一種翻蓋式噴絲板吹干的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于：包括具有可開合上蓋板的機架，在機架內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)、底板、壓板及進風裝置，在底板及壓板上分別設(shè)有工件夾具及吹風裝置，工件夾具與吹風裝置一一對應(yīng)，吹風裝置通過管路連接進風裝置，上蓋板閉合后通過連接桿帶動壓板下壓，使得吹風裝置一一對應(yīng)地壓在工件夾具上。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：機構(gòu)形式簡單，實現(xiàn)了多塊噴絲板的一次性吹干操作，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。工人在封閉的機器外操作，避免了操作環(huán)境對工人的噪聲污染。同時自動吹干機也避免了因人為因素造成的噴絲板未徹底吹干現(xiàn)象。
【專利說明】一種翻蓋式噴絲板吹干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種翻蓋式噴絲板吹干機，屬于機械噴絲板化纖的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板作為制造化學纖維的重要裝備屬于精密產(chǎn)品，其高精度是保證纖維成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。噴絲板在每次紡絲后，金屬表面都會殘留污垢，因此必須經(jīng)過清洗吹干，才能再次使用。目前，化纖廠對噴絲板吹干工藝通常采用人工方法，即采用氣槍對噴絲板正反面進行吹干。這種工藝在工作中產(chǎn)生的噪聲污染嚴重，工人必須配備隔音耳罩才能進行操作，工作效率低，且很容易因人為因素造成噴絲板未徹底吹干。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動將噴絲板吹干的機械，從而降低操作環(huán)境對工人的噪聲污染，同時提高工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于:包括具有可開合上蓋板的機架，在機架內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)、底板、壓板及進風裝置，在底板及壓板上分別設(shè)有工件夾具及吹風裝置，工件夾具與吹風裝置一一對應(yīng)，吹風裝置通過管路連接進風裝置，上蓋板閉合后通過連接桿帶動壓板下壓，使得吹風裝置一一對應(yīng)地壓在工件夾具上，電控系統(tǒng)控制氣源閥門打開，空氣經(jīng)進氣裝置及管路進入各吹風裝置內(nèi)，對工件夾具內(nèi)的噴絲板進行吹干工作。
[0005]優(yōu)選地，所述上蓋板通過氣缸開合，氣缸由所述電控系統(tǒng)控制。
[0006]優(yōu)選地，所述工件夾具具有用于放置噴絲板的腔體，該腔體貫通整個工件夾具并且呈與噴絲板形狀相匹配的臺階狀，腔體內(nèi)壁與噴絲板的外圓周面之間存在間隙，在腔體的臺階面上設(shè)有凸點墊片，由凸點墊片將噴絲板向上頂起，從而使得噴絲板的臺階面與腔體的臺階面之間形成間隙，腔體底部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出從而形成一圈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)的頂面與噴絲板的底面之間形成間隙，在工件夾具的壁上還開有與腔體相通的槽。
[0007]優(yōu)選地，所述吹風裝置包括吹風口接柱，吹風口接柱直接連接吹風固定圈，在吹風口接柱及吹風固定圈內(nèi)各自形成高壓空氣通道，二個高壓空氣通道相互聯(lián)通，吹風固定圈的高壓空氣通道的底面直徑與所述工件夾具腔體的頂面直徑相配合從而使得吹風固定圈將放置在工件夾具腔體內(nèi)的噴絲板完全罩住。
[0008]優(yōu)選地，位于所述吹風口接柱內(nèi)的高壓空氣通道為等徑的第一高壓空氣通道，位于所述吹風固定圈內(nèi)的高壓空氣通道為直徑由上至下漸擴的第二高壓空氣通道，第二高壓空氣通道的頂面直徑與第一高壓空氣通道的直徑相配合，第二高壓空氣通道的底面直徑與所述腔體的頂面直徑相配合。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:機構(gòu)形式簡單，實現(xiàn)了多塊噴絲板的一次性吹干操作，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。工人在封閉的機器外操作，避免了操作環(huán)境對工人的噪聲污染。同時自動吹干機也避免了因人為因素造成的噴絲板未徹底吹干現(xiàn)象。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型翻蓋式噴絲板吹干機的主視圖；
[0011]圖2為本實用新型上壓板的示意圖；
[0012]圖3為本實用新型吹風機構(gòu)的示意圖；
[0013]圖4為本實用新型工件夾具的示意圖；
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0015]如圖1所示，本實用新型提供的一種翻蓋式噴絲板吹干機，包括具有可開合上蓋板4的機架I,上蓋板4通過氣缸3開合,氣缸3由電控系統(tǒng)10控制。在機架I內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)10、底板2、如圖2所示的壓板7及進風裝置，在底板2及壓板7上分別設(shè)有工件夾具
9及吹風裝置,工件夾具9與吹風裝置--對應(yīng),吹風裝置通過管路連接進風裝置,上蓋板4
閉合后通過連接桿5帶動壓板7下壓，使得吹風裝置一一對應(yīng)地壓在工件夾具9上，電控系統(tǒng)10控制氣源閥門打開，空氣經(jīng)進氣裝置及管路進入各吹風裝置內(nèi)，對工件夾具9內(nèi)的噴絲板進行吹干工作。
[0016]如圖3及圖4所示,工件夾具9具有用于放置噴絲板的腔體,該腔體貫通整個工件夾具9并且呈與噴絲板形狀相匹配的臺階狀，腔體內(nèi)壁與噴絲板的外圓周面之間存在間隙，在腔體的臺階面上設(shè)有凸點墊片92，由凸點墊片92將噴絲板向上頂起，從而使得噴絲板的臺階面與腔體的臺階面之間形成間隙，腔體底部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出從而形成一圈圓環(huán)結(jié)構(gòu)93，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)93的 頂面與噴絲板的底面之間形成間隙，在工件夾具9的壁上還開有與腔體相通的槽91
[0017]如圖3所示，吹風裝置包括吹風口接柱6，吹風口接柱6直接連接吹風固定圈8，在吹風口接柱6及吹風固定圈8內(nèi)各自形成高壓空氣通道，二個高壓空氣通道相互聯(lián)通，吹風固定圈8的高壓空氣通道的底面直徑與工件夾具9腔體的頂面直徑相配合從而使得吹風固定圈8將放置在工件夾具9腔體內(nèi)的噴絲板完全罩住。
[0018]位于吹風口接柱6內(nèi)的高壓空氣通道為等徑的第一高壓空氣通道，位于吹風固定圈13內(nèi)的高壓空氣通道為直徑由上至下漸擴的第二高壓空氣通道，第二高壓空氣通道的頂面直徑與第一高壓空氣通道的直徑相配合，第二高壓空氣通道的底面直徑與腔體的頂面直徑相配合。
[0019]首先，將噴絲板依次放置于工件夾具9上。然后，在電控系統(tǒng)10上，啟動開關(guān)按鈕，氣缸3拉動上蓋板4，壓板7下降壓緊底板2，機器封閉，本方案中的上蓋板4和壓板7通過連接桿5固定連接。之后，電控系統(tǒng)10控制氣源閥門打開，6-8MPa高壓空氣經(jīng)進風軟管，進入各吹風進氣口接柱、進氣口固定塊內(nèi)，對噴絲板進行吹干工作。10-20秒時間后，電控系統(tǒng)10控制氣源閥門關(guān)閉。最后，電控系統(tǒng)10控制氣缸3頂起上蓋板4和壓板7，機器打開。操作工人依次取出噴絲板，如此循環(huán)以上操作動作，進行下一批噴絲板吹干。
[0020]本實用新型通過機構(gòu)和電控裝置設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，可一次性自動對多個噴絲板進行吹干，從而提高了工廠的生產(chǎn)效率，同時避免了人工吹干時的噪聲污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本。[0021]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于:包括具有可開合上蓋板(4)的機架(1)，在機架(I)內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)(10)、底板(2)、壓板(7)及進風裝置，在底板(2)及壓板(7)上分別設(shè)有工件夾具(9)及吹風裝置，工件夾具(9)與吹風裝置一一對應(yīng)，吹風裝置通過管路連接進風裝置，上蓋板(4 )閉合后通過連接桿(5 )帶動壓板(7 )下壓，使得吹風裝置一一對應(yīng)地壓在工件夾具(9)上，電控系統(tǒng)(10)控制氣源閥門打開，空氣經(jīng)進氣裝置及管路進入各吹風裝置內(nèi)，對工件夾具(9)內(nèi)的噴絲板進行吹干工作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于:所述上蓋板(4)通過氣缸(3)開合，氣缸(3)由所述電控系統(tǒng)(10)控制。
3.如權(quán)利要求1所述的一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于:所述工件夾具(9)具有用于放置噴絲板的腔體，該腔體貫通整個工件夾具(9)并且呈與噴絲板形狀相匹配的臺階狀，腔體內(nèi)壁與噴絲板的外圓周面之間存在間隙，在腔體的臺階面上設(shè)有凸點墊片(92)，由凸點墊片(92)將噴絲板向上頂起，從而使得噴絲板的臺階面與腔體的臺階面之間形成間隙，腔體底部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出從而形成一圈圓環(huán)結(jié)構(gòu)(93)，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)(93)的頂面與噴絲板的底面之間形成間隙，在工件夾具(9)的壁上還開有與腔體相通的槽(91)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于:所述吹風裝置包括吹風口接柱(6)，吹風口接柱(6)直接連接吹風固定圈(8)，在吹風口接柱(6)及吹風固定圈(8)內(nèi)各自形成高壓空氣通道，二個高壓空氣通道相互聯(lián)通，吹風固定圈(8)的高壓空氣通道的底面直徑與所述工件夾具(9)腔體的頂面直徑相配合從而使得吹風固定圈(8)將放置在工件夾具(9)腔體內(nèi)的噴絲板完全罩住。
5.如權(quán)利要求4所述的一種翻蓋式噴絲板吹干機，其特征在于，位于所述吹風口接柱(6)內(nèi)的高壓空氣通道為等徑的第一高壓空氣通道，位于所述吹風固定圈(8)內(nèi)的高壓空氣通道為直徑由上至下漸擴的第二高壓空氣通道，第二高壓空氣通道的頂面直徑與第一高壓空氣通道的直徑相配合，第二高壓空氣通道的底面直徑與所述腔體的頂面直徑相配合。
【文檔編號】D01D4/04GK203546217SQ201320419089
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】楊崇倡, 王輝, 郝洪波, 馮培, 趙帥, 周陽, 施小猛, 吳通, 黃強, 胡美庚 申請人:東華大學, 北京中麗制機噴絲板有限公司