于其結(jié)合，產(chǎn)生一定的鞣制和填充作用，因此，容易滲透，收斂性溫和，鞣制后皮面可以保持良好的狀態(tài)，柔軟平細(xì)，耐光性能較好。
[0009]本發(fā)明中主要采用合成鞣劑進(jìn)行鞣制，在操作中同時(shí)加入護(hù)毛護(hù)板劑、防靜電劑等作為補(bǔ)充鞣劑，加強(qiáng)了長(zhǎng)毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，減少結(jié)毛現(xiàn)象的發(fā)生；工藝中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板達(dá)到意想不到的柔滑感，且根據(jù)山羊皮脂肪少、皮板厚，纖維編制緊密的特點(diǎn)，加強(qiáng)松散纖維的工藝改進(jìn)和機(jī)械做軟的流程，從而使皮板薄、軟、無(wú)裂面，毛全皮平整，彈性好，光澤柔和顏色美觀、松散、靈活。
[0010]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
以下結(jié)合附圖和通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但其不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0012]實(shí)施例1
原料:西北路長(zhǎng)毛山羊皮 其鞣制工藝包括如下操作步驟:
S1:選皮:按皮板大小，對(duì)山羊皮進(jìn)行分選，然后逐層抓梳選皮的毛被，將底絨梳凈，毛被梳開(kāi)；
S2:浸水:常溫下，將選好的山羊皮全部浸入劃槽中，完全浸透回軟，浸水16-18h，液比為 1:20 ；
S3:脫脂:加入2~3 8/1皮毛脫脂劑^)-59、0.5~1.0 g/L的純堿和80%~100%的40~45°C水于劃槽中，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)40~60 min進(jìn)行脫脂，PH為8.0~8.5 ；
S4:水洗:脫脂出皮后，加入I g/L洗衣粉和200%~300%的常溫水進(jìn)行漂洗2(T30min;S5:復(fù)浸水:常溫下，將漂洗后的山羊皮進(jìn)行復(fù)浸水處理，過(guò)夜，次日排水、控水；所用的復(fù)浸水處理液包含5 g/L的鹽、0.5 g/L的潤(rùn)濕劑和I g/L的浸水酶；
S6:去肉:將山羊皮在去肉機(jī)上進(jìn)行去肉，鏟凈板面，縫好破皮；
S7:二次脫脂:加入2~3 8/1皮毛脫脂劑？0-59、0.5~1.0 g/L的純堿和80%~100%的40~45°C水于劃槽中，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)40~60 min進(jìn)行脫脂，PH為8.0~8.5 ；
58:浸酸:二次脫脂處理后進(jìn)行浸酸處理，即加入15~25g/L元明粉、2(T25 g/L食鹽、
1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸、0.5~1.0 g/L滲透劑和36~38°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)24~48 h，PH為2.0~2.8;
59:軟化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食鹽、1.5~2 g/L硫酸、r.5g/L蛋白酶和42~45°C水于劃槽中攪勻，液比為1:20，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)24~3011^11，PH為2.0~2.8，出皮后靜置2~3h;
S10:鞣制:軟化處理后進(jìn)行合成鞣劑鞣制處理，即加入20~25g/L元明粉、2飛g/L合成鞣劑、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食鹽、0.5~1.0 g/L潤(rùn)濕劑JFC、2 g/L加脂劑GH、2 g/L護(hù)毛護(hù)板劑M-60、f2 g/L抗靜電劑和35~38°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后進(jìn)行鞣制38~40h，PH為8.0~8.5，出皮后靜置2~3h;
511:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食鹽、I g/L硫酸銨、1.5 g/L硫酸和38~40°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后中和6~8h，PH為5.0~5.5，出皮后靜置6~8h ；
512:甩水晾干:將中和處理后的山羊皮于離心機(jī)中旋轉(zhuǎn)2(T30 min后，進(jìn)行自然晾曬，毛被至全干，皮板至八成干即可；
513:回潮鏟軟:用干鏟機(jī)將晾曬后的山羊皮皮板鏟軟、鏟凈。
[0013]上述步驟S9中所述的蛋白酶為酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
[0014]上述步驟SlO中所述的合成鞣劑為主要為酚醛類(lèi)、萘酚甲醛類(lèi)、間苯二酚甲醛類(lèi)、磺酰胺類(lèi)縮合物。
[0015]對(duì)以上實(shí)施例1鞣制后的所得的成品皮革的耐收縮溫度、抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、規(guī)定負(fù)荷伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)率進(jìn)行物理機(jī)械性能檢測(cè)(如表1)，其耐收縮溫度> 80°c，抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率也良好，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]表1:
【權(quán)利要求】
1.一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，其特征在于，包括如下操作步驟: S1:選皮:按皮板大小，對(duì)山羊皮進(jìn)行分選，然后逐層抓梳選皮的毛被，將底絨梳凈，毛被梳開(kāi)； S2:浸水:常溫下，將選好的山羊皮全部浸入劃槽中，完全浸透回軟，浸水16-18h，液比為 1:20 ； S3:脫脂:加入2~3 8/1皮毛脫脂劑？0-59、0.5~1.0 g/L的純堿和80%~100%的40~45°C水于劃槽中，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)40~60 min進(jìn)行脫脂，PH為8.0~8.5 ； S4:水洗:脫脂出皮后，加入I g/L洗衣粉和200%~300%的常溫水進(jìn)行漂洗2(T30min; S5:復(fù)浸水:常溫下，將漂洗后的山羊皮進(jìn)行復(fù)浸水處理，過(guò)夜，次日排水、控水；所用的復(fù)浸水處理液包含5 g/L的鹽、0.5 g/L的潤(rùn)濕劑和I g/L的浸水酶； s6:去肉:將山羊皮在去肉機(jī)上進(jìn)行去肉，鏟凈板面，縫好破皮； S7:二次脫脂:加入2~3 g/L皮毛脫脂劑FD-59、0.5~1.0 g/L的純堿和80%~100%的40~45°C水于劃槽中，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)40~60 min進(jìn)行脫脂，PH為8.0~8.5 ； S8:浸酸:二次脫脂處理后進(jìn)行浸酸處理，即加入15~25g/L元明粉、2(T25 g/L食鹽、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸和36~38°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng) 24~48 h, PH 為 2.0~2.8 ； S9:軟化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食鹽、1.5~2 g/L硫酸、1-?.5g/L蛋白酶和42~45°C水于劃槽中攪勻，液比為1:20，投入山羊皮后轉(zhuǎn)動(dòng)24~3011^11，PH為2.0~2.8，出皮后靜置2~3h; S10:鞣制:軟化處理后進(jìn)行合成鞣劑鞣制處理，即加入20~25g/L元明粉、2飛g/L合成鞣劑、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食鹽、0.5~1.0 g/L潤(rùn)濕劑JFC、2 g/L加脂劑GH、2 g/L護(hù)毛護(hù)板劑M-60、f2 g/L抗靜電劑和35~38°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后進(jìn)行鞣制38~40h，PH為8.0~8.5，出皮后靜置2~3h; Sll:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食鹽、I g/L硫酸銨、1.5 g/L硫酸和38~40°C水于劃槽中，液比為1:20，投入山羊皮后中和6~8h，PH為5.0-5.5，出皮后靜置6~8h ； S12:甩水晾干:將中和處理后的山羊皮于離心機(jī)中旋轉(zhuǎn)2(T30 min后，進(jìn)行自然晾曬，毛被至全干，皮板至八成干即可； S13:回潮鏟軟:用干鏟機(jī)將晾曬后的山羊皮皮板鏟軟、鏟凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，其特征在于:所述步驟S9中所述的蛋白酶為酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，其特征在于:所述步驟SlO中所述的合成鞣劑主要為酚醛類(lèi)、萘酚甲醛類(lèi)、間苯二酚甲醛類(lèi)、磺酰胺類(lèi)縮合物。
【文檔編號(hào)】C14C1/08GK103695575SQ201310725180
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】馬維寧, 馬韶虎, 丁國(guó)武, 馬莉燾, 馬維榮, 丁禧 申請(qǐng)人:寧夏吳忠市精藝裘皮制品有限公司