專(zhuān)利名稱(chēng)：串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲甬道熱風(fēng)系統(tǒng)，尤其是涉及一種串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般紡絲生產(chǎn)線20多個(gè)甬道的上甬道回風(fēng)與下甬道回風(fēng)(包含大量紡絲溶劑)被吸入主真空集管，經(jīng)過(guò)熱交換器底部、冷凝器后進(jìn)入送風(fēng)機(jī)，然后經(jīng)過(guò)冷凝器繼續(xù)冷凝，通過(guò)換熱器上部預(yù)熱，經(jīng)過(guò)第一加熱器加熱后進(jìn)入主送風(fēng)集管送入各個(gè)甫道，甫道的第二加熱器將熱風(fēng)加熱到紡絲溫度后經(jīng)過(guò)錐形過(guò)濾器送入甬道進(jìn)風(fēng)室。采用這種甬道的紡絲生產(chǎn)線雖然可以調(diào)節(jié)控制送風(fēng)集管壓力，但無(wú)法調(diào)節(jié)紡絲甬道熱風(fēng)系統(tǒng)真空集管壓力，經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中因真空集管的真空能力不足，吸風(fēng)能力不夠，造成含紡絲溶劑的熱風(fēng)泄漏到紡絲車(chē)間，使車(chē)間操作環(huán)境惡劣，且存在安全隱患；另一方面，真空能力不足加上需控制甬道內(nèi)的紡絲溶劑濃度低于其低爆炸極限的要求，紡絲速度也無(wú)法提高。但目前必須先人為手動(dòng)將甬道風(fēng)量調(diào)節(jié)至平衡，再通過(guò)調(diào)節(jié)自動(dòng)閥對(duì)真空集管的壓力進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)的幅度在工藝要求的真空壓力+/-5%的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)范圍窄，不能真正實(shí)現(xiàn)真空集管壓力的可調(diào)可控。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的無(wú)法調(diào)節(jié)紡絲甬道熱風(fēng)系統(tǒng)真空集管壓力，經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中因真空集管的真空能力不足，吸風(fēng)能力不夠，造成含紡絲溶劑的熱風(fēng)泄漏到紡絲車(chē)間，使車(chē)間操作環(huán)境惡劣，且存在安全隱患的問(wèn)題；本實(shí)用新型還解決了由于真空能力不足加上需控制甬道內(nèi)的紡絲溶劑濃度低于其低爆炸極限的要求，紡絲速度也無(wú)法提高等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述 技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，包括紡絲甬道，所述的紡絲甬道上連接有甬道進(jìn)風(fēng)口、上甬道回風(fēng)口、下甬道回風(fēng)口，甬道進(jìn)風(fēng)口連接有主送風(fēng)集管，上甬道回風(fēng)口、下甬道回風(fēng)口通過(guò)管路連接有主真空集管，上甬道回風(fēng)管口與主真空集管之間連接有自動(dòng)控制閥，下甬道回風(fēng)管口與主真空集管之間連接有溫度傳感器，自動(dòng)控制閥與溫度傳感器之間連接有溫度控制器，在主真空集管的尾部有一個(gè)壓力傳感器，通過(guò)壓力控制轉(zhuǎn)換器，輸出溫度，與溫度控制器之間構(gòu)成一個(gè)串級(jí)控制回路，通過(guò)調(diào)節(jié)主真空集管的壓力來(lái)調(diào)節(jié)上甬道的回風(fēng)量和底部的吸風(fēng)量，使甬道內(nèi)保持風(fēng)量平衡。主真空集管出口處通過(guò)管路連接換熱器下部，換熱器下部出口與上部進(jìn)口之間連接有第一送風(fēng)機(jī)，換熱器上部出口連接主送風(fēng)集管，第一送風(fēng)機(jī)的出口處與換熱器上部進(jìn)口之間通過(guò)三通分別連接有自動(dòng)控制閥、流量計(jì)，自動(dòng)控制閥與流量計(jì)之間通過(guò)流量控制器構(gòu)成控制回路，可通過(guò)自動(dòng)控制閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的排風(fēng)量，使系統(tǒng)保持風(fēng)量平衡；流量計(jì)后連接有第一 DMAc吸收器，第一 DMAc吸收器連通屋頂排風(fēng)口。[0006]作為優(yōu)選，所述的上甬道回風(fēng)口連接有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)線路連接溫度控制器。溫度控制器可以設(shè)定下甬道回風(fēng)的溫度，通過(guò)溫度控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)上甬道回風(fēng)口上自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，控制下甬道溫度，使甬道平衡。作為優(yōu)選，所述的第一送風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與換熱器下部出口之間、第一送風(fēng)機(jī)出口與換熱器上部進(jìn)口之間都連接有冷凝器。冷凝器冷凝下來(lái)的紡絲溶劑被送入溶劑精制系統(tǒng)精制回收。作為優(yōu)選，所述的第一送風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與換熱器下部出口之間、第一送風(fēng)機(jī)出口與換熱器上部進(jìn)口之間的冷凝器各為3個(gè)，冷凝效果較好。作為優(yōu)選，所述的第一送風(fēng)機(jī)與主送風(fēng)集管之間連接有速度控制器。速度控制器可以控制主送風(fēng)集管處的壓力大小。主送風(fēng)集管處的壓力為200mmH20-280mmH20。作 為優(yōu)選，所述的甬道進(jìn)風(fēng)口與主送風(fēng)集管之間的管路上設(shè)有錐形過(guò)濾器。作為優(yōu)選，所述的甬道底吸風(fēng)口通過(guò)第二送風(fēng)機(jī)連接有第二 DMAc吸收器。第二DMAc吸收器連通屋頂排風(fēng)口，便于將廢氣排出。作為優(yōu)選，所述的主送風(fēng)集管的進(jìn)出口處分別設(shè)有第一加熱器、第二加熱器。換熱器上部可對(duì)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)第一加熱器加熱后進(jìn)入主送風(fēng)集管后送入各個(gè)甫道，甬道的第二加熱器將該甬道的熱風(fēng)加熱到紡絲溫度后經(jīng)過(guò)錐形過(guò)濾器送入甬道進(jìn)風(fēng)口。作為優(yōu)選，所述的甬道進(jìn)風(fēng)口與錐形過(guò)濾器之間、下甬道回風(fēng)口與主真空集管之間、第二送風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口處都設(shè)有蝶閥。通過(guò)蝶閥可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)的流量。作為優(yōu)選，所述的溫度控制器上設(shè)定的溫度為150_210°C，壓力控制轉(zhuǎn)換器上設(shè)定的壓力為-130—280mmH20，速度控制器上設(shè)定的速度頻率為30- 50Hz。因此，本實(shí)用新型具有能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)甬道熱風(fēng)系統(tǒng)真空集管壓力，甬道熱風(fēng)系統(tǒng)吸氣與排氣保持平衡，提升了真空集管的真空能力，滿(mǎn)足氨綸高速紡絲工藝對(duì)甬道熱風(fēng)真空壓力的要求的特點(diǎn)；并可以做到準(zhǔn)確、快捷的操作，實(shí)現(xiàn)甬道和系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)的真正可調(diào)可控；本實(shí)用新型還具有能使甬道內(nèi)含紡絲溶劑的熱風(fēng)不會(huì)從甬道底部泄漏到紡絲車(chē)間，極大地改善車(chē)間操作環(huán)境，消除了安全隱患，且降低了紡絲溶劑的消耗，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào):紡絲甬道1、甬道進(jìn)風(fēng)口 2、上甬道回風(fēng)口 3、下甬道回風(fēng)口 4、主送風(fēng)集管5、主真空集管6、甬道底吸風(fēng)口 7、溫度傳感器8、溫度控制器9、壓力傳感器10、壓力控制轉(zhuǎn)換器11、換熱器12、第一送風(fēng)機(jī)13、自動(dòng)控制閥14、流量計(jì)15、流量控制器16、第一 DMAc吸收器17、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥18、冷凝器19、速度控制器20、錐形過(guò)濾器21、第二送風(fēng)機(jī)22、第二 DMAc吸收器23、第一加熱器24、第二加熱器25、蝶閥26。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例:本例的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，如圖1，有一個(gè)紡絲甬道1，紡絲甬道上端設(shè)有甬道進(jìn)風(fēng)口 2、上甬道回風(fēng)口 3，下端設(shè)有下甬道回風(fēng)口 4、甬道底吸風(fēng)口 7，上甬道回風(fēng)口 3、下甬道回風(fēng)口 4通過(guò)管路連接有主真空集管6。甬道底吸風(fēng)口 7通過(guò)管路依次連接有第二送風(fēng)機(jī)22、第二 DMAc吸收器23，第二 DMAc吸收器連通屋頂排風(fēng)口。此處第二送風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口都連接蝶閥26。主真空集管6通過(guò)管路連接在換熱器12的下部，換熱器12通過(guò)三個(gè)冷凝器19連接第一送風(fēng)機(jī)13，第一送風(fēng)機(jī)13出口處通過(guò)三個(gè)冷凝器連接換熱器上部。冷凝器與換熱器上部進(jìn)口之間通過(guò)三通依次連接有自動(dòng)控制閥14、流量計(jì)15，流量計(jì)連接第一 DMAc吸收器17，第一 DMAc吸收器17連通屋頂排風(fēng)口。自動(dòng)控制閥與流量計(jì)之間通過(guò)流量控制器16構(gòu)成控制回路，可通過(guò)自動(dòng)控制閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的排風(fēng)量，使系統(tǒng)保持風(fēng)量平衡。換熱器12上部的出口處通過(guò)第一加熱器24連接有主送風(fēng)集管5，主送風(fēng)集管與第一送風(fēng)機(jī)13之間設(shè)有速度控制器16。主送風(fēng)集管出口通過(guò)第二加熱器25、錐形過(guò)濾器21連通甬道進(jìn)風(fēng)口 2，甬道進(jìn)風(fēng)口 2與錐形過(guò)濾器21之間設(shè)有蝶閥26。上甬道回風(fēng)口 3與主真空集管6之間設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥18，下甬道回風(fēng)口 4與主真空集管6之間依次設(shè)有溫度傳感器8和蝶閥26，主真空集管連接有壓力傳感器10、壓力控制轉(zhuǎn)換器11。使用時(shí)，紡絲生產(chǎn)線20多個(gè)甬道的上甬道回風(fēng)與下甬道回風(fēng)被吸入主真空集管6，經(jīng)過(guò)換熱器12底部、三個(gè)冷凝器19后進(jìn)入第一送風(fēng)機(jī)13，然后經(jīng)過(guò)三個(gè)冷凝器繼續(xù)冷凝，冷凝下來(lái)的紡絲溶劑被送入溶劑精制系統(tǒng)精制回收，然后通過(guò)換熱器12上部預(yù)熱，經(jīng)過(guò)第一加熱器24加熱后進(jìn)入主送風(fēng)集管5送入各個(gè)甫道，甫道的第二加熱器25將熱風(fēng)加熱到紡絲溫度后經(jīng)過(guò)錐形過(guò)濾器21送入甬道進(jìn)風(fēng)口 2。上甬道回風(fēng)口 3處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥18、下甬道回風(fēng)口處的溫度傳感器8與主真空集管處的壓力傳感器10之間構(gòu)成一個(gè)串級(jí)控制回路，通過(guò)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào) 節(jié)閥18的開(kāi)度控制真空集管壓力，使的真空集管壓力可調(diào)可控。甬道底吸風(fēng)口 5通過(guò)第二 DMAc吸收器23后在屋頂排放。另外通過(guò)速度控制器20可以控制第一送風(fēng)機(jī)13的速度，從而調(diào)節(jié)送風(fēng)集管壓力。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，包括紡絲甬道(I),其特征在于所述的紡絲甬道(I)上連接有甬道進(jìn)風(fēng)口(2)、上甬道回風(fēng)口(3)、下甬道回風(fēng)口(4)，甬道進(jìn)風(fēng)口連接有主送風(fēng)集管(5)，上甬道回風(fēng)口通過(guò)管路連接有主真空集管(6)，下甬道回風(fēng)口連接有甬道底吸風(fēng)口(7)，下甬道回風(fēng)口還通過(guò)管路連通主真空集管(6)，下甬道回風(fēng)口(4)與主真空集管(6)之間連接有溫度傳感器(8)，溫度傳感器通過(guò)線路連接有溫度控制器(9)，在主真空集管的尾部有一個(gè)壓力傳感器(10)，壓力傳感器通過(guò)壓力控制轉(zhuǎn)換器(11)與溫度控制器之間構(gòu)成一個(gè)串級(jí)控制回路，主真空集管出口處通過(guò)管路連接換熱器(12 )下部，換熱器下部出口與上部進(jìn)口之間連接有第一送風(fēng)機(jī)(13)，換熱器上部出口連接主送風(fēng)集管，送風(fēng)機(jī)的出口處與換熱器上部進(jìn)口之間連接有自動(dòng)控制閥(14)，自動(dòng)控制閥后連接有第一 DMAc吸收器(17)，第一 DMAc吸收器連通屋頂排風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的上甬道回風(fēng)口(3)連接有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(18)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)線路連接溫度控制器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的第一送風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)口與換熱器(12)下部出口之間、第一送風(fēng)機(jī)(13)出口與換熱器上部進(jìn)口之間都連接有冷凝器(19 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的第一送風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)口與換熱器(12)下部出口之間、第一送風(fēng)機(jī)(13)出口與換熱器上部進(jìn)口之間的冷凝器各為3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的第一送風(fēng)機(jī)(13)與主送風(fēng)集管(5)之間連接有速度控制器(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的甬道進(jìn)風(fēng)口( 2 )與主送風(fēng)集管(5 )之間的管路上設(shè)有錐形過(guò)濾器(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的甬道底吸風(fēng)口(7)通過(guò)第二送風(fēng)機(jī)(22)連接有第二 DMAc吸收器(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的主送風(fēng)集管(5)的進(jìn)出口處分別設(shè)有第一加熱器(24)、第二加熱器(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的甬道進(jìn)風(fēng)口(2)與錐形過(guò)濾器(21)之間、下甬道回風(fēng)口(4)與主真空集管(6)之間、第二送風(fēng)機(jī)(22)的進(jìn)出口處都設(shè)有蝶閥(26)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)，其特征在于所述的第一送風(fēng)機(jī)(13)的出口處與換熱器(12)上部進(jìn)口之間通過(guò)三通分別連接有自動(dòng)控制閥(14)、流量計(jì)(15)，自動(dòng)控制閥與流量計(jì)之間通過(guò)流量控制器(16)構(gòu)成控制回路，流量計(jì)后連接有第一 DMAc吸收器(17)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡絲甬道熱風(fēng)系統(tǒng)，尤其是涉及一種串級(jí)控制甬道熱風(fēng)真空集管壓力平衡系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的無(wú)法調(diào)節(jié)紡絲甬道熱風(fēng)系統(tǒng)真空集管壓力，經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中因真空集管的真空能力不足，吸風(fēng)能力不夠，造成含紡絲溶劑的熱風(fēng)泄漏到紡絲車(chē)間等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括紡絲甬道，紡絲甬道的下甬道回風(fēng)口連通主真空集管，下甬道回風(fēng)口與主真空集管之間連接有溫度傳感器，溫度傳感器通過(guò)線路連接有溫度控制器，在主真空集管的尾部有一個(gè)壓力傳感器，主真空集管連接換熱器，換熱器下部出口與上部進(jìn)口之間連接有送風(fēng)機(jī)，換熱器連接主送風(fēng)集管，送風(fēng)機(jī)的出口處與換熱器上部進(jìn)口之間分別連接有自動(dòng)控制閥、流量計(jì)。
文檔編號(hào)D01D13/02GK203144566SQ201320026790
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
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