熔融紡絲植絨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熔融紡絲植絨裝置，包括充滿熔體的噴嘴，所述噴嘴的噴口由導(dǎo)電金屬制成，所述噴嘴的噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體的頂部，所述噴嘴噴口下方周向上均布有纖維噴嘴，所述纖維噴嘴通過(guò)管道與一泵氣裝置連通，所述管道內(nèi)還設(shè)置有纖維喂給裝置，所述纖維噴嘴的口部設(shè)置有導(dǎo)電金屬網(wǎng)，所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)和所述噴嘴的噴口分別與一靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極電氣相連，所述封閉箱體的底部設(shè)置有供紡絲流出的出口，所述出口的下方設(shè)置有收卷所述紡絲的卷筒，本實(shí)用新型中所述噴嘴噴出的熔體由于初期未凝固，利用靜電力和所述纖維噴嘴的噴出力，使天然纖維于所述熔體粘結(jié)，紡絲外部植入了天然纖維，有效改善合成纖維的性能。
【專利說(shuō)明】熔融紡絲植絨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔融紡織領(lǐng)域，特別地，是一種在合成纖維上植入天然纖維的熔紡植絨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短。熔點(diǎn)低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形?；瘜W(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無(wú)機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過(guò)一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
[0003]由于熔融紡織所生產(chǎn)的化學(xué)纖維具有色彩鮮艷、質(zhì)地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用，但是熔融紡絲所生產(chǎn)的纖維雖然有眾多優(yōu)點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，它的透氣性能、纖維抱合力以及保溫能力都較天然纖維差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔融紡絲植絨裝置，該熔融紡絲植絨裝置將合成纖維的表面植入天然纖維，改善合成纖維的缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該熔融紡絲植絨裝置包括充滿熔體的噴嘴，所述噴嘴的噴口由導(dǎo)電金屬制成，所述噴嘴的噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體的頂部，所述噴嘴噴口下方周向上均布有纖維噴嘴，所述纖維噴嘴通過(guò)管道與一泵氣裝置連通，所述管道內(nèi)還設(shè)置有纖維喂給裝置，所述纖維噴嘴的口部設(shè)置有導(dǎo)電金屬網(wǎng)，所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)和所述噴嘴的噴口分別與一靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極電氣相連，所述封閉箱體的底部設(shè)置有供紡絲流出的出口，所述出口的下方設(shè)置有收卷所述紡絲的卷筒。
[0007]作為優(yōu)選，所述封閉箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電層，所述金屬導(dǎo)電層接入所述靜電發(fā)生器的負(fù)極。
[0008]作為優(yōu)選，所述管道的另一端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述封閉箱體內(nèi)的頂部。
[0009]作為優(yōu)選，所述纖維噴嘴的噴射采用由低至高傾斜著與所述紡絲相交。
[0010]作為優(yōu)選，所述封閉箱體的底部出口上設(shè)置有一對(duì)接地的靜電消除輥。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]所述噴嘴噴出的熔體由于初期未凝固，利用靜電力和所述纖維噴嘴的噴出力，使天然纖維于所述熔體粘結(jié)，紡絲外部植入了天然纖維，有效改善合成纖維的性能。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本熔融紡絲植絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中10、熔體;20、紡絲;100、封閉箱體;200、噴嘴;300、纖維噴嘴;310、導(dǎo)電金屬網(wǎng)；320、管道；400、進(jìn)氣口 ；500、一泵氣裝置；600、卷筒；700、靜電消除輥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]參閱圖1，在本實(shí)施例中，該熔融紡絲植絨裝置包括充滿熔體10的噴嘴200，所述噴嘴200的噴口由導(dǎo)電金屬制成，所述噴嘴200的噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體100的頂部，所述噴嘴200噴口下方周向上均布有纖維噴嘴300，所述纖維噴嘴300通過(guò)管道320與一泵氣裝置500連通，所述管道320內(nèi)還設(shè)置有纖維喂給裝置，所述纖維噴嘴300的口部設(shè)置有導(dǎo)電金屬網(wǎng)310，所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)310和所述噴嘴200的噴口分別與一靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極電氣相連，所述封閉箱體100的底部設(shè)置有供紡絲20流出的出口，所述出口的下方設(shè)置有收卷所述紡絲20的卷筒600。
[0017]所述纖維喂給裝置采用的天然纖維，可采用天然纖維中濾除的短纖維，短纖維由于不利于加捻紡紗一般在紡紗前被開(kāi)清機(jī)過(guò)濾掉。
[0018]上述的熔融紡絲植絨裝置，所述封閉箱體100的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電層，所述金屬導(dǎo)電層接入所述靜電發(fā)生器的負(fù)極，使帶負(fù)電荷的天然纖維不與所述封閉箱體粘連。
[0019]上述的熔融紡絲植絨裝置，所述管道320的另一端設(shè)置有進(jìn)氣口 400，所述進(jìn)氣口400設(shè)置在所述封閉箱體100內(nèi)的頂部，由于所述封閉箱體100的頂部積聚由紡絲20散失的熱量，此熱量可以被用于加熱所述纖維喂給裝置流出的天然纖維。
[0020]上述的熔融紡絲植絨裝置，所述纖維噴嘴300的噴射采用由低至高傾斜著與所述紡絲20相交，所述紡絲20周?chē)目諝馐軣嵘仙?，傾斜設(shè)置所述纖維噴嘴300為了防止所述纖維噴嘴300噴出的空氣與受熱上升相抵觸。
[0021]上述的熔融紡絲植絨裝置，所述封閉箱體100的底部出口上設(shè)置有一對(duì)接地的靜電消除輥700，消除靜電，防止發(fā)生意外。
[0022]上述的熔融紡絲植絨裝置的工作原理和方式:
[0023]所述噴嘴200噴出的熔體10由于初期未凝固，因此，利用靜電力和所述纖維噴嘴300的噴出力，使天然纖維于所述熔體10粘結(jié)，紡絲20外部植入了天然纖維，有效改善合成纖維的性能。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融紡絲植絨裝置，包括充滿熔體(10)的噴嘴(200)，所述噴嘴(200)的噴口由導(dǎo)電金屬制成，所述噴嘴(200)的噴口朝下設(shè)置在一封閉箱體(100)的頂部，其特征在于: 所述噴嘴(200 )噴口下方周向上均布有纖維噴嘴(300 )，所述纖維噴嘴(300 )通過(guò)管道(320)與一泵氣裝置(500)連通，所述管道(320)內(nèi)還設(shè)置有纖維喂給裝置，所述纖維噴嘴(300)的口部設(shè)置有導(dǎo)電金屬網(wǎng)(310)，所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)(310)和所述噴嘴(200)的噴口分別與一靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極電氣相連，所述封閉箱體(100)的底部設(shè)置有供紡絲(20)流出的出口，所述出口的下方設(shè)置有收卷所述紡絲(20)的卷筒(600)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲植絨裝置，其特征在于:所述封閉箱體(100)的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電層，所述金屬導(dǎo)電層接入所述靜電發(fā)生器的負(fù)極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲植絨裝置，其特征在于:所述管道(320)的另一端設(shè)置有進(jìn)氣口(400)，所述進(jìn)氣口(400)設(shè)置在所述封閉箱體100內(nèi)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲植絨裝置，其特征在于:所述纖維噴嘴(300)的噴射采用由低至高傾斜著與所述紡絲(20)相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲植絨裝置，其特征在于:所述封閉箱體(100)的底部出口上設(shè)置有一對(duì)接地的靜電消除輥(700)。
【文檔編號(hào)】D01D4/00GK203382863SQ201320458002
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】洪文淵 申請(qǐng)人:蘇州豪建紡織有限公司