一種繞線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞線裝置，包括：機架、放線盤、收線盤、第一供給線盤、第二供給線盤、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)，其中：第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機以及與第一電機的輸出軸連接的輸入軸，輸入軸通過齒輪傳動系與第一輸出軸、第二輸出軸連接，第一輸出軸與第一供給線盤驅(qū)動連接，第二輸出軸通過傳動帶與收線盤驅(qū)動連接；第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機以及與第二電機的輸出軸連接的傳動軸，傳動軸與第二供給線盤驅(qū)動連接；放線盤出線經(jīng)第一導向裝置、第一供給線盤空腔、第二供給線盤空腔、第二導向裝置進入收線盤，第一供給線盤上纏線、第二供給線盤上纏線分別經(jīng)第三導向輪、第四導向輪對放線盤出線進行繞線操作。
【專利說明】一種繞線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及繞線機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜生產(chǎn)過程中，往往需要在單線上進行繞線操作形成多股單線復(fù)合而成的線纜。現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過人工編織的方式進行上述繞線操作。上述繞線操作一方面要求繞線緊密，不易松散；另一方面要求繞線速度快，繞線效率高。而人工編織方式存在以下缺陷:1、人工繞線質(zhì)量無法得到保障，易出現(xiàn)松散；2、人工繞線速度慢，工作量大，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種繞線裝置，實現(xiàn)了對單線的繞線作業(yè)，其繞線質(zhì)量高，繞線速度快，效率高。
[0004]本實用新型提出的一種繞線裝置，包括:機架、放線盤、收線盤、第一供給線盤、第二供給線盤、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0005]所述放線盤、所述第一供給線盤、所述第二供給線盤、所述收線盤依次安裝在所述機架上，所述第一供給線盤、第二供給線盤均為中空結(jié)構(gòu)，所述放線盤與所述第一供給線盤之間設(shè)置有第一導向裝置，所述第二供給線盤與所述收線盤之間設(shè)置有第二導向裝置，所述第一導向裝置出線點、所述第一供給線盤中軸線、所述第二供給線盤中軸線與所述第二導向裝置進線點位于同一水平線上；
[0006]所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機以及與所述第一電機的輸出軸連接的輸入軸，所述輸入軸通過齒輪傳動系與第一輸出軸、第二輸出軸連接，所述第一輸出軸與所述第一供給線盤驅(qū)動連接，所述第二輸出軸通過傳動帶與所述收線盤驅(qū)動連接；
[0007]所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機以及與所述第二電機的輸出軸連接的傳動軸，所述傳動軸與所述第二供給線盤驅(qū)動連接；
[0008]所述放線盤出線經(jīng)所述第一導向裝置、所述第一供給線盤空腔、所述第二供給線盤空腔、所述第二導向裝置進入收線盤，所述第一供給線盤上纏線、所述第二供給線盤上纏線分別經(jīng)第三導向輪、第四導向輪對所述放線盤出線進行繞線操作。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導向裝置包括第一支桿和第一導向輪，所述第一支桿與所述第一導向輪固定連接，所述第一支桿通過緊固螺栓可轉(zhuǎn)動連接在所述機架上。
[0010]優(yōu)選地，所述第二導向裝置包括依次設(shè)置的第二導向輪、第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，所述第二導向輪通過第二支桿與所述機架連接，并可通過調(diào)整第二支桿的位置而調(diào)節(jié)所述第二導向輪的水平高度，所述第二轉(zhuǎn)盤可通過繞所述第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)第二轉(zhuǎn)盤與所述第一轉(zhuǎn)盤間的距離。
[0011]優(yōu)選地，所述齒輪傳動系包括兩個彼此嚙合的斜齒輪，所述輸入軸通過驅(qū)動上述兩個斜齒輪而驅(qū)動第一輸出軸、第二輸出軸。
[0012]在本實用新型中，所述第一導向裝置出線點、所述第一供給線盤中軸線、所述第二供給線盤中軸線與所述第二導向裝置進線點位于同一水平線上，所述放線盤中單線經(jīng)過所述第一導向裝置出線點、所述第一供給線盤中軸線、所述第二供給線盤中軸線與所述第二導向裝置進線點走線進入所述收線盤；所述第一電機帶動所述第一供給線盤轉(zhuǎn)動，所述第一供給線盤對行走的單線進行一次繞線操作，所述第二電機帶動所述第二供給線盤轉(zhuǎn)動，所述第二供給線盤對行走的線進行二次繞線操作，從所述出線盤出來的單線經(jīng)兩次繞線操作后進入所述收線盤，走線的動力由所述收線盤的轉(zhuǎn)動提供，其中，所述收線盤由所述第一電機提供，由于所述第一電機通過所述齒輪傳動系將動力同時分配給所述第一供給線盤和所述出線盤，從而可以保障走線與所述第一供給線盤的繞線的聯(lián)動性，從而協(xié)調(diào)走線速度和所述第一供給線盤的繞線速度，而所述第二供給線盤的繞線速度由所述第二電機的轉(zhuǎn)速控制，從而可以通過調(diào)整所述第一電機和所述第二電機的輸出轉(zhuǎn)速，獲取合適的走線速度、所述第一供給線盤繞線速度和所述第二供給線盤繞線速度，因此，能夠保障繞線的緊密性，保障繞線速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提出的一種繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型提出的一種批量繞線裝置的第一導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提出的一種繞線裝置的第一導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本實用新型提出的一種繞線裝置，包括:機架1、放線盤2、收線盤3、第一供給線盤4、第二供給線盤5、第一驅(qū)動機構(gòu)6、第二驅(qū)動機構(gòu)7，其中:
[0017]放線盤2、第一供給線盤4、第二供給線盤5、收線盤3依次安裝在機架I上，第一供給線盤4、第二供給線盤5均為中空結(jié)構(gòu)，放線盤2與第一供給線盤4之間設(shè)置有第一導向裝置8，第二供給線盤5與收線盤3之間設(shè)置有第二導向裝置9，第一導向裝置8出線點、第一供給線盤4中軸線、第二供給線盤5中軸線與第二導向裝置9進線點位于同一水平線上；
[0018]第一驅(qū)動機構(gòu)6包括第一電機61以及與第一電機61的輸出軸連接的輸入軸62，輸入軸62通過齒輪傳動系與第一輸出軸63、第二輸出軸64連接,第一輸出軸63與第一供給線盤4驅(qū)動連接,第二輸出軸64通過傳動帶65與收線盤3驅(qū)動連接；
[0019]第二驅(qū)動機構(gòu)7包括第二電機71以及與第二電機71的輸出軸連接的傳動軸72，傳動軸72與第二供給線盤5驅(qū)動連接；
[0020]放線盤2出線經(jīng)第一導向裝置8、第一供給線盤4空腔、第二供給線盤5空腔、第二導向裝置9進入收線盤3，第一供給線盤4上纏線、第二供給線盤5上纏線分別經(jīng)第三導向輪10、第四導向輪11對放線盤2出線進行繞線操作。
[0021]在本實施例中，第一導向裝置8包括第一支桿82和第一導向輪81,第一支桿82與第一導向輪81固定連接，第一支桿82通過緊固螺栓可轉(zhuǎn)動連接在機架I上，通過擰開緊固螺栓可以調(diào)整第一支桿82的位置，從而調(diào)整第一導向輪81的水平高度，從而保障繞線的平穩(wěn)進行。[0022]在具體設(shè)計過程中，第二導向裝置9包括依次設(shè)置的第二導向輪92、第一轉(zhuǎn)盤93和第二轉(zhuǎn)盤94，第二導向輪92通過第二支桿91與機架I連接，并可通過調(diào)整第二支桿91的位置而調(diào)節(jié)第二導向輪92的水平高度,第二轉(zhuǎn)盤94可通過繞第一轉(zhuǎn)盤93轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)第二轉(zhuǎn)盤94與第一轉(zhuǎn)盤93間的距離，從而可以通過第一轉(zhuǎn)盤93與第二轉(zhuǎn)盤94之間的位置而調(diào)整線的松緊程度，提高繞線的平穩(wěn)性和繞線質(zhì)量。
[0023]在具體設(shè)計過程中，齒輪傳動系包括兩個彼此嚙合的斜齒輪，輸入軸62通過驅(qū)動上述兩個斜齒輪而驅(qū)動第一輸出軸63、第二輸出軸64，從而保障了繞線與走線速度的協(xié)調(diào)性，使得繞線緊密，因此，可以保障繞線質(zhì)量。
[0024]在本實用新型中，在本實用新型中，第一導向裝置8出線點、第一供給線盤4中軸線、第二供給線盤5中軸線與第二導向裝置9進線點位于同一水平線上，放線盤2中單線經(jīng)過第一導向裝置8出線點、第一供給線盤4中軸線、第二供給線盤5中軸線與第二導向裝置9進線點走線進入收線盤3 ;第一電機61帶動第一供給線盤4轉(zhuǎn)動,第一供給線盤4對行走的單線進行一次繞線操作，第二電機71帶動第二供給線盤5轉(zhuǎn)動，第二供給線盤5對行走的線進行二次繞線操作，從出線盤出來的單線經(jīng)兩次繞線操作后進入收線盤3，走線的動力由收線盤3的轉(zhuǎn)動提供,其中，收線盤3由第一電機61提供，由于第一電機61通過齒輪傳動系將動力同時分配給第一供給線盤4和出線盤，從而可以保障走線與第一供給線盤4的繞線的聯(lián)動性，從而協(xié)調(diào)走線速度和第一供給線盤4的繞線速度，而第二供給線盤5的繞線速度由第二電機71的轉(zhuǎn)速控制，從而可以通過調(diào)整第一電機61和第二電機71的輸出轉(zhuǎn)速，獲取合適的走線速度、第一供給線盤4繞線速度和第二供給線盤5繞線速度，因此，能夠保障繞線的緊密性，保障繞線速度。
[0025]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線裝置，其特征在于，包括:機架(I)、放線盤(2)、收線盤(3)、第一供給線盤(4)、第二供給線盤(5)、第一驅(qū)動機構(gòu)(6)、第二驅(qū)動機構(gòu)(7)，其中: 所述放線盤(2)、所述第一供給線盤(4)、所述第二供給線盤(5)、所述收線盤(3)依次安裝在所述機架(I)上，所述第一供給線盤(4)、第二供給線盤(5)均為中空結(jié)構(gòu)，所述放線盤(2)與所述第一供給線盤(4)之間設(shè)置有第一導向裝置(8)，所述第二供給線盤(5)與所述收線盤(3)之間設(shè)置有第二導向裝置(9)，所述第一導向裝置(8)出線點、所述第一供給線盤(4)中軸線、所述第二供給線盤(5)中軸線與所述第二導向裝置(9)進線點位于同一水平線上； 所述第一驅(qū)動機構(gòu)(6)包括第一電機(61)以及與所述第一電機(61)的輸出軸連接的輸入軸(62),所述輸入軸(62)通過齒輪傳動系與第一輸出軸(63)、第二輸出軸(64)連接，所述第一輸出軸(63)與所述第一供給線盤(4)驅(qū)動連接，所述第二輸出軸(64)通過傳動帶(65)與所述收線盤(3)驅(qū)動連接； 所述第二驅(qū)動機構(gòu)(7)包括第二電機(71)以及與所述第二電機(71)的輸出軸連接的傳動軸(72)，所述傳動軸(72)與所述第二供給線盤(5)驅(qū)動連接； 所述放線盤(2)出線經(jīng)所述第一導向裝置(8)、所述第一供給線盤(4)空腔、所述第二供給線盤(5)空腔、所述第二導向裝置(9)進入收線盤(3)，所述第一供給線盤(4)上纏線、所述第二供給線盤(5)上纏線分別經(jīng)第三導向輪(10)、第四導向輪(11)對所述放線盤(2)出線進行繞線操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于，所述第一導向裝置(8)包括第一支桿(82)和第一導向輪(81)，所述第一支桿(82)與所述第一導向輪(81)固定連接，所述第一支桿(82)通過緊固螺栓可轉(zhuǎn)動連接在所述機架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于，所述第二導向裝置(9)包括依次設(shè)置的第二導向輪(92)、第一轉(zhuǎn)盤(93)和第二轉(zhuǎn)盤(94)，所述第二導向輪(92)通過第二支桿(91)與所述機架(I)連接，并可通過調(diào)整第二支桿(91)的位置而調(diào)節(jié)所述第二導向輪(92)的水平高度，所述第二轉(zhuǎn)盤(94)可通過繞所述第一轉(zhuǎn)盤(93)轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)第二轉(zhuǎn)盤(94)與所述第一轉(zhuǎn)盤(93)間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于，所述齒輪傳動系包括兩個彼此嚙合的斜齒輪，所述輸入軸(62)通過驅(qū)動上述兩個斜齒輪而驅(qū)動第一輸出軸(63)、第二輸出軸(64)。
【文檔編號】D07B3/00GK203440697SQ201320471596
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】石杰毅, 屈萬清, 徐陳華 申請人:安徽省寧國市天成電機有限公司