專利名稱：簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，全牽伸長絲(FDY)牽伸卷繞裝置在世界范圍內(nèi)全牽伸長絲生產(chǎn)企業(yè)中得到長期廣泛的應(yīng)用。所述全牽伸長絲牽伸卷繞裝置包括:橫向立式機(jī)架、橫置于機(jī)架前面上部的牽伸裝置和縱置于機(jī)架前面下部的卷繞裝置；所述牽伸裝置包括橫向立置于機(jī)架上部的安裝面板，安裝面板上沿著絲束循行的方向依次分布有預(yù)處理部件(通常包括上油部件、剪吸絲部件和預(yù)網(wǎng) 絡(luò)部件)、牽伸部件(通常包括至少兩組紡絲熱輥組，各紡絲熱輥組相對于安裝面板呈階梯形設(shè)置)，預(yù)處理部件的進(jìn)絲口長度方向和出絲口長度方向(進(jìn)絲口通常朝上，出絲口通常朝下并分別平行于安裝面板)分別與牽伸部件(即其中的紡絲熱輥組)的軸線方向交叉垂直，預(yù)處理部件和牽伸部件之間設(shè)有用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件，牽伸部件與卷繞裝置之間設(shè)有主網(wǎng)絡(luò)器，卷繞裝置中的卷繞頭進(jìn)絲口的長度方向垂直于安裝面板。這樣的全牽伸長絲牽伸卷繞裝置僅能紡制全牽伸長絲，而無法紡制預(yù)取向長絲。預(yù)取向長絲(POY)牽伸卷繞裝置包括:橫向立式機(jī)架、橫置于機(jī)架前面上部的牽伸裝置和縱置于機(jī)架前面下部的卷繞裝置；所述牽伸裝置包括橫向立置于機(jī)架上部的安裝面板，安裝面板上沿著絲束循行的方向依次分布有預(yù)處理部件(通常包括剪吸絲部件和預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件)、牽伸部件(通常包括第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤)，預(yù)處理部件的進(jìn)絲口長度方向和出絲口長度方向(進(jìn)絲口通常朝上，出絲口通常朝下并分別平行于安裝面板)分別與牽伸部件(即其中的第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤)的軸線方向交叉垂直，預(yù)處理部件和牽伸部件之間設(shè)有用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件，牽伸部件與卷繞裝置之間設(shè)有主網(wǎng)絡(luò)器，卷繞裝置中的卷繞頭進(jìn)絲口的長度方向垂直于安裝面板。這樣的預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置僅能紡制預(yù)取向長絲，而無法紡制全牽伸長絲。隨著化纖長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，市場急需投資省，回收期短、優(yōu)良性能價格比的多頭、高產(chǎn)長絲紡絲機(jī)，上述的全牽伸長絲(FDY)牽伸卷繞裝置和預(yù)取向長絲(POY)牽伸卷繞裝置每位紡絲頭數(shù)由原來的6頭，8頭增加至12頭，16頭、24頭。在設(shè)備和廠房增加很少的情況下，相同紡絲位產(chǎn)量增加50%-300%。此種多頭、高產(chǎn)的長絲紡絲機(jī)非常適合當(dāng)前我國化纖市場需要，但這種多頭長絲紡絲機(jī)也存在產(chǎn)品種類單一性、產(chǎn)品品種不能靈活更換、長絲生產(chǎn)者無法更換產(chǎn)品品種以滿足快速變化的市場需求的缺陷，影響長絲生產(chǎn)者市場競爭力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，它不但可以紡制全牽伸長絲，而且還可以簡便易行地紡制預(yù)取向長絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，節(jié)約基建與設(shè)備總投資，滿足長絲生產(chǎn)者靈活更換紡絲品種適應(yīng)市場產(chǎn)品需求的需要。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，具有至少一個紡絲位，每一個所述紡絲位包括全牽伸長絲預(yù)處理部件、全牽伸長絲牽伸部件、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件和全牽伸長絲卷繞部件；所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述全牽伸長絲牽伸部件、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件和全牽伸長絲卷繞部件位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的一側(cè)；所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的下方設(shè)有預(yù)取向長絲卷繞部件；所述預(yù)取向長絲卷繞部件的進(jìn)絲口縱向朝上；所述全牽伸長絲牽伸部件的進(jìn)絲口朝上，位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件與所述預(yù)取向長絲卷繞部件之間，并與所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的出絲口相對應(yīng)。本技術(shù)方案由于采用了全牽伸長絲預(yù)處理部件的下方設(shè)有預(yù)取向長絲卷繞部件的技術(shù)手段，所以，不但可以紡制全牽伸長絲，而且還可以簡便易行地紡制預(yù)取向長絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，節(jié)約基建與設(shè)備總投資，滿足長絲生產(chǎn)者靈活更換紡絲品種適應(yīng)市場產(chǎn)品需求的需要。每一個所述紡絲位中的全牽伸長絲卷繞部件設(shè)有主定位底板；每一個所述紡絲位中的預(yù)取向長絲卷繞部件設(shè)有副定位底板。本技術(shù)方案由于采用了上述技術(shù)手段，所以，可以方便地對全牽伸長絲卷繞部件和預(yù)取向長絲卷繞部件進(jìn)行快速的定位安裝。所述全牽伸長絲卷繞部件和所述預(yù)取向長絲卷繞部件為一個可在所述主定位底板和所述副定位底板之間移動的共用卷繞部件。本技術(shù)方案由于采用了上述技術(shù)手段，所以，可在全牽伸長絲牽伸卷繞裝置的基礎(chǔ)上，幾乎不增加成本，即可紡制全牽伸長絲和預(yù)取向長絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用。所述簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置還包括機(jī)架和安裝面板；所述機(jī)架為橫置立式機(jī)架；所述機(jī)架的上部設(shè)有所述安裝面板；所述安裝面板的上部設(shè)有所述全牽伸長絲預(yù)處理部件；所述全牽伸長絲預(yù)處理部件自上而下依次包括上油部件、剪吸絲部件和預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件；所述上油部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述上油部件進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板；所述剪吸絲部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述剪吸絲部件進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件與所述全牽伸長絲牽伸部件的進(jìn)絲口之間設(shè)有用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件；所述導(dǎo)絲部件包括導(dǎo)絲鉤座和導(dǎo)絲鉤。本技術(shù)方案由于采用了上述技術(shù)手段，所以，可有利于對現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行改造，大大降低改造設(shè)備的成本，有利于推廣應(yīng)用。所述導(dǎo)絲鉤座包括固定座、滑動座和轉(zhuǎn)動座；所述固定座有一個與所述安裝面板固定連接的固定板，所述固定板上有一個垂直于該固定板的滑桿；所述滑動座呈柱狀，該滑動座一端的柱面上有一個套在所述滑桿的導(dǎo)孔和一個與該導(dǎo)孔相應(yīng)的螺紋固定孔，所述螺紋固定孔配有緊固螺釘，該滑動座另一端的端面上有一個用于連接所述轉(zhuǎn)動座的軸孔，該滑動座另一端的柱面上有一個與所述軸孔相應(yīng)的螺紋固定孔，所述螺紋固定孔配有緊固螺釘；所述轉(zhuǎn)動座呈柱狀，該轉(zhuǎn)動座一端的端面上有一個垂直于該端面的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸插入所述滑動座的軸孔，該轉(zhuǎn)動座的柱面上有一個與所述導(dǎo)絲鉤固定連接的定位孔，該轉(zhuǎn)動座的柱面上或該轉(zhuǎn)動座另一端的端面上有一個與所述定位孔相應(yīng)的螺紋固定孔，所述螺紋固定孔配有緊固螺釘。本技術(shù)方案由于采用了導(dǎo)絲鉤座包括固定座、滑動座和轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的柱面上有一個與導(dǎo)絲鉤固定連接的定位孔，該轉(zhuǎn)動座的柱面上或該轉(zhuǎn)動座另一端的端面上有一個與定位孔相應(yīng)的螺紋固定孔，螺紋固定孔配有緊固螺釘?shù)募夹g(shù)手段，所以，可以方便靈活地調(diào)節(jié)導(dǎo)絲鉤的位置或更換導(dǎo)絲鉤。所述滑桿的側(cè)壁有一個軸向凹槽；所述軸向凹槽的開口朝向一側(cè)；與所述導(dǎo)孔相應(yīng)的螺紋固定孔對應(yīng)所述軸向凹槽；所述滑動座呈圓柱狀；所述轉(zhuǎn)動座呈圓柱狀；所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上設(shè)有周向凹槽；與所述軸孔相應(yīng)的螺紋固定孔對應(yīng)所述周向凹槽。本技術(shù)方案由于采用了滑桿的側(cè)壁有一個軸向凹槽的技術(shù)手段，所以，可以有效地防止滑動座在滑桿上轉(zhuǎn)動，并有效地將滑動座固定在滑桿上。又由于采用了轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上設(shè)有周向凹槽的技術(shù)手段，所以，可有效地防止轉(zhuǎn)動軸從軸孔中脫出，并有效地將轉(zhuǎn)動軸固定在軸孔中。所述導(dǎo)絲鉤有兩種，一種是用于紡制全牽伸長絲的短桿導(dǎo)絲鉤，另一種是用于紡制預(yù)取向長絲的長桿導(dǎo)絲鉤，供擇一使用，所述導(dǎo)絲鉤的長桿或短桿穿過所述轉(zhuǎn)動座上的定位孔并與該轉(zhuǎn)動座固定連接；或者，所述導(dǎo)絲鉤為長桿導(dǎo)絲鉤，所述長桿導(dǎo)絲鉤的長桿穿過所述轉(zhuǎn)動座上的定位孔并可在該定位孔中往返移動調(diào)節(jié)，且與該轉(zhuǎn)動座固定連接。本技術(shù)方案由于采用了長桿導(dǎo)絲鉤的技術(shù)手段，所以，可大大提高預(yù)取向長絲的紡絲質(zhì)量。所述機(jī)架的上部和下部之間設(shè)有操作鋼平臺，所述操作鋼平臺是由多塊四個邊板向上彎折的矩形鋼板制成；每一個紡絲位的操作鋼平臺由三塊所述矩形鋼板并排相離設(shè)置，形成兩個縱向的絲道；相鄰兩個紡絲位之間共用一塊所述矩形鋼板；每一個紡絲位設(shè)有一個用于封閉絲道的絲道蓋板。本技術(shù)方案由于采用了機(jī)架的上部和下部之間設(shè)有操作鋼平臺的技術(shù)手段，所以，可方便紡絲生頭的操作。又由于采用了每一個紡絲位設(shè)有一個用于封閉絲道的絲道蓋板的技術(shù)手段，所以，可防止操作人員站在操作鋼平臺上踏入絲道口發(fā)生危險，確保安全生產(chǎn)。所述絲道蓋板由長條形鋼板縱向彎折而成；將所述長條形鋼板縱向兩側(cè)的邊板對稱地向下彎折90°，再將該兩側(cè)向下彎折的邊板下部對稱地向外彎折90°，使所述長條形鋼板形成兩側(cè)壁下部向外彎折的下凹形槽鋼；所述下凹形槽鋼的長度與所述絲道的長度相應(yīng)；所述下凹形槽鋼兩個內(nèi)側(cè)壁之間的距離大于絲道寬度與所述矩形鋼板的邊板厚度二倍之和；所述下凹形槽鋼的深度大于所述矩形鋼板的邊板內(nèi)側(cè)面的高度；所述向外彎折的兩側(cè)壁下部對稱地分布有多個固定孔。本技術(shù)方案由于采用了絲道蓋板由長條形鋼板縱向彎折而成，向外彎折的兩側(cè)壁下部對稱地分布有多個固定孔的技術(shù)手段，所以，制造簡單，拆裝方便，大大節(jié)省制造成本。

圖1為本實(shí)用新型簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置的主視示意圖。圖2為圖1中簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置的左視示意圖。圖3為圖1中用于紡制全牽伸長絲的導(dǎo)絲部件主視結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0027]圖4為圖1中用于紡制全牽伸長絲的導(dǎo)絲部件俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖5為圖2中用于紡制預(yù)取向長絲的導(dǎo)絲部件左視結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖6為圖1中操作鋼平臺的主視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，具有至少一個紡絲位，通常，每組有6 8個紡絲位，每一個所述紡絲位包括全牽伸長絲預(yù)處理部件2、全牽伸長絲牽伸部件3、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4和全牽伸長絲卷繞部件5 ;所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述全牽伸長絲牽伸部件3、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4和全牽伸長絲卷繞部件5位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2的右側(cè)(當(dāng)然，所述全牽伸長絲牽伸部件3、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4和全牽伸長絲卷繞部件5也可以位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2的左側(cè))。作為一種優(yōu)選方式，從圖1和圖2中可以看出，所述簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置還包括機(jī)架I和安裝面板13。所述機(jī)架I為橫置立式機(jī)架。所述機(jī)架I的上部11設(shè)有所述安裝面板13。所述安裝面板13的上部設(shè)有所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2 ;所述全牽伸長絲牽伸部件3包括第一紡絲熱輥組GR1-31和第二紡絲熱輥組GR2-32 (當(dāng)然，所述全牽伸長絲牽伸部件3還可以包括第三紡絲熱輥組GR3，圖中未畫)。所述第一紡絲熱輥組GR1-31位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2的右側(cè)的下方并與所述安裝面板13連接。所述第一紡絲熱輥組GR1-31配有保溫罩殼33。所述第二紡絲熱輥組GR2-32位于所述第一紡絲熱輥組GR1-31的右側(cè)的上方并通過支架與所述安裝面板13連接。所述第二紡絲熱輥組GR1-32配有保溫罩殼34。從圖1和圖2可以看出，所述第一紡絲熱輥組GR1-31與所述第二紡絲熱輥組GR2-32相對于所述安裝面板13呈階梯形設(shè)置，所述第一紡絲熱輥組GR1-31的出絲口與所述第二紡絲熱輥組GR2-32的進(jìn)絲口相對應(yīng)，所述第二紡絲熱輥組GR2-32的出絲口縱向朝下。所述全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4位于所述第二紡絲熱輥組GR2-32的下方并通過支架與所述安裝面板13固定連接。所述全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4的進(jìn)絲口縱向朝上并與所述第二紡絲熱輥組GR2-32的出絲口相對應(yīng)，所述全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4的出絲口縱向朝下。所述全牽伸長絲卷繞部件5縱置于所述機(jī)架I的下部12，位于所述全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4的下方，所述全牽伸長絲卷繞部件5的進(jìn)絲口縱向朝上并與所述全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4的出絲口相對應(yīng)。所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2的下方設(shè)有預(yù)取向長絲卷繞部件5’。所述預(yù)取向長絲卷繞部件5’縱置于所述機(jī)架I的下部12。所述預(yù)取向長絲卷繞部件5’的進(jìn)絲口縱向朝上。從圖1中可以看出，所述第一紡絲熱輥組GR1-31的進(jìn)絲口朝上，位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2與所述預(yù)取向長絲卷繞部件5’之間，并與所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2的出絲口相對應(yīng)。從圖1中還可以看出，第二紡絲位的預(yù)取向長絲卷繞部件5’與第一紡絲位的全牽伸長絲卷繞部件5有重合的部分，顯然，本實(shí)施方式是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，由于本實(shí)施方式設(shè)置得緊湊，所以，可減小紡絲位的位距，進(jìn)而增加紡絲位。當(dāng)然，紡絲位的位距也可以增大，這樣，第二紡絲位的預(yù)取向長絲卷繞部件5’與第一紡絲位的全牽伸長絲卷繞部件5就不會重合了。本實(shí)施方式由于采用了全牽伸長絲預(yù)處理部件的下方設(shè)有預(yù)取向長絲卷繞部件的技術(shù)手段，所以，不但可以紡制全牽伸長絲，而且還可以簡便易行地紡制預(yù)取向長絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，節(jié)約基建與設(shè)備總投資，滿足長絲生產(chǎn)者靈活更換紡絲品種適應(yīng)市場產(chǎn)品需求的需要。作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1所示，每一個所述紡絲位中的全牽伸長絲卷繞部件5設(shè)有主定位底板51 ;每一個所述紡絲位中的預(yù)取向長絲卷繞部件5’設(shè)有副定位底板52。從圖1中可以看出，所述全牽伸長絲卷繞部件5的主定位底板51有兩條，所述兩條主定位底板51垂直于所述安裝面板13平置于地面上。本實(shí)施方式由于采用了上述技術(shù)手段，所以，可以方便地對全牽伸長絲卷繞部件和預(yù)取向長絲卷繞部件進(jìn)行快速的定位安裝。作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，所述全牽伸長絲卷繞部件5和所述預(yù)取向長絲卷繞部件5’為一個可在所述主定位底板51和所述副定位底板52之間移動的共用卷繞部件
5。此時，第一紡絲位的兩條主定位底板51可以與第二紡絲位的兩條副定位底板52相互間隔設(shè)置(參見圖1)。本實(shí)施方式由于采用了上述技術(shù)手段，所以，可在全牽伸長絲牽伸卷繞裝置的基礎(chǔ)上，幾乎不增加成本，即可紡制全牽伸長絲和預(yù)取向長絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用。作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1和圖2所示，所述全牽伸長絲預(yù)處理部件2自上而下依次包括上油部件21、剪吸絲部件22和預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件23 ;所述上油部件21的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述上油部件21進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板13 ;所述剪吸絲部件22的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述剪吸絲部件22進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板13 ;所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件23的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件23進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板13 ;所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2與所述全牽伸長絲牽伸部件3的進(jìn)絲口之間設(shè)有用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件6 ;所述導(dǎo)絲部件6包括導(dǎo)絲鉤座61和導(dǎo)絲鉤62 (參見圖3、圖4和圖5)。本實(shí)施方式由于采用了上述技術(shù)手段，所以，可有利于對現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行改造，大大降低改造設(shè)備的成本，有利于推廣應(yīng)用。當(dāng)然，所述上油部件21的進(jìn)絲口和出絲口、剪吸絲部件22的進(jìn)絲口和出絲口和預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件23的進(jìn)絲口和出絲口也可以垂直于所述安裝面板13，此時，可以省去導(dǎo)絲部件6。作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3、圖4和圖5所示，所述導(dǎo)絲鉤座61包括固定座611、滑動座612和轉(zhuǎn)動座613 ;所述固定座611有一個與所述安裝面板13固定連接的固定板6111,所述固定板6111上有一個垂直于該固定板6111的滑桿6112 ;所述滑動座612呈柱狀，該滑動座612 —端的柱面上有一個套在所述滑桿6112的導(dǎo)孔6121和一個與該導(dǎo)孔相應(yīng)的螺紋固定孔6122，所述螺紋固定孔6122配有緊固螺釘，該滑動座612另一端的端面上有一個用于連接所述轉(zhuǎn)動座613的軸孔6123，該滑動座612另一端的柱面上有一個與所述軸孔6123相應(yīng)的螺紋固定孔6124，所述螺紋固定孔6124配有緊固螺釘；所述轉(zhuǎn)動座613呈柱狀，該轉(zhuǎn)動座613 —端的端面上有一個垂直于該端面的轉(zhuǎn)動軸6131，所述轉(zhuǎn)動軸插入所述滑動座612的軸孔6123，該轉(zhuǎn)動座613的柱面上有一個與所述導(dǎo)絲鉤62固定連接的定位孔6133，該轉(zhuǎn)動座的柱面上或該轉(zhuǎn)動座另一端的端面上有一個與所述定位孔6133相應(yīng)的螺紋固定孔6134，所述螺紋固定孔6134配有緊固螺釘。本實(shí)施方式由于采用了導(dǎo)絲鉤座包括固定座、滑動座和轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的柱面上有一個與導(dǎo)絲鉤固定連接的定位孔，該轉(zhuǎn)動座的柱面上或該轉(zhuǎn)動座另一端的端面上有一個與定位孔相應(yīng)的螺紋固定孔，螺紋固定孔配有緊固螺釘?shù)募夹g(shù)手段，所以，可以方便靈活地調(diào)節(jié)導(dǎo)絲鉤的位置或更換導(dǎo)絲鉤。作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3和圖5所示，所述滑桿6112的側(cè)壁有一個軸向凹槽6113 ;所述軸向凹槽6113的開口朝向左側(cè)(當(dāng)然，所述軸向凹槽6113的開口也可以朝向右側(cè));與所述導(dǎo)孔6121相應(yīng)的螺紋固定孔6122對應(yīng)所述軸向凹槽6113 ;所述滑動座612呈圓柱狀(當(dāng)然，所述滑動座612也可以呈棱柱狀)；所述轉(zhuǎn)動座613呈圓柱狀(當(dāng)然，所述轉(zhuǎn)動座613也可以呈棱柱狀);所述轉(zhuǎn)動軸6131的側(cè)壁上設(shè)有周向凹槽6132 ;與所述軸孔6123相應(yīng)的螺紋固定孔6124對應(yīng)所述周向凹槽6132。本實(shí)施方式由于采用了滑桿的側(cè)壁有一個軸向凹槽的技術(shù)手段，所以，可以有效地防止滑動座在滑桿上轉(zhuǎn)動，并有效地將滑動座固定在滑桿上。又由于采用了轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上設(shè)有周向凹槽的技術(shù)手段，所以，可有效地防止轉(zhuǎn)動軸從軸孔中脫出，并有效地將轉(zhuǎn)動軸固定在軸孔中。作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3、圖4和圖5所示，所述導(dǎo)絲鉤62有兩種，一種是用于紡制全牽伸長絲的短桿導(dǎo)絲鉤621，另一種是用于紡制預(yù)取向長絲的長桿導(dǎo)絲鉤622，供擇一使用，所述導(dǎo)絲鉤62 (指的是短桿導(dǎo)絲鉤621或長桿導(dǎo)絲鉤622)的長桿或短桿穿過所述轉(zhuǎn)動座613上的定位孔6133并與該轉(zhuǎn)動座613固定連接。當(dāng)然，所述導(dǎo)絲鉤62也可以為一種長桿導(dǎo)絲鉤622，所述長桿導(dǎo)絲鉤622的長桿穿過所述轉(zhuǎn)動座613上的定位孔6133并可在該定位孔6133中往返移動調(diào)節(jié)，且與該轉(zhuǎn)動座613固定連接。本實(shí)施方式由于采用了長桿導(dǎo)絲鉤的技術(shù)手段，所以，可大大提高預(yù)取向長絲的紡絲質(zhì)量。作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1圖2和圖6所示，所述機(jī)架I的上部11和下部12之間設(shè)有操作鋼平臺7，所述操作鋼平臺7是由多塊四個邊板向上彎折的矩形鋼板71制成；每一個紡絲位的操作鋼平臺7由三塊所述矩形鋼板71 (三塊所述矩形鋼板71左右方向的長度根據(jù)所述全牽伸長絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件23出絲口的位置和所述全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件4出絲口的位置來確定)并排相離設(shè)置，形成兩個縱向的絲道72 ;相鄰兩個紡絲位之間共用一塊所述矩形鋼板71 ;每一個紡絲位設(shè)有一個用于封閉絲道72的絲道蓋板73。本實(shí)施方式由于采用了機(jī)架的上部和下部之間設(shè)有操作鋼平臺的技術(shù)手段，所以，可方便紡絲生頭的操作。又由于采用了每一個紡絲位設(shè)有一個用于封閉絲道的絲道蓋板的技術(shù)手段，所以，在其中一個絲道閑置時，用絲道蓋板將該閑置的絲道封閉起來，這樣，可防止操作人員站在操作鋼平臺上踏入絲道口發(fā)生危險，確保安全生產(chǎn)。作為本實(shí)施方式還更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述絲道蓋板73由長條形鋼板縱向彎折而成；將所述長條形鋼板縱向兩側(cè)的邊板對稱地向下彎折90°，再將該兩側(cè)向下彎折的邊板下部對稱地向外彎折90°，使所述長條形鋼板形成兩側(cè)壁下部向外彎折的下凹形槽鋼；所述下凹形槽鋼的長度與所述絲道的長度相應(yīng)；所述下凹形槽鋼兩個內(nèi)側(cè)壁之間的距離大于絲道寬度與所述矩形鋼板的邊板厚度二倍之和；所述下凹形槽鋼的深度大于所述矩形鋼板的邊板內(nèi)側(cè)面的高度；所述向外彎折的兩側(cè)壁下部對稱地分布有多個固定孔。本實(shí)施方式由于采用了絲道蓋板由長條形鋼板縱向彎折而成，向外彎折的兩側(cè)壁下部對稱地分布有多個固定孔的技術(shù)手段，所以，制造簡單，拆裝方便，大大節(jié)省制造成本。[0049]本實(shí)用新型在工作時，當(dāng)每一個紡絲位只使用一個卷繞部件紡制全牽伸(FDY)長絲時，從紡絲箱出來的絲束通過冷卻吹風(fēng)及甬道，經(jīng)過油輪上油部件上油后，絲束通過用于處理異常生產(chǎn)情況的剪吸絲裝置后進(jìn)入對絲束進(jìn)行勻油的預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件，完成勻油后的絲束先在第一紡絲熱輥組GRl上纏繞數(shù)圈將絲束加熱到玻璃化溫度，再在第二紡絲熱輥組GR2上纏繞數(shù)圈，通過溫度與速度不同的第二紡絲熱輥組GR2對絲束進(jìn)行牽伸和熱定型后獲得合格的全牽伸(FDY)長絲，長絲在通過用于對絲束進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)加工的主網(wǎng)絡(luò)部件后進(jìn)入對應(yīng)于正下方的卷繞部件進(jìn)行卷繞，完成成品卷裝。在紡制全牽伸(FDY)長絲時時，導(dǎo)絲部件6中的導(dǎo)絲鉤62為短桿導(dǎo)絲鉤621，當(dāng)然，也可以為長桿導(dǎo)絲鉤622，只要將長桿導(dǎo)絲鉤622向機(jī)后調(diào)節(jié)即可。從圖4中可以看出，所述導(dǎo)絲鉤62相對于安裝面板13向右傾斜大約45°。絲道蓋板位于預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件的正下方的絲道上。卷繞部件位于主網(wǎng)絡(luò)部件的正下方。在紡制預(yù)取向(POY)長絲時，從紡絲箱出來的絲束通過冷卻吹風(fēng)及甬道，調(diào)節(jié)油輪與絲束間的間距，絲束可經(jīng)過或不經(jīng)過油輪，所述導(dǎo)絲部件6中的導(dǎo)絲鉤62采用長桿導(dǎo)絲鉤622，并將長桿導(dǎo)絲鉤622向機(jī)前調(diào)節(jié)引導(dǎo)紡絲路徑，通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件正下方的絲道直接進(jìn)入卷繞部件完成絲束卷繞，卷繞部件位于預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件正下方，第一紡絲位的卷繞部件由同組(6-8個紡絲位)的最后一個紡絲位的卷繞部件移位使用，第二紡絲位的卷繞部件由第一紡絲位的卷繞部件移位使用，依次類推。當(dāng)然，在紡絲位的位距足夠大時，可以在每一個紡絲位的預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件下方設(shè)置預(yù)取向長絲卷繞部件，在每一個紡絲位的主網(wǎng)絡(luò)部件下方設(shè)置全牽伸長絲卷繞部件。為了方便操作，紡預(yù)取向(POY)長絲時可以拆除第一紡絲熱輥組GRl的保溫罩殼。本實(shí)用新型在常規(guī)全牽伸(FDY)長絲牽伸卷繞裝置基礎(chǔ)上增加無導(dǎo)盤型預(yù)取向(POY)紡絲路徑通道，通過簡單更換設(shè)備零件在同一全牽伸(FDY)紡絲位實(shí)現(xiàn)預(yù)取向長絲(POY)的紡絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)約基建與設(shè)備總投資，滿足客戶靈活更換紡絲品種適應(yīng)市場產(chǎn)品需求的需要。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，具有至少一個紡絲位，每一個所述紡絲位包括全牽伸長絲預(yù)處理部件、全牽伸長絲牽伸部件、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件和全牽伸長絲卷繞部件；所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述全牽伸長絲牽伸部件、全牽伸長絲主網(wǎng)絡(luò)部件和全牽伸長絲卷繞部件位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的一側(cè)；其特征在于:所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的下方設(shè)有預(yù)取向長絲卷繞部件；所述預(yù)取向長絲卷繞部件的進(jìn)絲口縱向朝上；所述全牽伸長絲牽伸部件的進(jìn)絲口朝上，位于所述全牽伸長絲預(yù)處理部件與所述預(yù)取向長絲卷繞部件之間，并與所述全牽伸長絲預(yù)處理部件的出絲口相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:每一個所述紡絲位中的全牽伸長絲卷繞部件設(shè)有主定位底板；每一個所述紡絲位中的預(yù)取向長絲卷繞部件設(shè)有副定位底板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述全牽伸長絲卷繞部件和所述預(yù)取向長絲卷繞部件為一個可在所述主定位底板和所述副定位底板之間移動的共用卷繞部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置還包括機(jī)架和安裝面板；所述機(jī)架為橫置立式機(jī)架；所述機(jī)架的上部設(shè)有所述安裝面板；所述安裝面板的上部設(shè)有所述全牽伸長絲預(yù)處理部件；所述全牽伸長絲預(yù)處理部件自上而下依次包括上油部件、剪吸絲部件和預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件；所述上油部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述上油部件進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板；所述剪吸絲部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述剪吸絲部件進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件進(jìn)絲口和出絲口的長度方向平行于所述安裝面板；所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件與所述全牽伸長絲牽伸部件的進(jìn)絲口之間設(shè)有用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件；所述導(dǎo)絲部件包括導(dǎo)絲鉤座和導(dǎo)絲鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述導(dǎo)絲鉤座包括固定座、滑動座和轉(zhuǎn)動座；所述固定座有一個與所述安裝面板固定連接的固定板，所述固定板上有一個垂直于該 固定板的滑桿；所述滑動座呈柱狀，該滑動座一端的柱面上有一個套在所述滑桿的導(dǎo)孔和一個與該導(dǎo)孔相應(yīng)的螺紋固定孔，所述螺紋固定孔配有緊固螺釘，該滑動座另一端的端面上有一個用于連接所述轉(zhuǎn)動座的軸孔，該滑動座另一端的柱面上有一個與所述軸孔相應(yīng)的螺紋固定孔，所述螺紋固定孔配有緊固螺釘；所述轉(zhuǎn)動座呈柱狀，該轉(zhuǎn)動座一端的端面上有一個垂直于該端面的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸插入所述滑動座的軸孔，該轉(zhuǎn)動座的柱面上有一個與所述導(dǎo)絲鉤固定連接的定位孔，該轉(zhuǎn)動座的柱面上或該轉(zhuǎn)動座另一端的端面上有一個與所述定位孔相應(yīng)的螺紋固定孔，所述螺紋固定孔配有緊固螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述滑桿的側(cè)壁有一個軸向凹槽；所述軸向凹槽的開口朝向一側(cè)；與所述導(dǎo)孔相應(yīng)的螺紋固定孔對應(yīng)所述軸向凹槽；所述滑動座呈圓柱狀；所述轉(zhuǎn)動座呈圓柱狀；所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上設(shè)有周向凹槽；與所述軸孔相應(yīng)的螺紋固定孔對應(yīng)所述周向凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述導(dǎo)絲鉤有兩種，一種是用于紡制全牽伸長絲的短桿導(dǎo)絲鉤，另一種是用于紡制預(yù)取向長絲的長桿導(dǎo)絲鉤，供擇一使用，所述導(dǎo)絲鉤的長桿或短桿穿過所述轉(zhuǎn)動座上的定位孔并與該轉(zhuǎn)動座固定連接；或者，所述導(dǎo)絲鉤為長桿導(dǎo)絲鉤，所述長桿導(dǎo)絲鉤的長桿穿過所述轉(zhuǎn)動座上的定位孔并可在該定位孔中往返移動調(diào)節(jié)，且與該轉(zhuǎn)動座固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述機(jī)架的上部和下部之間設(shè)有操作鋼平臺，所述操作鋼平臺是由多塊四個邊板向上彎折的矩形鋼板制成；每一個紡絲位的操作鋼平臺由三塊所述矩形鋼板并排相離設(shè)置，形成兩個縱向的絲道；相鄰兩個紡絲位之間共用一塊所述矩形鋼板；每一個紡絲位設(shè)有一個用于封閉絲道的絲道蓋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述絲道蓋板由長條形鋼板縱向彎折而成；將所述長條形鋼板縱向兩側(cè)的邊板對稱地向下彎折90°，再將該兩側(cè)向下彎折的邊板下部對稱地向外彎折90°，使所述長條形鋼板形成兩側(cè)壁下部向外彎折的下凹形槽鋼；所述下凹形槽鋼的長度與所述絲道的長度相應(yīng)；所述下凹形槽鋼兩個內(nèi)側(cè)壁之間的距離大于絲道寬度與所述矩形鋼板的邊板厚度二倍之和；所述下凹形槽鋼的深度大于所述矩形鋼板的邊板內(nèi)側(cè)面的高度；所述向外彎折的兩側(cè)壁下部對稱地分布有多個固定孔。·
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種簡易一機(jī)兩用的長絲牽伸卷繞裝置，包括預(yù)處理部件、牽伸部件、主網(wǎng)絡(luò)部件和卷繞部件；所述預(yù)處理部件的進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下；所述牽伸部件、主網(wǎng)絡(luò)部件和卷繞部件位于所述預(yù)處理部件的一側(cè)；所述預(yù)處理部件的下方設(shè)有預(yù)取向長絲卷繞部件；所述預(yù)取向長絲卷繞部件的進(jìn)絲口縱向朝上；所述牽伸部件的進(jìn)絲口朝上，位于所述預(yù)處理部件與所述預(yù)取向長絲卷繞部件之間，并與所述預(yù)處理部件的出絲口相對應(yīng)。本實(shí)用新型不但可以紡制全牽伸長絲，而且還可以簡便易行地紡制預(yù)取向長絲，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，節(jié)約基建與設(shè)備總投資，滿足長絲生產(chǎn)者靈活更換紡絲品種適應(yīng)市場產(chǎn)品需求的需要。
文檔編號D01D5/16GK203159755SQ20132012580
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者南亞芹, 吳壽軍, 吳昌木, 董文濤, 肖前玲, 李驚濤, 高峰, 邱軍先 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司