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      一種真絲浸泡分離的密封箱的制作方法

      文檔序號(hào):1672664閱讀:227來源:國知局
      一種真絲浸泡分離的密封箱的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真絲浸泡分離的密封箱,其箱體和密封蓋上均固定有墊塊,密封蓋的一端通過合頁鉸接在箱體上,箱體的兩外側(cè)面和頂端側(cè)面上固定有扁嘴搭扣,所述的密封蓋上固定有與扁嘴搭扣相配合的扣件,箱體內(nèi)側(cè)的底端平面上成型第一導(dǎo)軌,密封蓋的內(nèi)側(cè)面上固定與第一導(dǎo)軌同一平面的第二導(dǎo)軌,第一導(dǎo)軌上插套滑塊,滑塊固定在支架上,支架上固定有若干鏤空的擱板;所述的箱體內(nèi)側(cè)的一側(cè)面上固定有加熱管,加熱管的上方設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器,箱體外側(cè)側(cè)面的上端設(shè)有進(jìn)管接頭,箱體外側(cè)側(cè)面的下端設(shè)有放液閥。本實(shí)用新型在密封蓋閉合時(shí)密封性良好,通過加熱管加熱及溫度反饋能夠?qū)崿F(xiàn)絲線浸泡溶液的恒溫控制,提高了浸泡加工的效率。
      【專利說明】一種真絲浸泡分離的密封箱
      【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0001]本實(shí)用新型涉及真絲生產(chǎn)加工的【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說涉及一種真絲浸泡分離的密封箱。
      【背景技術(shù)】:
      [0002]目前在真絲的生產(chǎn)加工過程中,由于原絲在加工出來的時(shí)候絲線之間粘連在一起,因此在加工的時(shí)候需要通過將其浸泡在化學(xué)溶液中,在一定溫度下浸泡在化學(xué)溶液中一段時(shí)間之后原本粘連在一起的原絲實(shí)現(xiàn)分解不在粘連在一起,而且實(shí)現(xiàn)成型,使其呈相對(duì)較均勻的根狀,而現(xiàn)有泡絲的過程則是在一個(gè)大的溶液池中進(jìn)行的,并在溶液池上設(shè)置一蓋子,但采用用此種泡絲方式的溶液在溶液中很難實(shí)現(xiàn)恒溫控制,從而浸泡加工的效率較低,同時(shí)該浸泡的化學(xué)溶液容易發(fā)生揮發(fā),采用溶液池浸泡給生產(chǎn)加工的人員帶來安全的隱患。
      實(shí)用新型內(nèi)容:
      [0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種真絲浸泡分離的密封箱,其能有效的控制浸泡溶液的恒溫,減少了化學(xué)溶液的揮發(fā),提高了浸泡加工效率。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的真絲浸泡分離的密封箱包括箱體、密封蓋和支架,箱體和密封蓋上均固定有墊塊,密封蓋的一端通過合頁
      [0005]鉸接在箱體上,箱體的兩外側(cè)面和頂端側(cè)面上固定有扁嘴搭扣,所述的密封蓋上固定有與扁嘴搭扣相配合的扣件,箱體內(nèi)側(cè)的底端平面上成型第一導(dǎo)軌,密封蓋的內(nèi)側(cè)面上固定與第一導(dǎo)軌同一平面的第二導(dǎo)軌,第一導(dǎo)軌上插套滑塊,滑塊固定在支架上,支架上固定有若干鏤空的擱板;所述的箱體內(nèi)側(cè)的一側(cè)面上固定有加熱管,加熱管的上方設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器,箱體外側(cè)側(cè)面的上端設(shè)有進(jìn)管接頭,箱體外側(cè)側(cè)面的下端設(shè)有放液閥。
      [0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的箱體與密封蓋閉合側(cè)的箱壁開口的內(nèi)側(cè)成型有倒角,密封蓋固定有與箱壁開口處倒角相配合的矩形的密封條,密封條外側(cè)的傾斜角度與箱壁開口處倒角的傾斜角度之和等于90°。
      [0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌為同種型號(hào)的導(dǎo)軌,第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的兩端均成型有倒角,所述的第二導(dǎo)軌的兩端靠在密封條的內(nèi)側(cè)端面上。
      [0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述密封蓋外側(cè)面上端的墊塊平面上成型有貫穿墊塊左右兩側(cè)面的凹槽。
      [0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述固定在箱體外側(cè)面上的扁嘴搭扣在同一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)。
      [0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述箱體內(nèi)側(cè)面上的加熱管與支架之間設(shè)有間隙,液位傳感器位于溫度傳感器的上方。
      [0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均有兩組。[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的箱體和密封蓋內(nèi)設(shè)有隔熱層。
      [0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:(I)、其在密封蓋閉合時(shí)密封性良好,通過加熱管加熱及溫度反饋能夠?qū)崿F(xiàn)絲線浸泡溶液的恒溫控制,提高了浸泡加工的效率,同時(shí)減少了溶液的揮發(fā),解決了因化學(xué)溶液的揮發(fā)而引發(fā)的安全隱患。(2)、它所安放浸泡絲線的支架可以從箱體內(nèi)拉出,為絲線的擺放帶來便利。
      【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2為本實(shí)用新型換角度的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖3為本實(shí)用新型的關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖4為本實(shí)用新型的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖中:1、箱體;2、密封門;3、支架;11、墊塊;12、扁嘴搭扣;13、第一導(dǎo)軌;14、倒角;15、加熱管;16、溫度傳感器;17、液位傳感器;18、進(jìn)管接頭;19、放液閥;21、第二導(dǎo)軌;22、密封條;23、扣件;24、凹槽;31、擱板;32、滑塊。
      【具體實(shí)施方式】:
      [0019]實(shí)施例:見圖1至4所示,一種真絲浸泡分離的密封箱,包括箱體1、密封蓋2和支架3,箱體I和密封蓋2上均固定有墊塊11,密封蓋2的一端通過合頁鉸接在箱體I上,箱體I的兩外側(cè)面和頂端側(cè)面上固定有扁嘴搭扣12,所述的密封蓋2上固定有與扁嘴搭扣12相配合的扣件23,箱體I內(nèi)側(cè)的底端平面上成型第一導(dǎo)軌13,密封蓋2的內(nèi)側(cè)面上固定與第一導(dǎo)軌13同一平面的第二導(dǎo)軌21,第一導(dǎo)軌13上插套滑塊32,滑塊32固定在支架3上,支架3上固定有若干鏤空的擱板31 ;所述的箱體I內(nèi)側(cè)的一側(cè)面上固定有加熱管15,力口熱管15的上方設(shè)有溫度傳感器16和液位傳感器17,箱體I外側(cè)側(cè)面的上端設(shè)有進(jìn)管接頭18,箱體I外側(cè)側(cè)面的下端設(shè)有放液閥19。
      [0020]箱體I與密封蓋2閉合側(cè)的箱壁開口內(nèi)側(cè)成型有倒角14,密封蓋2固定有與箱壁開口處倒角14相配合的矩形的密封條22,密封條22外側(cè)的傾斜角度與箱壁開口處倒角14的傾斜角度之和等于90°。
      [0021]第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌21為同種型號(hào)的導(dǎo)軌,第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌21的兩端均成型有倒角,所述的第二導(dǎo)軌21的兩端靠在密封條22的內(nèi)側(cè)端面上。
      [0022]密封蓋2外側(cè)面上端的墊塊11的上端平面上成型有貫穿墊塊11左右兩側(cè)面的凹槽24。
      [0023]固定在箱體I外側(cè)面上的扁嘴搭扣12在同一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)。
      [0024]箱體I內(nèi)側(cè)面上的加熱管15與支架3之間設(shè)有間隙,液位傳感器17位于溫度傳感器16的上方。
      [0025]第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌21均有兩組。
      [0026]箱體I和密封蓋2內(nèi)設(shè)有隔熱層。
      [0027]工作原理:當(dāng)密封蓋2放平時(shí),安放真絲絲線的支架3可以在第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌21之間移動(dòng),而第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌21上成型有倒角則是避免其相互干涉。當(dāng)浸泡絲線時(shí),閉合密封門2,關(guān)閉放液閥19,化學(xué)溶液從進(jìn)管接頭18進(jìn)入箱體I內(nèi),當(dāng)化學(xué)溶液到達(dá)液位傳感器17時(shí),液位傳感器17反饋停止輸送化學(xué)溶液,加熱管15進(jìn)行加熱,通過溫度傳感器16進(jìn)行反饋從而控制溶液的恒溫;當(dāng)浸泡完成后,停止加熱,打開放液閥19,使箱體I內(nèi)的化學(xué)溶液全部流出再打開密封蓋2,拉出支架3,取下絲線進(jìn)行解絲。
      【權(quán)利要求】
      1.一種真絲浸泡分離的密封箱,包括箱體(I )、密封蓋(2)和支架(3),箱體(I)和密封蓋(2 )上均固定有墊塊(11),密封蓋(2 )的一端通過合頁鉸接在箱體(I)上,箱體(I)的兩外側(cè)面和頂端側(cè)面上固定有扁嘴搭扣(12),所述的密封蓋(2)上固定有與扁嘴搭扣(12)相配合的扣件(23),其特征在于:箱體(I)內(nèi)側(cè)的底端平面上成型第一導(dǎo)軌(13),密封蓋(2)的內(nèi)側(cè)面上固定與第一導(dǎo)軌(13)同一平面的第二導(dǎo)軌(21),第一導(dǎo)軌(13)上插套滑塊(32),滑塊(32)固定在支架(3)上,支架(3)上固定有若干鏤空的擱板(31);所述的箱體(I)內(nèi)側(cè)的一側(cè)面上固定有加熱管(15),加熱管(15)的上方設(shè)有溫度傳感器(16)和液位傳感器(17),箱體(I)外側(cè)側(cè)面的上端設(shè)有進(jìn)管接頭(18),箱體(I)外側(cè)側(cè)面的下端設(shè)有放液閥(19)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述的箱體(I)與密封蓋(2)閉合側(cè)的箱壁開口的內(nèi)側(cè)成型有倒角(14),密封蓋(2)固定有與箱壁開口處倒角(14)相配合的矩形的密封條(22),密封條(22)外側(cè)的傾斜角度與箱壁開口處倒角(14)的傾斜角度之和等于90°。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述的第一導(dǎo)軌(13)和第二導(dǎo)軌(21)為同種型號(hào)的導(dǎo)軌,第一導(dǎo)軌(13)和第二導(dǎo)軌(21)的兩端均成型有倒角,所述的第二導(dǎo)軌(21)的兩端靠在密封條(22)的內(nèi)側(cè)端面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述密封蓋(2)夕卜側(cè)面上端的墊塊(11)的上端平面上成型有貫穿墊塊(11)左右兩側(cè)面的凹槽(24)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述固定在箱體(I)外側(cè)面上的扁嘴搭扣(12)在同一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)側(cè)面上的加熱管(15)與支架(3)之間具有間隙,液位傳感器(17)位于溫度傳感器(16)的上方。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述的第一導(dǎo)軌(13)和第二導(dǎo)軌(21)均有兩組。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲浸泡分離的密封箱,其特征在于:所述的箱體(I)和密封蓋(2)內(nèi)設(shè)有隔熱層。
      【文檔編號(hào)】D06B23/18GK203440665SQ201320502665
      【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
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