專利名稱：細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，屬于氨綸纖維成型上油裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
日清紡干法紡絲生產(chǎn)工藝技術(shù)在當(dāng)前世界上氨綸纖維成型技術(shù)領(lǐng)域中處于領(lǐng)先水平，其生產(chǎn)的氨綸細(xì)旦絲耐熱性好，伸度大，絲質(zhì)穩(wěn)定，已得到用戶的普遍認(rèn)可。但由于日清紡生產(chǎn)工藝是間歇聚合，受原液濃度的限制，紡絲速度相對(duì)較低，且生產(chǎn)過程中原材料如氮?dú)獾鹊暮牧枯^多，電力、動(dòng)力等費(fèi)用偏高。提高紡絲速度的一種途徑是加快絲條的定型速度，如改善紡絲甬道中冷卻風(fēng)的工藝條件等，纖維絲條的成型中，溶劑要從絲條中蒸發(fā)出來，同時(shí)紡絲原液凝固形成絲條，過程較為復(fù)雜，因而通過紡絲甬道中工藝條件的控制非常困難，形成的纖維絲條易出現(xiàn)條干不勻等缺陷，不利于纖維品質(zhì)的提高；在經(jīng)過上油裝置時(shí)，由于生產(chǎn)車間工作環(huán)境的特殊性，油槽中會(huì)無法避免的落入碎屑、塵埃等顆粒，而油劑在使用過程中，容易因環(huán)境溫度的變化，出現(xiàn)凝固、變質(zhì)等現(xiàn)象，導(dǎo)致經(jīng)過的纖維上油不勻，上油效率較低，進(jìn)而引起纖維抱合力的下降，同樣不利于纖維品質(zhì)的提高。有基于此，做出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種上油均勻、利于纖維成型的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線的上油裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線的上油裝置，包括分絲器、油輪和油槽，分絲器位于油輪上方，油輪底部浸入在油槽內(nèi)的油劑中，所述的油槽下方設(shè)置回流管，回流管包括旁通管、溢流管以及連通兩者的導(dǎo)管，旁通管為一端封閉的直管，其開口接通油槽底部；分絲器包括支架以及設(shè)置于支架上的導(dǎo)絲棒，相鄰導(dǎo)絲棒之間為圓弧連接。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，本技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下:所述的導(dǎo)絲棒為均勻設(shè)置，相鄰導(dǎo)絲棒之間的弧度Θ為45-75°。所述的溢流管包括依次接通的第一豎直段、第一水平段、第二豎直段和第二水平段，第一豎直段的上端接通油槽底部，下端與第一水平段接通，第一水平段接通第二豎直段，第二豎直段接通第二水平段，第一水平段和第二水平段均與油槽底部平行。所述的導(dǎo)管與旁通管接通的位置與第一水平段所在高度相同，旁通管通過導(dǎo)管、第一水平段與溢流管接通。所述的油槽上方設(shè)置有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋的一端通過卡扣安裝在油槽的槽壁上，防護(hù)蓋上開設(shè)有與油輪對(duì)應(yīng)的開口。所述的防護(hù)蓋不包蓋油輪，油輪位于開口內(nèi)。所述的防護(hù)蓋中部突起，開口邊緣位于油輪正上方，油輪靠近纖維的一半裸露在夕卜，另一半包蓋在防護(hù)蓋內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下:將本實(shí)用新型上油裝置安裝在細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線上，當(dāng)纖維經(jīng)紡絲甬道到達(dá)時(shí)，經(jīng)分絲器上的導(dǎo)絲棒之后，因相鄰導(dǎo)絲棒之間為圓弧連接，圓弧的弧度Θ為45-75°，可將纖維分束聚攏在油輪正前方，并避免高速運(yùn)行的纖維發(fā)生跳絲等現(xiàn)象，當(dāng)纖維經(jīng)過油輪時(shí)，由于油槽底部設(shè)置的回流管，油槽內(nèi)的油劑既可以通過溢流管確保油槽內(nèi)的油劑保持在一定的高度，又可經(jīng)由旁通管流至溢流管內(nèi)，大大加速了油槽內(nèi)油劑的回流，一方面，油劑溫度更恒定，避免油劑在使用過程中的冷卻現(xiàn)象；另一方面，油劑回流較頻繁，減少了油劑當(dāng)中硬脂酸鎂等成分的沉淀，提高油品質(zhì)量，油槽內(nèi)的油劑可以穩(wěn)定、均勻的經(jīng)由油輪上到纖維表面，確保了纖維上油工序的順利進(jìn)行，纖維上油速率大大提高，縮短了纖維在紡絲上油階段消耗的時(shí)間，在確保纖維品質(zhì)的同時(shí)，更有利于氨綸細(xì)旦絲的高速生產(chǎn)。其中，本實(shí)用新型中的防護(hù)蓋可以只覆蓋在油槽內(nèi)的油劑上方，將油輪完全裸露在防護(hù)蓋之外，也可在不影響正常上油工序的情況下，將油輪部分包蓋在防護(hù)蓋之內(nèi)，最大程度的確保上油工序中每一部件的潔凈，更有利于保證上油的均勻性和速度。其中，本實(shí)用新型中，相鄰導(dǎo)絲棒支架的弧度是指:相鄰導(dǎo)絲棒之間為圓弧連接，該圓弧與相鄰導(dǎo)絲棒均有一個(gè)交點(diǎn)，該圓弧的最高點(diǎn)與相鄰導(dǎo)絲棒的交點(diǎn)的連線的夾角。

圖1為本實(shí)用 新型上油裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中油槽部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中油槽位置的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型中分絲器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào):1、油輪；2、油槽；3、分絲器；31、支架；32、導(dǎo)絲棒；4、回流管；5、溢流管；51、第一豎直段；52、第一水平段；53、第二豎直段；54、第二水平段；6、旁通管；7、導(dǎo)管；
8、防護(hù)蓋；81、開口 ；82、卡扣。Θ -相鄰導(dǎo)絲棒之間的弧度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線的上油裝置，結(jié)合圖1，包括油輪1、油槽2和分絲器3，分絲器3位于油輪I上方，油輪I底部浸入在油槽2內(nèi)的油劑中，結(jié)合圖2，油槽2下方設(shè)置回流管4，回流管4包括溢流管5、旁通管6，以及連通溢流管5和旁通管6的導(dǎo)管7 ;結(jié)合圖4和圖5，分絲器3包括支架31以及設(shè)置于支架31上的導(dǎo)絲棒32，支架31安裝在紡絲主機(jī)上，相鄰導(dǎo)絲棒32之間為圓弧連接，弧度Θ為45° ;結(jié)合圖3，油槽2上方設(shè)置有防護(hù)蓋8，防護(hù)蓋8的一端通過卡扣82安裝在油槽2的槽壁上，防護(hù)蓋8上開設(shè)有與油輪I對(duì)應(yīng)的開口 81。其中，旁通管6為一端封閉的直管,其開口接通油槽2底部；溢流管5包括依次接通的第一豎直段51、第一水平段52、第二豎直段53和第二水平段54，第一豎直段51的上端接通油槽2底部，第一豎直段51下端與第一水平段52接通，第一水平段52接通第二豎直段53，第二豎直段53接通第二水平段54，第一水平段52和第二水平段54均與油槽2底部平行；導(dǎo)管7與旁通管6接通的位置與第一水平段51所在高度相同，旁通管6通過導(dǎo)管7與第一水平段51接通；防護(hù)蓋不包蓋油輪，油輪位于開口內(nèi)。將本實(shí)用新型上油裝置安裝在細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線上，當(dāng)纖維經(jīng)紡絲甬道到達(dá)時(shí)，經(jīng)分絲器3上的導(dǎo)絲棒32之后，因相鄰導(dǎo)絲棒32之間為圓弧連接，可將纖維分束聚攏在油輪I正前方，并避免高速運(yùn)行的纖維發(fā)生跳絲等現(xiàn)象，當(dāng)纖維經(jīng)過油輪I時(shí)，由于油槽2底部設(shè)置的回流管4，油槽2內(nèi)的油劑既可以通過溢流管5確保油槽2內(nèi)的油劑保持在一定的高度，又可經(jīng)由旁通管6流至溢流管5內(nèi)，大大加速了油槽2內(nèi)油劑的回流，一方面，油劑溫度更恒定，避免油劑在使用過程中的冷卻現(xiàn)象；另一方面，油劑回流較頻繁，減少了油劑中硬脂酸鎂等成分的沉淀，提高油品質(zhì)量，油槽2內(nèi)的油劑可以穩(wěn)定、均勻的經(jīng)由油輪I上到纖維表面，確保了纖維上油工序的順利進(jìn)行，纖維上油速率大大提高，縮短了纖維在紡絲上油階段消耗的時(shí)間，在確保纖維品質(zhì)的同時(shí)，更有利于氨綸細(xì)旦絲的高速生產(chǎn)，產(chǎn)品AA率可較常規(guī)上油方式可提高1_2%。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1工作原理和設(shè)置相同，區(qū)別在于:相鄰導(dǎo)絲棒32之間為圓弧連接，Θ為52。，防護(hù)蓋8的一端通過卡扣82安裝在油槽2的槽壁上，防護(hù)蓋8中部突起，開口 81的邊緣位于油輪I正上方，油輪I朝向纖維的一半裸露在外，另一半包蓋在防護(hù)蓋8內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，包括分絲器、油輪和油槽，分絲器位于油輪上方，油輪底部浸入在油槽內(nèi)的油劑中，其特征在于:所述的油槽下方設(shè)置回流管，回流管包括旁通管、溢流管以及連通兩者的導(dǎo)管，旁通管為一端封閉的直管，其開口接通油槽底部；分絲器包括支架以及設(shè)置于支架上的導(dǎo)絲棒，相鄰導(dǎo)絲棒之間為圓弧連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:導(dǎo)絲棒為均勻設(shè)置，相鄰導(dǎo)絲棒之間的弧度Θ為45-75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:所述的溢流管包括依次接通的第一豎直段、第一水平段、第二豎直段和第二水平段，第一豎直段的上端接通油槽底部，下端與第一水平段接通，第一水平段接通第二豎直段，第二豎直段接通第二水平段，第一水平段和第二水平段均與油槽底部平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)管與旁通管接通的位置與第一水平段所在高度相同，旁通管通過導(dǎo)管、第一水平段與溢流管接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:所述的油槽上方設(shè)置有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋上開設(shè)有與油輪對(duì)應(yīng)的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:所述的防護(hù)蓋的一端通過卡扣安裝在油槽的槽壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:所述的防護(hù)蓋不包蓋油輪，油輪位于開口內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，其特征在于:所述的防護(hù)蓋中部突起，開口邊 緣位于油輪正上方，油輪靠近纖維的一半裸露在外，另一半包蓋在防護(hù)蓋內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種細(xì)旦絲提速生產(chǎn)線高效的上油裝置，屬于氨綸纖維成型上油裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括分絲器、油輪和油槽，分絲器位于油輪上方，油輪底部浸入在油槽內(nèi)的油劑中，所述的油槽下方設(shè)置回流管，回流管包括旁通管、溢流管以及連通兩者的導(dǎo)管，旁通管為一端封閉的直管，其開口接通油槽底部；分絲器包括支架以及設(shè)置于支架上的導(dǎo)絲棒，相鄰導(dǎo)絲棒之間為圓弧連接。采用本實(shí)用新型上油裝置，油劑可以穩(wěn)定、均勻的經(jīng)由油輪上到纖維表面，纖維上油速率大大提高，有利于氨綸細(xì)旦絲的高速生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D01D11/00GK203159765SQ201320086159
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者林紅衛(wèi), 俞佩芬, 朱星星, 王金坤 申請(qǐng)人:浙江四海氨綸纖維有限公司